Akcija!
1.2601 alatni čelik
1.2601/X165CrMoV12 alatni čelik
Skladište alatnog čelika
Skladište alatnog čelika
1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 - Slika 5
Tokarenje
tokarenje

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12

X165CrMoV12 (1.2601) je visokougljični, visokokromni alatni čelik za hladnu obradu s optimiziranim metalurškim sastavom kroz preciznu ravnotežu sadržaja molibdena i vanadija. Ova precizno konstruirana mikrostruktura pruža izvrsnu otpornost na habanje i zadržavanje oštrice u zahtjevnim primjenama. Za proizvođače koji zahtijevaju dugotrajne komponente alata, to znači dulji vijek trajanja, rjeđe održavanje i niže ukupne troškove proizvodnje. FCS TOOL STEEL-ov model tvorničke proizvodnje osigurava kontrolu kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa, pružajući vam vrhunski materijal koji zadržava svoju dimenzijsku točnost čak i nakon višestrukih toplinskih obrada - ključna prednost u primjenama precizne izrade alata. Ključna prednost za primjene preciznog lijevanja.

Kategorije: , , Oznake: , ,
Dobijte tvorničku cijenu

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Predstavljanje proizvoda

1.2601/X165CrMoV12 alatni čelik

1.2601 alatni čelik

Alatni čelik 1.2601 je visokougljični, visokokromni alatni čelik za hladnu obradu prema njemačkom DIN standardu (odgovara klasi X165CrMoV12) i pripada kategoriji reinitnih čelika. Njegov kemijski sastav temelji se na ugljiku (1.55-1.75%) i kromu (11.00-12.00%), s dodatkom molibdena (0.50-0.70%) i vanadija (0.10-0.50%) radi optimizacije raspodjele karbida. Posjeduje prokaljivost, visoku tvrdoću (≥58 HRC nakon kaljenja) te izvrsnu otpornost na habanje i mikrodeformacije, zahvaljujući tehnologiji vakuumskog rafiniranja kako bi se osigurala čistoća materijala.

Alatni čelik X165CrMoV12

Alatni čelik X165CrMoV12 ekvivalentna je vrsta čelika 1.2601, koji je također klasificiran kao visokolegirani alatni čelik za hladnu obradu u skladu s njemačkim standardom DIN 17350. Raspon sastava je u skladu s 1.2601, s naglaskom na dizajn s visokim udjelom ugljika (1.55-1.75%) i visokim udjelom kroma (11.00-12.00%), dopunjen molibdenom i vanadijevom za poboljšanje toplinske stabilnosti i otpornosti na habanje; fizička svojstva uključuju gustoću od 7.7 g/cm³, koeficijent toplinskog širenja od 11.5 x 10⁶/K, tvrdoću od 60-63 HRC nakon toplinske obrade te dobru dimenzijsku stabilnost i prokaljivost.

1.2601 Alatni čelik | Vrste i opcije X165CrMoV12

Vrste i opcije alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za1.2601/X165CrMoV12 alatni čelik:Vrste i opcije alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Prilagođene opcije

Vrste i opcije alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. 1.2601/X165CrMoV12 elektroslaga za pretapanje alatnog čelika (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Kemijski sastav

Kemijski sastav alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Postupak toplinske obrade

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

1.2601 Alatni čelik | Kontrola kvalitete X165CrMoV12

Kontrola kvalitete alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Tehničke specifikacije

Tehničke specifikacije alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

1.2601 Alatni čelik | Primjene proizvoda X165CrMoV12

Glavni scenariji primjene

Kalupi za utiskivanje i uklanjanje neravnina

Alatni čelik X165CrMoV12 izvrstan je u operacijama štancanja i uklanjanja neravnina velikih količina te je posebno pogodan za obradu abrazivnih ili visokočvrstih materijala. Njegova kombinacija visoke otpornosti na habanje i tlačne čvrstoće omogućuje proizvodnju preciznih dijelova uz minimiziranje trošenja rubova. Dobavljač automobilskih dijelova koristi matrice za štancanje 1.2601 za obradu visokočvrstih čelika, povećavajući vijek trajanja alata za 45% i smanjujući vrijeme zastoja za 30%.

Alati za hladno oblikovanje i duboko vučenje

Izvrsna dimenzijska stabilnost i površinska tvrdoća alatnog čelika 1.2601 čine ga idealnim za složene primjene hladnog oblikovanja i dubokog izvlačenja. Materijal održava preciznu geometriju čak i pod visokim naprezanjima, osiguravajući konzistentnu kvalitetu dijelova tijekom cijelog životnog ciklusa alata. Precizni proizvođači limova koji koriste alate za oblikovanje X165CrMoV12 imali su produžene intervale održavanja za 35-40%, a značajno poboljšanu kvalitetu površine gotovih proizvoda.

Alati za valjanje žice

Operacije valjanja žice zahtijevaju materijale s izvrsnom otpornošću na habanje i površinskom stabilnošću. X165CrMoV12 pruža visoku tvrdoću i zadržavanje ruba za proizvodnju valjanja žice velikih količina, uz održavanje dimenzijske točnosti. Industrijski proizvođači pričvršćivača koriste naše valjke od žice 1.2601 za proizvodnju više od 500 000 komada u jednom prolazu bez ponovne obrade, što je 25% poboljšanje u odnosu na prethodna rješenja alata.

Industrijske oštrice za škare

Kombinacija visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i odgovarajuće žilavosti čini čelik 1.2601 idealnim materijalom za industrijske primjene rezanja. Njegova sposobnost održavanja oštre oštrice i otpornosti na kidanje značajno produžuje vijek trajanja oštrice. Metalni proizvođači koriste oštrice X165CrMoV12 za rezanje legura visoke čvrstoće s 50-60% duljim vijekom trajanja.

Alati za precizno rezanje

Izvrsno zadržavanje ruba i dimenzijska stabilnost X165CrMoV12 čine ga posebno vrijednim u preciznom izrezivanju, gdje je preciznost ključni zahtjev. Konzistentno ponašanje materijala tijekom više ciklusa toplinske obrade osigurava pouzdanu proizvodnju složenih dijelova. Proizvođači preciznih komponenti postigli su stopu otpada manju od 0.5 posto, a vijek trajanja alata povećao se za 30-35 posto primjenom alata za precizno izrezivanje od čelika 1.2601.

Alati za zbijanje praha

Za primjene u metalurgiji praha, X165CrMoV12 pruža potrebnu otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću kako bi izdržao abraziju metalnih prahova pod visokim tlakom. Njegova dimenzijska stabilnost osigurava konzistentnu geometriju zbijanja tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proizvođači metalurgije praha iskusili su 60% dulji vijek trajanja alata i poboljšanu konzistentnost gustoće dijelova s ​​matricama 1.2601.

Primjene specifične za industriju

  1.  Automobilska proizvodnja: alati za štancanje velikih količina za komponente šasije, progresivni alati za složene dijelove od lima, alati za valjanje žice za proizvodnju pričvršćivača, alati za precizno izrezivanje komponenti mjenjača, alati za hladno ekstrudiranje komponenti upravljača i pogona.
  2. Zrakoplovna industrija: alati za precizno oblikovanje tankostijenih dijelova, specijalni alati za rezanje legura visoke čvrstoće, alati za kovanje u kalupima za komponente stajnog trapa, alati za valjanje žice za posebne pričvršćivače, alati za izrezivanje dijelova turbina.
  3. Proizvodnja elektronike: alati za mikroutiskivanje za sklopove konektora, progresivni alati za okvire izvodnih elemenata, precizni alati za izrezivanje preciznih elektroničkih kućišta, alati za utiskivanje za hladnjake i montažne nosače, alati za rezanje materijala za tiskane pločice.
  4. Proizvodnja medicinskih uređaja: precizni alati za oblikovanje kirurških instrumenata, alati za rezanje komponenti implantabilnih uređaja, valjci za ortopedske vijke, alati za utiskivanje protetskih komponenti, alati za istezanje medicinskih cijevi.
  5. Opće industrijske primjene: industrijske oštrice za obradu lima, alati za hladno savijanje za proizvodnju pričvršćivača, alati za zbijanje praha za sinterirane komponente, valjci za oblikovanje profila, trnovi za istezanje cijevi.

1.2601 Alatni čelik | Usporedba konkurentskih prednosti X165CrMoV12

 Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika 1.2601/X165CrMoV12

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Priče o uspjehu kupaca

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

1.2601 Alatni čelik | Informacije o strukturi cijena X165CrMoV12

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

1.2601 Alatni čelik | X165CrMoV12 Često postavljana pitanja

P: Koja je razlika između alatnog čelika X165CrMoV12 i D2 (1.2379)?
A: X165CrMoV12 ima veći udio ugljika (1.65% u odnosu na 1.5%) i kroma (12% u odnosu na 11.5%) od D2 s optimiziranim dodacima molibdena i vanadija. To rezultira boljom otpornošću na habanje, toplinski obradivom dimenzijskom stabilnošću i zadržavanjem oštrice pri rezanju. Naši materijali obično imaju 30-45% dulji vijek trajanja alata u usporedivim primjenama.

P: Može li se X165CrMoV12 obrađivati ​​u kaljenom stanju?
A: Iako je obrada odgovarajućim karbidnim alatima ili EDM-om izvediva, za najbolje rezultate preporučuje se obrada u žarenom stanju (230-250 HB). Obrada u tvrdom stanju treba biti ograničena na završne operacije, a uklanjanje materijala treba svesti na minimum. EDM je učinkovit u kaljenom stanju ako je potrebno.

P: Koje su površinske obrade kompatibilne s ovim materijalom?
A: X165CrMoV12 je idealna podloga za razne površinske obrade, uključujući PVD premaze (TiN, TiCN, TiAlN, CrN), CVD premaze i postupke nitriranja. Sadržaj kroma od 12% pruža dobru otpornost na koroziju koja nadopunjuje ove površinske obrade. Specifični protokoli pripreme za svaku vrstu premaza mogu se pronaći u Vodiču za kompatibilnost površinske obrade.

P: Kako se materijal ponaša u primjenama termičkog ciklusa?
A: Uravnoteženi sastav legure X165CrMoV12 pruža dobru otpornost na toplinski umor do približno 500 °C. Materijal održava strukturni integritet i tvrdoću bolje od standardnih čelika za hladnu obradu tijekom ponovljenog toplinskog cikliranja i prikladan je za primjene s umjerenim toplinskim naprezanjem. Za primjene s teškim toplinskim cikliranjem preporučuje se konzultacija s tehničkim timom za posebne varijante.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi