Akcija!
1.2316 alatni čelik
1.2316 alatni čelik
1.2316 alatni čelik
1.2316 alatni čelik
1.2316 alatni čelik
Tvornica
Vakuumsko otplinjavanje
1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 - Slika 8
1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 - Slika 9
1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 - Slika 10
Kovačka radionica
1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 - Slika 12

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17

Dizajniran posebno za izvrsnu otpornost na kiseline i performanse poliranja, visokokvalitetni alatni čelik 1.2344,SKD 61,X40CrMoV5-1 tvrtke FCS Factory i dalje može održati dimenzijsku stabilnost i izvrsnu obradivost u teškim uvjetima, postižući izvanredne performanse.

Kategorije: , , Oznake: , , ,
Dobijte tvorničku cijenu

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Predstavljanje proizvoda

1.2316/420H/X36CrMo17 alatni čelik

Alatni čelik 1.2316/X36CrMo17 je često korišteni alatni čelik za plastične kalupe i pripada njemačkom DIN standardu (W-Nr. sustav numeriranja), koji odgovara američkom standardu ASTM/AISI 420H i kineskom GB standardu 3Cr17NiMo . Čelik 1.2316, 420H i X36CrMo17 su tri široko korištena alatna čelika za izradu kalupa, a svi imaju osnovne karakteristike otpornosti na koroziju, ali s različitim sastavima i orijentacijama.

Alatni čelici 1.2316, 420H i X36CrMo17 su tri vrste alatnih čelika koje se široko koriste u izradi kalupa, a svi imaju otpornost na koroziju kao osnovnu značajku, ali sastav i položaj imaju svoj ​​vlastiti naglasak. 1.2316 (što odgovara klasi X38CrMo16) je vrsta visokougljičnog legiranog alatnog čelika kroma i molibdena, koji sadrži 0.33-0.43% ugljika, 15.0-17.0% kroma i oko 1.00-1.30% molibdena, 1.00~1.30%, otporan na habanje, žilavost i koroziju, optimiziran za plastične kalupe (posebno PVC i druge korozivne materijale) i dizajn jezgre, šupljine i drugih dijelova u vlažnom okruženju.

420H je martenzitni nehrđajući čelik , visoke tvrdoće koja se može postići kaljenjem i popuštanjem, uglavnom visokog poliranja i otpornosti na habanje, posebno pogodan za prozirne plastične dijelove (npr. optičke leće, CD kalupe) i rad u slabim kiselim vlažnim uvjetima. X36CrMo17 (otprilike 1.2316 nadogradnja) je prethodno kaljeni i popušteni čelik s naglaskom na otpornost na koroziju i toplinski umor, a uglavnom je orijentiran na male precizne kalupe i kemijski otporno termoplastično oblikovanje.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Vrste i opcije

Vrste i opcije alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za 1.2316/420H/X36CrMo17 alatni čelik:Vrste i opcije alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Prilagođene opcije

Vrste i opcije alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. Elektrostatičkim pretapanjem troske (ESR) alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17: vrhunska opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Kemijski sastav

Kemijski sastav alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Postupak toplinske obrade

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Tehničke specifikacije

Tehničke specifikacije alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Primjene proizvoda

1.2316 Glavna područja primjene alatnog čelika

  1. Plastični kalupi: oblikovanje korozivnih plastika (npr. PVC, halogenirane plastike, medicinske plastike), zbog visoke otpornosti na kemijske napade. Velike šupljine kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, kalupi za ekstruziju, koji imaju koristi od ujednačene tvrdoće i niskih svojstava deformacije.
  2. Industrijski dijelovi: osovine pumpi, komponente kompresora, dijelovi brodske opreme, prilagođeni vlažnim ili kemijskim okruženjima.
  3. Popravak kalupa: ugrađeni kao umeci u kalupe niske otpornosti na koroziju (npr. 1.2083) radi produljenja vijeka trajanja.

Glavna područja primjene alatnog čelika 420H

  1. Visokokvalitetni kalupi: kalupi za prozirne plastične dijelove (CD diskovi, leće, optički instrumenti), koji ovise o besprijekornoj površini. Kalupi za medicinske uređaje (npr. šprice, Luer spojnice), koji zadovoljavaju higijenske zahtjeve i zahtjeve otpornosti na koroziju.
  2. Primjene aditivne proizvodnje: hlađenje umetaka kalupa praćenjem oblika (3D ispis), smanjenje vremena hlađenja za 80% i izbjegavanje začepljenja kanala hrđom.
  3. Noževi i instrumenti: skalpeli, noževi za preradu hrane, koji kombiniraju tvrdoću i otpornost na koroziju.

Glavna područja primjene alatnog čelika X36CrMo17

Mali precizni kalupi: kalupi za korozivne termoplastike (npr. POM, plastika s aditivima). Kalupi za zrcalne proizvode (kozmetička ambalaža, prozirne posude) s izvrsnim svojstvima poliranja.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Sažetak usporedbe

 Sažetak usporedbe alatnog čelika 1.2316/420H/X36CrMo17

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Priče o uspjehu kupaca

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Informacije o strukturi cijena

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

1.2316 Alatni čelik | 420H | X36CrMo17 Često postavljana pitanja

P: Koje su razlike između 1.2316 i standardnog nehrđajućeg čelika?
A:1.2316 ima izvanrednu otpornost na koroziju organskih kiselina uz održavanje izvrsnih mehaničkih svojstava i obradivosti. Za razliku od standardnog nehrđajućeg čelika, prethodno je kaljen i može postići sjajnu površinu.

P: Kako se 1.2316 uspoređuje s nehrđajućim čelikom 420?

A:1.2316 ima sličnu otpornost na koroziju, ali ima bolja mehanička svojstva, bolje performanse poliranja i nalazi se u prethodno očvrsnutom stanju. Pokazuje bolju dimenzijsku stabilnost tijekom toplinske obrade i bolju obradivost u očvrsnutom stanju.

P: Je li 1.2316 prikladan za primjenu u kontaktu s hranom?
O: Da, 1.2316 zadovoljava zahtjeve FDA za kontakt s hranom nakon odgovarajuće obrade i poliranja. Njegova otpornost na prehrambene kiseline i kemikalije za čišćenje čini ga idealnim izborom za opremu za preradu hrane.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi