SKH51 Alatni čelik

Uvod u proizvod od alatnog čelika SKH51

Alatni čelik SKH51 na bazi je molibdena brzorezni alatni čelik koji zadovoljava japanski industrijski standard (JIS G4403) i visokoučinkoviti je materijal za rezne alate. Odgovarajući američki standard ASTM je M2, a odgovarajući njemački standard DIN/W-Nr je S6-5-2/1.3343Njegov kemijski sastav temelji se na visokougljiku, molibdenu, volframu i vanadiju kao jezgri, uz dodatak kroma i drugih elemenata, uz strogu kontrolu nečistoća fosfora i sumpora. Ima izvrsnu crvenu tvrdoću (tvrdoća ostaje iznad HRC60 na 600 ℃) i izvrsnu otpornost na habanje na visokim temperaturama.
Kaljenjem na visokim temperaturama (hlađenje u ulju 1190-1230 °C ili slana kupka) i višestrukim otpuštanjem (otpuštanje 540-570 °C 2-3 puta), SKH51 se može optimizirati na tvrdoću od ≥63 HRC, formirajući otpuštenu organizaciju na bazi martenzita, s čvrstoćom na savijanje ≥3,500 MPa i udarnom žilavošću ≥25 J/cm². Priroda dizajna oslanja se na kompozitne karbide molibdena i volframa za poboljšanje performansi na visokim temperaturama, dok krom poboljšava prokaljivost, a vanadij pročišćava veličinu zrna i povećava otpornost na habanje, ali treba obratiti pozornost na utjecaj ujednačenosti raspodjele karbida na performanse.

Vrste i opcije alatnog čelika SKH51

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SKH51 čelik za kalupe :

Prilagođene opcije alatnog čelika SKH51

1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
5. SKH51 Pretapanje alatnog čelika elektrotroskom (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SKH51

SKH51 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.
Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.
Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SKH51 Kontrola kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKH51

Primjene proizvoda od alatnog čelika SKH51

1. Automobilska industrija: visokoprecizni alati za hladno izrezivanje i progresivni alati, alati za brzo izrezivanje, obloge alata za toplo kovanje, zahtjevni alati za oblikovanje navoja, precizni alati za obradu komponenti motora.
2. Zrakoplovna industrija: visokoučinkoviti alati za rezanje titanovih legura, specijalni alati za obradu kompozitnih materijala, visokoprecizni alati za bušenje i vodilice, alati za oblikovanje zrakoplovnih pričvršćivača, alati za obradu specijalnih legura.
3. Elektrotehnička i elektronička industrija: precizni alati za izrezivanje, alati za oblikovanje mikrokonektora, alati za precizno oblikovanje elektroničkih komponenti, kalupi za ekstruziju LED hladnjaka, alati za probijanje okvira izvodnih elemenata integriranih kola.
4. Industrija medicinskih uređaja: alati za proizvodnju preciznih kirurških instrumenata, alati za obradu medicinskih implantata, kalupi za precizne dijelove medicinskih uređaja, alati za oblikovanje igala za ubrizgavanje, kalupi za oblikovanje ortopedskih instrumenata.

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKH51

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SKH51

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SKH51

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SKH51

P: Koja je razlika između alatnog čelika SKH51 i M2?
A:SKH51 je japanska standardna oznaka, u biti ista kao i američki AISI M2 brzorezni alatni čelik, kemijski sastav oba je u osnovi isti, oba pripadaju brzoreznom čeliku tipa volfram-molibden. SKH51 je brzorezni alatni čelik tipa volfram-molibden, koji je precizno kontroliran kako bi se osigurala ujednačenija svojstva i bolja stabilnost toplinske obrade.

P: Koje su prednosti SKH51 u odnosu na druge alatne čelike velike brzine?

A:SKH51 (M2) nudi dobru ravnotežu svojstava i isplativosti u usporedbi s drugim uobičajenim alatnim čelicima velike brzine. Ima bolju žilavost od M1, bolju obradivost od M7 i nižu cijenu, ali i dalje dobre performanse na visokim temperaturama od kobaltnog HSS-a kao što je M42. Naš SKH51 dodatno poboljšava konzistentnost performansi i stabilnost toplinske obrade standardnog SKH51 optimizacijom procesa taljenja i toplinske obrade.

P: Koji su najbolji uvjeti skladištenja za SKH51?
A:SKH51 treba skladištiti na suhom mjestu, izbjegavajući izravan kontakt s podovima ili zidovima kako bi se spriječila kondenzacija vlage. Velike materijale treba pravilno poduprijeti kako bi se spriječila deformacija. Preporučuje se da se površina materijala koji se skladišti dulje vrijeme premaže uljem protiv hrđe ili pakira u papir protiv hrđe. Različite serije materijala trebaju biti jasno označene i treba provoditi upravljanje po principu "prvi unutra, prvi van". Privremeno skladištenje na otvorenom ne smije biti dulje od 24 sata.

P: Kako se SKH51 uspoređuje s drugim vrstama alatnog čelika kao što su D2 ili H13?
A: Izbor ovisi o specifičnim zahtjevima primjene. U usporedbi s alatnim čelikom za hladnu obradu D2 (SKD11), SKH51 ima bolju tvrdoću u crvenom i otpornost na habanje, što ga čini posebno prikladnim za radne okoline velike brzine ili visoke temperature, ali uz nešto višu cijenu. U usporedbi s čelikom za vruće kalupe H13 (SKD61), SKH51 ima bolju otpornost na habanje, ali nižu žilavost, što ga čini prikladnijim za precizne kalupe za hladnu obradu, a ne za velike kalupe za vruću obradu. FCS Factory može pružiti detaljnu konzultacijsku uslugu odabira materijala, preporučujući najprikladniji materijal za specifične radne uvjete i zahtjeve kupca u pogledu očekivanog vijeka trajanja.