Akcija!
SKD2 alatni čelik
SKD2 alatni čelik
Alatni čelik D2 ESR
D2 alatni čelik
SKD2 Alatni čelik - Slika 5
1.2436 alatni čelik
1.2436 alatni čelik
Krivotvorenje čekića
Fucheng alatni čelik

SKD2 alatni čelik

SKD2 je visokougljični i visokokromni čelik za hladnu preradu koji je u skladu s japanskim industrijskim standardom (JIS G 4404-2006) i klasificiran je kao reinitni čelik među legiranim alatnim čelicima. Njegov kemijski sastav temelji se na visokougljičnom i visokokromnom udjelu, uz dodatak molibdena, mangana, silicija i drugih elemenata, uz strogu kontrolu sadržaja nečistoća fosfora i sumpora. Ima visoku prokaljivost i nisku toplinsku vodljivost (oko 13.3 W/mK na 23°C).

SKD2 formira martenzitnu organizaciju nakon toplinske obrade kaljenjem (hlađenje uljem na 960-1000°C) i popuštanjem (180-350°C), s difuzno raspoređenim kromovim karbidima koji mu daju vrlo visoku tvrdoću i otpornost na habanje (do 62-64 HRC nakon toplinske obrade), ali relativno nisku udarnu žilavost.137 Tvrdoća materijala mu je 230-255 HBW u okaljenom stanju, s visokom prokaljivošću i niskom toplinskom vodljivošću (oko 13.3 W/mK na 23°C)1910. Relativno niska udarna žilavost. Bit dizajna materijala je korištenje visokih kromovih karbida za poboljšanje otpornosti na habanje i dimenzijske stabilnosti, prikladno za uvjete visokog opterećenja na sobnoj temperaturi, ali plastičnost je ograničena.

FCS nudi alatni čelik SKD2 kako bi pružio vrhunske performanse za primjene s visokim naprezanjem, uključujući kalupe za rezanje, alate za oblikovanje i alate za precizno rezanje. Dostupan je u širokom rasponu oblika, uključujući okrugle i pločaste, te dolazi s prilagođenim uslugama strojne obrade i toplinske obrade.

Kategorije: , Oznake: , ,
Dobijte tvorničku cijenu

Uvod u proizvod od alatnog čelika SKD2

SKD2 alatni čelik

Alatni čelik SKD2 je japanski JIS standardni visokougljični čelik za hladnu obradu s visokim udjelom kroma, koji pripada vrsti čelika Rheinzite, a odgovara njemačkom DIN standardu 1.2436 (X210CrW12) , američkom ASTM/AISI standardu D2 i kineskom britanskom standardu Cr12Mo1V. Alatni čelik SKD2 ističe se u primjenama koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na habanje, visoku tlačnu čvrstoću i dobru dimenzijsku stabilnost. FCS TOOL STEEL kao pouzdani dobavljač SKD2 čelika, nudimo širok raspon materijala opće namjene u raznim oblicima, uključujući ploče i okrugle šipke.

Vrste i opcije alatnog čelika SKD2

Vrste i opcije alatnog čelika SKD2

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SKD2 Kalup od čelika:Vrste i opcije alatnog čelika SKD2

Prilagođene opcije alatnog čelika SKD2

Vrste i opcije alatnog čelika SKD2

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. SKD2 Pretapanje alatnog čelika elektrotroskom (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SKD2

Kemijski sastav alatnog čelika SKD2

SKD2 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SKD2 Kontrola kvalitete alatnog čelika

SKD5 Kontrola kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKD2

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKD2

Primjene proizvoda od alatnog čelika SKD2

Glavni scenariji primjene

Utiskivači i matrice za štancanje

Alatni čelik SKD2 izvrstan je u primjenama kalupljenja i štancanja gdje su zadržavanje oštrice i otpornost na habanje ključni. Veliki proizvođač automobilskih dijelova koristi naše SKD2 kalupe za proizvodnju velikih količina, izvješćujući o 40% duljim intervalima oštrenja i 30% smanjenju troškova zamjene alata u usporedbi s prethodnim materijalom.

Alati za hladno oblikovanje

Visoka tlačna čvrstoća i otpornost na habanje SKD2 materijala čine ga idealnim za primjenu u hladnom oblikovanju. Proizvođač industrijskih pričvršćivača koristio je naše prilagođene alate za oblikovanje SKD2 materijala u postupku hladnog savijanja, značajno smanjujući učestalost izmjene alata i održavajući konzistentne dimenzije dijelova, čak i nakon stotina tisuća ciklusa.

Alati za rezanje i noževi za škare

Za industrijske alate za rezanje koji obrađuju materijale visoke čvrstoće, SKD2 nudi vrhunsko zadržavanje oštrice i izdržljivost. Pogon za obradu metala koristi naše termički obrađene SKD2 oštrice za rezanje trake od nehrđajućeg čelika s manje zastoja zbog održavanja oštrica i preciznijim rezovima nego s prethodnim materijalima za alate.

Komponente plastičnih kalupa

SKD2 pruža vrhunsku zaštitu od habanja u primjenama oblikovanja plastike gdje su prisutna abrazivna punila. Tvornica preciznih dijelova koristila je naše SKD2 umetke u komponentama od najlona punjenog staklom i izvijestila o minimalnom habanju šupljine i konzistentnim dimenzijama dijelova, čak i nakon milijuna ciklusa ubrizgavanja.

Primjene specifične za industriju

  1. Automobilska proizvodnja: alati za štancanje, alati za obrezivanje i alati za oblikovanje velikih količina limenih dijelova.
  2. Zrakoplovna industrija: precizni alati za rezanje, alati za oblikovanje specijalnih legura i mjerni pribor.
  3. Proizvodnja elektronike: progresivni alati za izradu konektora i alati za fino izrezivanje preciznih dijelova.
  4. Teški strojevi: ploče otporne na habanje, rezne ivice i alati za dijelove izložene visokim naprezanjima.
  5. Proizvodnja medicinskih uređaja: precizni alati za rezanje i kalupi za oblikovanje kirurških instrumenata.

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKD2

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKD2

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SKD2

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SKD2

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SKD2

P: Koje su glavne razlike između SKD2 i običnih D2 alatnih čelika?
A: Iako su oba visokougljična i visokokromna alatna čelika, SKD2 obično nudi dosljedniju kemijsku kontrolu prema japanskim industrijskim standardima (JIS), što rezultira predvidljivijim odzivom toplinske obrade i performansama. Ovi materijali su vrlo slični i SKD2 obično pokazuje nešto superiorniju otpornost na habanje u kontroliranim testovima.

P: Kako se SKD2 uspoređuje sa SKD11 u primjenama hladne obrade?
A. SKD2 obično pruža vrhunsku otpornost na habanje, ali je nešto manje žilav od SKD11. Za primjene s visokim tlakom i visokim habanjem uz minimalni udar, SKD2 obično pruža dulji vijek trajanja. Primjene sa značajnim udarnim opterećenjem mogu imati koristi od poboljšane žilavosti SKD11.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi