Akcija!
SKD5 alatni čelik
SKD5 alatni čelik
SKD5 alatni čelik
Skladište alatnog čelika
SKD5 Alatni čelik - Slika 5
Skladište alatnog čelika
SKD5 Alatni čelik - Slika 7
Kovačka radionica
SKD5 Alatni čelik - Slika 9
SKD5 Alatni čelik - Slika 10
Krivotvorenje čekića
Kovačka radionica

SKD5 alatni čelik

Alatni čelik SKD5 rješava ključni izazov kvara alata u primjenama s ekstremnim temperaturama – scenarijima u kojima se standardni čelici brzo propadaju. Proizveden putem vlastitog procesa višestrukog rafiniranja tvrtke FCS Factory, ovaj vrhunski čelik za vruću obradu ima precizno kontrolirane legirajuće elemente koji održavaju strukturni integritet i tvrdoću čak i kada se zagrijava na 550 °C u ciklusima. Industrijski proizvođači koji koriste SKD5 tvrtke FCS Factory dosljedno izvještavaju o 30-40% duljem vijeku trajanja alata u primjenama lijevanja pod tlakom, značajno smanjujući vrijeme zastoja i troškove zamjene, a istovremeno održavajući dimenzijsku točnost tijekom dugih proizvodnih serija.

Japanski standardni alatni čelik JIS SKD5 odgovara američkom standardu H21 , a njemački standard ASTM je alatni čelik X30WCrV9-3/1.2581.

Kategorije: , Oznake: , ,
Dobijte tvorničku cijenu

Uvod u proizvod od alatnog čelika SKD5

SKD5 alatni čelik je visokovolfram čelik za kalupe za vruću obradu U skladu s japanskim industrijskim standardom (JIS G4404) i klasificiran je kao leucitna legura alatnog čelika. Njegov kemijski sastav temelji se na visokom udjelu volframa kao jezgre, nadopunjenom srednjim udjelom ugljika, kroma, vanadija i drugih elemenata, uz strogo kontrolirane nečistoće fosfora i sumpora. Čelik ima visoku toplinsku čvrstoću i nisku toplinsku vodljivost, ali koeficijent toplinskog širenja je umjeren, što pogoduje usporavanju nakupljanja toplinskog naprezanja.
SKD5 se može optimizirati na tvrdoću od 50-55 HRC i pretežno martenzitnu organizaciju kaljenjem na visokim temperaturama (hlađenje u ulju na 1075-1125 °C) i specifičnim otpuštanjem (više puta ispod 400 °C ili iznad 680 °C). Priroda dizajna oslanja se na volframove karbide za čvrstoću na visokim temperaturama, ali je oprezna zbog rizika od degradacije žilavosti zbog pristranosti nečistoća na granicama zrna (npr. arsen, antimon), što je potrebno modulirati procesom otpuštanja kako bi se uravnotežila tvrdoća prema crvenoj boji s otpornošću na krhki lom.

Vrste i opcije alatnog čelika SKD5

Vrste i opcije alatnog čelika SKD5

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SKD5 Kalup od čelika:Vrste i opcije alatnog čelika SKD5

Prilagođene opcije alatnog čelika SKD5

Vrste i opcije alatnog čelika SKD5

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. SKD5 Pretapanje alatnog čelika elektrotroskom (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SKD5

Kemijski sastav alatnog čelika SKD5

SKD5 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SKD5 Kontrola kvalitete alatnog čelika

SKD5 Kontrola kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKD5

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKD5

Primjene proizvoda od alatnog čelika SKD5

Glavni scenariji primjene

Vruće kovanje i alati za ekstruziju

SKD5 zadržava svoja mehanička svojstva i otpornost na habanje u primjenama toplog kovanja gdje radna temperatura alata prelazi 400 °C. Veliki proizvođač industrijske opreme koristi naše SKD5 alate za toplo kovanje teških mehaničkih dijelova, uz 42% smanjenje izmjena alata i značajno smanjenje neplaniranih zastoja. Izvrsna svojstva kaljenja čelika osiguravaju dosljedne performanse čak i kod alata velikog presjeka.

Vruće matrice za oblaganje

SKD5 kombinira visoku tvrdoću s dobrom žilavošću, što ga čini idealnim za vruće obrade. Vodeći dobavljač automobilske industrije koristi ga za vruće kovanje radilice, gdje je zadržavanje ruba 35% dulje nego kod prethodnih materijala, a odvajanje i pucanje ruba značajno su smanjeni, čak i pod ekstremnim udarnim opterećenjima.

Kalupi za brizganje plastike (visokoučinkoviti polimeri)

Za oblikovanje abrazivnih ili visokotemperaturnih polimera poput PEEK-a, PPS-a i najlona ojačanog staklenim vlaknima, SKD5 značajno produžuje vijek trajanja kalupa. Proizvođač preciznih elektroničkih komponenti koristi naš SKD5 za složene kalupe za konektore, gdje su intervali održavanja produženi za 45%, a kvaliteta dijelova poboljšana zbog izvrsne toplinske vodljivosti i otpornosti čelika na habanje.

Oštrice za vruće rezanje

SKD5 kombinira otpornost na habanje i žilavost kako bi se istaknuo u primjenama vrućeg smicanja. Jedna je čeličana koristila naše SKD5 pločice za rezanje usijanih čeličnih gredica na 900 °C. Trajale su do tri puta dulje od konvencionalnih alatnih čelika, uz značajno poboljšanu kvalitetu rezanja i smanjene zahtjeve za održavanjem.

Primjene specifične za industriju

  1. Automobilska industrija: Kućišta mjenjača, blokovi motora, strukturne komponente, dijelovi pogonskog sklopa lijevanje pod pritiskom
  2. Zrakoplovstvo: Precizni kalupi za kovanje dijelova od titana i nikla, alati za termoformiranje
  3. Potrošačka elektronika: Kompleksna kućišta za pametne telefone i tablete, kalupi za tlačno lijevanje, alati za odvođenje topline
  4. Teški strojevi: Kalupi za ekstruziju velikih dimenzija, alati za štancanje dijelova opreme za zemljane radove
  5. Energija: Alati za vruće utiskivanje transformatora od silicijskog čelika, kalupi za oblikovanje polimera na visokim temperaturama. Medicinski alati, oblikovanje polimera na visokim temperaturama.
  6. Medicinski: Visokoučinkoviti alati za precizno lijevanje polimera za kirurške instrumente.

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKD5

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKD5

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SKD5

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SKD5

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SKD5

P: Kako se SKD5 uspoređuje s alatnim čelikom H13 (AISI)?
A: SKD5 je japanski industrijski standard (JIS) i vrlo je sličan AISI H13, a oba su kromirani alatni čelici za vrući rad. Međutim, naš SKD5 obično ima nešto veći udio vanadija (0.8-1.2 posto u usporedbi s 0.8-1.0 posto za standardni H13), veću otpornost na habanje i strožu kontrolu ukupnog kemijskog sastava, što rezultira boljom konzistentnošću svojstava. U praksi, pravilno obrađeni SKD5 ima vijek trajanja od oko 15-20% dulji od H13 u teškim primjenama vrućeg rada.

P: Može li se SKD5 zavariti za popravak ili obnovu?
A: Da, SKD5 se može zavarivati ​​korištenjem kompatibilnih dodatnih materijala kao što su H13 elektrode. Međutim, ispravan postupak je ključan: predgrijavanje materijala na 350-400 °C, održavanje te temperature tijekom zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja (popuštanje na približno 550 °C) radi uklanjanja naprezanja. Za kritične primjene preporučujemo korištenje odgovarajućih SKD5 elektroda za optimalnu kompatibilnost s osnovnim materijalom.

P: Kako se SKD5 ponaša u korozivnim okruženjima?
A: Iako SKD5 ima određenu otpornost na koroziju zbog sadržaja kroma (4.75-5.50%), nije dizajniran za otpornost na koroziju. U primjenama koje uključuju korozivne medije preporučujemo dodatne površinske obrade ili razmatranje naših vrsta nehrđajućeg čelika za vruću obradu. Za lijevanje aluminija pod tlakom, prirodni oksidni sloj SKD5 pruža odgovarajuću zaštitu, ali za zahtjevnija okruženja (npr. lijevanje bakrenih legura) preporučuje se posebna površinska obrada.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi