Akcija!
SKD11 alatni čelik
SKD11 alatni čelik
SKD11 alatni čelik
SKD11 alatni čelik
SKD11 alatni čelik
1.2379 alatni čelik
1.2379 alatni čelik
1.2379 alatni čelik
1.2379 alatni čelik
1.2379, alatni čelik H13
1.2379 alatni čelik
1.2379 alatni čelik

SKD11 alatni čelik

SKD11 je visokougljični, visokokromni čelik za hladnu obradu koji se kaljuje na zraku. Poznat je po iznimnoj otpornosti na habanje, visokoj tvrdoći (58-62 HRC) i dobroj dimenzijskoj stabilnosti nakon toplinske obrade. Idealan je za zahtjevne primjene poput alata za probijanje, alata za oblikovanje i preciznih mjerača.

Kategorije: , Oznake: , ,
Dobijte tvorničku cijenu

Uvod u proizvod od alatnog čelika SKD11

SKD11 alatni čelik

SKD11 je vrsta visokougljičnog i visokokromnog čelika za hladnu obradu prema japanskom industrijskom standardu (JIS), koji pripada Leistungen čeliku i odgovara američkom ASTM/AISI razredu D2 , kineskom GB razredu Cr12Mo1V1 i njemačkom DIN razredu X155CrVMo12-1/1.2379 . Njegov proces taljenja obično usvaja EF+LF+VD+vruće valjanje/vruće kovanje+žarenje kako bi se osigurala čista organizacija čelika. Njegov proces taljenja obično usvaja EF+LF+VD+vruće kovanje+žarenje, što osigurava čistu kvalitetu čelika i ujednačenu organizaciju. S izvrsnom otpornošću na habanje, visokom tvrdoćom i dobrom žilavošću kao svojim osnovnim značajkama, čelik se široko koristi u visokopreciznim, dugotrajnim kalupima za hladnu obradu i proizvodnji termostabilnih plastičnih kalupa. Kao dobro etablirani dobavljač alatnog čelika SKD11, imamo različite veličine ploča i okruglih šipki na zalihi za trenutnu isporuku kako bismo smanjili kašnjenja u proizvodnji. Naš SKD11 prolazi rigorozno testiranje kvalitete kako bi se osigurale dosljedne performanse u svim proizvodnim serijama.

Vrste i opcije alatnog čelika SKD11

Vrste i opcije alatnog čelika SKD6

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SKD11 Kalup od čelika:Vrste i opcije alatnog čelika SKD11

Prilagođene opcije alatnog čelika SKD11

Vrste i opcije alatnog čelika SKD11

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. SKD11 Pretapanje alatnog čelika elektrotroskom (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SKD11

Kemijski sastav alatnog čelika SKD11

SKD11 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SKD11 Kontrola kvalitete alatnog čelika

SKD11 Kontrola kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKD11

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKD11

Primjene proizvoda od alatnog čelika SKD11

Glavni scenariji primjene

Stamping Dies

Alatni čelik SKD11 izvrsno se pokazao u progresivnim alatima za štancanje, gdje njegova vrhunska otpornost na habanje i tlačna čvrstoća omogućuju proizvodnju milijuna dijelova bez značajnog trošenja alata. Veliki proizvođač automobilskih dijelova prešao je na naš precizno brušeni lim SKD11 u velikoserijskom postupku štancanja i izvijestio o 40% povećanju vijeka trajanja alata i 25% smanjenju vremena zastoja zbog održavanja. Dimenzionalna stabilnost materijala nakon toplinske obrade osigurava konzistentnu kvalitetu dijelova tijekom cijelog proizvodnog procesa.

Industrijske oštrice za rezanje

Za industrijske noževe za škare i alate za rezanje, jedinstvena kombinacija tvrdoće i žilavosti SKD11 pruža vrhunske performanse. Tvrtka za preradu papira koristi našu okruglu šipku SKD11 za industrijske noževe za rezanje, produžujući intervale oštrenja na tri puta veću od njihove izvorne duljine. Izvrsno zadržavanje oštrice čelika održava čiste performanse rezanja čak i nakon dugih proizvodnih ciklusa, značajno smanjujući prekide u proizvodnji.

Komponente plastičnih kalupa

Dijelovi otporni na habanje izrađeni od SKD11 materijala pružaju izvrstan vijek trajanja u primjenama abrazivnog lijevanja plastike. Proizvođač dijelova od inženjerske plastike koristi naše precizno brušene SKD11 blokove za obradu jezgri i umetaka za šupljine kalupa za injekcijsko brizganje izrađenih od polimera punjenih staklom, što rezultira poboljšanom površinskom obradom lijevanih dijelova i 50% smanjenjem intervala održavanja kalupa, što izravno poboljšava produktivnost i kvalitetu dijelova.

Alati za hladno oblikovanje

Za primjene hladnog savijanja, hladne ekstruzije i valjanja žice, SKD11 pruža tvrdoću i otpornost na habanje potrebnu za održavanje geometrije alata pod ekstremnim pritiskom. Jedan proizvođač pričvršćivača koristi SKD11 u matricama za valjanje navoja pod visokim naprezanjem kako bi povećao vijek trajanja alata za 60% u odnosu na konvencionalne alatne čelike i održao točne profile navoja tijekom cijelog vijeka trajanja alata.

Mjerne i inspekcijske armature

Izvrsna dimenzijska stabilnost SKD11 čini ga idealnim za precizne mjerne uređaje i opremu za inspekciju. Proizvođač preciznih dijelova koristi našu super obrađenu SKD11 ploču za uređaje za kontrolu kvalitete, gdje otpornost materijala na habanje i deformaciju osigurava točnost mjerenja tijekom tisuća ciklusa inspekcije, održavajući kritične standarde kontrole kvalitete.

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKD11

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKD11

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SKD11

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SKD11

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SKD11

P: Kako se SKD11 ponaša u korozivnim okruženjima?
A: SKD11 ima umjerenu otpornost na koroziju zbog visokog udjela kroma (11-13%). Obično pruža odgovarajuću zaštitu u normalnim industrijskim okruženjima, ali dodatna priprema površine ili premazi mogu biti potrebni u uvjetima visoke korozivnosti ili dugotrajnoj izloženosti vlazi ili kemikalijama.

P: Koja je razlika između standardnih verzija SKD11 i ESR (elektrotroska pretapanja)?
A: SKD11-ESR prolazi kroz dodatni proces ponovnog taljenja koji značajno poboljšava unutarnju čistoću, smanjuje nemetalne uključke i osigurava ravnomjerniju raspodjelu karbida. To rezultira izvrsnom poliranjem, povećanom otpornošću na umor i dosljednijim performansama u kritičnim primjenama. ESR materijali preporučuju se za visokoprecizne optičke kalupe, medicinske dijelove i primjene koje zahtijevaju vrhunsku površinsku obradu.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi