Alatni čelik SUS420J2

Uvod u proizvod od alatnog čelika SUS420J2

Alatni čelik SUS420J2 je visokokvalitetni martenzitni nehrđajući čelik prema japanskom industrijskom standardu (JIS G4303). Karakterizira ga visok udio ugljika i izvrsna tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju u umjerenim okruženjima. Ova legura pripada seriji nehrđajućih čelika 13Cr, poznatih po svojoj sposobnosti toplinske obrade radi postizanja visoke tvrdoće uz održavanje osnovne otpornosti na koroziju. Pogodna je za primjene koje zahtijevaju dimenzijsku stabilnost pod umjerenim toplinskim opterećenjima. Iako je njegova otpornost na koroziju odgovarajuća za atmosferske i slabo kisele uvjete, općenito se preporučuje za upotrebu u nekritičnim korozivnim okruženjima ili u kombinaciji s površinskim obradama poput nitriranja ili PVD premaza. Sastav legure i reakcije toplinske obrade strogo su kontrolirani prema JIS standardima, što osigurava dosljedne performanse u primjenama u kalupima i konstrukcijama.

Vrste i opcije alatnog čelika SUS420J2

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SUS420J2 čelik za kalupe :

Prilagođene opcije alatnog čelika SUS420J2

1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
5. SUS420J2 Pretapanje alatnog čelika elektrotroskom (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SUS420J2

SUS420J2 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.
Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.
Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SUS420J2 Inspekcija kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SUS420J2

Primjene proizvoda od alatnog čelika SUS420J2

1. Zrakoplovstvo: šablone, pričvrsni elementi i alati za rezanje za obradu aluminija i kompozita
2. Automobilska industrija: alati za štancanje, kalupi za brizganje elektroničkih komponenti, kalibracijski mjerači
3. Medicinska oprema: kirurški instrumenti, stomatološki alati, dijelovi koji se mogu sterilizirati
4. Prerada hrane: umetci za rezanje, kalupi za oblikovanje, komponente za miješanje, alati za pakiranje
5. Farmaceutska industrija: alati za probijanje tableta, komponente za opremu za čiste sobe
6. Elektronika: kalupi za osjetljive elektroničke komponente, precizna montaža pribora
7. Brodska industrija: komponente otporne na koroziju, ležajevi, pričvršćivači izloženi morskoj vodi

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SUS420J2

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SUS420J2

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SUS420J2

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SUS420J2

P: Koja je glavna razlika između SUS420J2 i standardnog nehrđajućeg čelika 420?
A:SUS420J2 ima strože kontrolirani sadržaj ugljika (0.26-0.35%) u usporedbi s 0.15-0.40% za standardni nehrđajući čelik 420. Ovaj uži raspon osigurava konzistentniji odziv toplinske obrade i predvidljivu tvrdoću. Osim toga, naš SUS420J2 podvrgava se rigoroznijoj obradi kako bi se osigurala čišća čelika i poboljšana ujednačenost mikrostrukture.

P: Je li SUS420J2 prikladan za primjenu u kontaktu s hranom?
Da, nakon odgovarajuće površinske obrade i pasivizacije, SUS420J2 ispunjava zahtjeve za primjenu u kontaktu s hranom. Njegova izvrsna otpornost na koroziju čini ga idealnim za opremu za preradu hrane, posebno u okruženjima koja zahtijevaju redovito čišćenje i dezinfekciju.

P: Kakva je otpornost SUS420J2 na koroziju u usporedbi s drugim alatnim čelicima?
A: Otpornost SUS420J2 na koroziju znatno je bolja od one kod alatnih čelika koji nisu od nehrđajućeg čelika, kao što su D2 ili A2. U standardnom ispitivanju slanom maglom (ASTM B117), SUS420J2 obično ostaje praktički bez korozije nakon 96 sati, dok konvencionalni alatni čelici pokazuju površinsku koroziju unutar 10-12 sati.