HMD-1 alatni čelik

Pregled alatnog čelika HMD-1

HMD-1 alatni čelik je japanski visokoučinkoviti plastični alatni čelik, izvorno razvijen od strane tvrtke Hitachi Metals. Dizajniran je za primjene koje zahtijevaju izvrsnu žilavost, otpornost na toplinski umor i stabilnost pri ponovljenim ciklusima zagrijavanja i hlađenja. U usporedbi s konvencionalnim vrstama čelika za vruću obradu kao što su H13 ( 1.2344 ) i H11 ( 1.2343 ), HMD-1 nudi veće zadržavanje čvrstoće na povišenim temperaturama i smanjenu sklonost pucanju, što ga čini vrlo pogodnim za lijevanje pod pritiskom i izradu alata za ekstruziju. Ovaj se čelik često isporučuje u žarenom stanju, a kasnije se kaljuje toplinskom obradom kako bi se postigla visoka tvrdoća i otpornost na habanje uz održavanje žilavosti.

HMD-1 alatni čelik: Specifikacija proizvoda

HMD-1 alatni čelik: kemijski sastav

• Ugljik (C): 0.80–0.90
• Krom (Cr): 1.80 ~ 2.20
• Molibden (Mo): 0.20~0.30
• Vanadij (V): 0.05 ~ 0.10
• Silicij (Si): 0.80~1.10

Ovaj uravnoteženi sastav legure pruža kombinaciju tvrdoće na vrućem, otpornosti na habanje i žilavosti, što HMD-1 čini izdržljivijim od standardnih čelika za vruću obradu.

Ključna svojstva alatnog čelika HMD-1

• Izvrsna žilavost – otporna je na pucanje pod uvjetima visokog naprezanja alata.
• Visoka otpornost na toplinski umor – idealno za ponovljene operacije zagrijavanja i hlađenja.
• Dobra tvrdoća na vruće – održava čvrstoću na povišenim radnim temperaturama.
• Poboljšani vijek trajanja kalupa – dulji vijek trajanja u usporedbi s tradicionalnim alatnim čelicima za vruću obradu.
• Dimenzijska stabilnost – minimalna deformacija tijekom toplinske obrade.

HMD-1 alatni čelik: Tipične primjene

Alatni čelik HMD-1 široko se koristi u industrijama koje zahtijevaju izdržljive alate za vrući rad:

1. Kalupi za tlačno lijevanje – posebno za legure aluminija, cinka i magnezija.
2. Ekstruzijske matrice – pogodne za ekstruziju obojenih metala.
3. Alati za vruće kovanje – za komponente kojima je potrebna visoka udarna čvrstoća.
4. Alati za kalupljenje plastike – kada je potrebna visoka žilavost.
5. Umetci i čahure za matrice – izloženi ponovljenom zagrijavanju i hlađenju.

HMD-1 alatni čelik: Preporuke za toplinsku obradu

1. Žarenje: Zagrijavanje na ~850–900°C, sporo hlađenje u peći.
2. Kaljenje: Predgrijati na 600–650 °C, zatim zagrijati na 1020–1040 °C, ugasiti u ulju ili plinu.
3. Popuštanje: preporučuju se 3 ciklusa, 550–650 °C, ovisno o potrebnoj tvrdoći (ciljana ~46–50 HRC).

HMD-1 alatni čelik: međunarodne ekvivalentne klase (referenca)

Iako je HMD-1 patentirana japanska vrsta, dijeli sličnosti s određenim alatnim čelicima za vrući rad:

1. 1.2344 / H13 (DIN / AISI) – često korišteni čelik za vruću obradu, niže žilavosti u usporedbi s HMD-1.
2. 1.2343 / H11 – slična porodica, ali manja otpornost na toplinski umor.
3. 61 SKD (JIS) – Japanski standardni stupanj usporediv s H13.
4. KD11MAX – još jedan Hitachijev poboljšani čelik za vruću obradu, ali s drugačijim odnosom žilavosti i tvrdoće.

Alatni čelik HMD-1: Usporedba srodnih vrsta – ekvivalenti alatnog čelika 86CrMoV7

Budući da mnogi kupci uspoređuju HMD-1 s drugim žilavim čelicima za vruću obradu, ovdje kao referencu navodimo međunarodne ekvivalente alatnog čelika 86CrMoV7:

1. DIN EN: 1.2367
2. AISI: ~H11 modificirane / varijante bliske H13
3. Šifra proizvoda: X38CrMoV5-3
4. JIS: Slično modifikacijama SKD61

To pomaže kupcima da procijene najbolju vrstu čelika ovisno o radnom okruženju, potražnji za alatima i isplativosti.