Akcija!
Alatni čelik SKS3
Alatni čelik SKS3
Alatni čelik SKS3
Kovačka radionica
SKS3 Alatni čelik - Slika 5
Kovačka radionica
SKS3 Alatni čelik - Slika 7
SKS3 Alatni čelik - Slika 8

SKS3 alatni čelik

Alatni čelik SKS3 rješava problem preranog kvara alata u zahtjevnim industrijskim primjenama. Kao vrhunski, visokougljični, u ulju kaljeni čelik za hladnu obradu, SKS3 nudi optimalnu ravnotežu otpornosti na habanje i žilavosti, povećavajući vijek trajanja alata do 30 posto u usporedbi sa standardnim ugljičnim čelicima.
Proizvođači u industriji štancanja metala, oblikovanja plastike i preciznog lijevanja biraju SKS3 zbog njegove izvrsne dimenzijske stabilnosti i dosljednih performansi prilikom toplinske obrade. Kada se pravilno primijeni, izravno smanjuje vrijeme zastoja, smanjuje troškove održavanja i poboljšava kvalitetu proizvodnje.
Model direktne opskrbe tvrtke FCS TOOL STEEL osigurava usklađen sastav materijala i kontroliranu obradu za pouzdane performanse u kritičnim primjenama.

Kategorije: , Oznake: , ,
Dobijte tvorničku cijenu

Uvod u proizvod SKS3 alatnog čelika

Alatni čelik SKS3 je visokougljični, niskolegirani alatni čelik prema japanskom standardu JIS G4404, s ugljikom, manganom, kromom i volframom kao glavnim sastojcima, uz dodatak tragova molibdena i silicija. Čelik je vakuumski rafiniran kako bi se osigurala čistoća i žaren u kugličnom obliku kako bi se optimizirala organizacija (tvornička tvrdoća od cca. 230 HBS), što značajno poboljšava obradivost.
SKS3 ima visoku tvrdoću (HRC ≥ 60 nakon kaljenja) i dimenzijsku stabilnost kao svoje glavne prednosti, a kaljenje zahtijeva postupno predgrijavanje (550°C-650°C), nakon čega slijedi zagrijavanje na 800°C-850°C, hlađenje uljem i popuštanje na 150°C-200°C kako bi se stabilizirala organizacija i smanjila deformacija. Visok sadržaj ugljika podržava izvrsnu otpornost na habanje, ali potrebno je strogo kontrolirati parametre toplinske obrade (kao što je izbjegavanje pregrijavanja) kako bi se uravnotežila žilavost i prilagodila potrebama precizne obrade.

Vrste i opcije alatnog čelika SKS3

Vrste i opcije alatnog čelika SKS3

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SKS3 Čelik za kalupe:Vrste i opcije alatnog čelika SKS3

Prilagođene opcije alatnog čelika SKS3

Vrste i opcije alatnog čelika SKS3

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. SKS3 Pretapanje alatnog čelika elektrotroskom (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SKS3

Kemijski sastav alatnog čelika SKS3

SKS3 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SKS3 Inspekcija kvalitete alatnog čelika

SKD5 Kontrola kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKS3

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKS3

Primjene proizvoda od alatnog čelika SKS3

Glavni scenariji primjene

Kalupi za štancanje i utiskivanje

SKS3 se ističe u visokoserijskom preciznom štancanju metala (dimenzionalna točnost i otpornost na habanje su ključne). Povratne informacije kupaca u industriji automobilskih dijelova: prelazak na SKS3 s odgovarajućom toplinskom obradom povećao je vijek trajanja alata za 40%. Dimenzionalna stabilnost toplinske obrade osigurava dosljednu proizvodnju dijelova i minimalno održavanje kalupa.

Komponente od plastike brizgane

Za oblikovanje plastike koja sadrži abrazivne spojeve ili staklena vlakna, SKS3 kombinira otpornost površine na habanje s mogućnošću poliranja. Visoka tvrdoća (do 62 HRC) + izvrsna toplinska vodljivost podržavaju konzistentna vremena ciklusa i nisko održavanje uz visoku propusnost.

Oštrice za škare i industrijski noževi

SKS3 je najbolji u dvostrukim kritičnim scenarijima zadržavanja oštrice i žilavosti. Industrijsko rezanje lima, gume, plastike i kompozita ima koristi od njegovih uravnoteženih performansi, s oštrijim rezovima i manje promjena oštrice.

Primjene specifične za industriju

  1. Automobilska industrija: karoserijske ploče i precizni alati za utiskivanje komponenti.
  2. Elektronika: alati za utiskivanje izvodnih okvira i matrice za oblikovanje konektora.
  3. Zrakoplovstvo: precizni alati za mjerenje i oblikovanje limova za komponente od lima.
  4. Medicinski: komponente kirurških instrumenata koje zahtijevaju precizne dimenzije.
  5. Potrošačka roba: alati za proizvodnju metalnih/plastičnih komponenti s dugim rokom isporuke.

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKS3

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKS3

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SKS3

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SKS3

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SKS3

SKS3 vs D2 za primjene utiskivanja?
Žilavost i obradivost SKS3 su bolje od D2, otpornost na habanje D2 je bolja. SKS3 je prikladan za scenarije otpornosti na habanje + udarce, D2 je prikladniji za scenarije s visokom abrazijom (neosjetljivost na krhkost).

Je li SKS3 prikladan za vakuumsku toplinsku obradu?
Da, jest! Vakuumska toplinska obrada optimizira kvalitetu površine i smanjuje dekarburizaciju, ali je i dalje potrebno kaljenje u ulju i potrebna je mogućnost vakuumske peći.

Koje su mjere opreza pri skladištenju za SKS3?
Čuvati na suhom mjestu s inhibitorom hrđe; precizno brušeni materijali zahtijevaju dodatnu zaštitu od mehaničkih oštećenja; optimalno je skladištenje na konstantnoj temperaturi (zaštita od kondenzacije).

Koje su preporuke za obradu SKS3?
U žarenom stanju mogu se koristiti standardni postupci obrade alatnog čelika (alat od tvrdog metala, razumno hlađenje, srednje brzine); nakon kaljenja preporučuje se brušenje, erozija ili tvrda obrada.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi