Akcija!
95Cr18 | Nehrđajući čelik 9Cr18Mo
Vrste i opcije nehrđajućeg čelika 95Cr18
Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za nehrđajući čelik 95Cr18 :
Prilagođene opcije od nehrđajućeg čelika 95Cr18
- Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
- Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
- Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
- Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
- Elektrostatičkim pretapanjem troske nehrđajućeg čelika 95Cr18 (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.
Globalni ekvivalenti nehrđajućeg čelika 95Cr18
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika 95Cr18
Postupak toplinske obrade nehrđajućeg čelika 95Cr18
1. žarenje
Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.
2. Gašenje
Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.
3. Kaljenje
Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.
4. Mjere opreza
Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.
Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.
Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.
Inspekcija kvalitete nehrđajućeg čelika 95Cr18
1. Inspekcija stanja površine
Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.
2. Ispitivanje kemijskog sastava
Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.
3. Inspekcija dimenzija i tolerancija
Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.
4. Ispitivanje tvrdoće
Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.
5.Ultrazvučno ispitivanje
Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.
6. Inspekcija mikrostrukture
(1) Metalografska analiza
Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.
(2) Ocjena veličine zrna
Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.
Tehničke specifikacije nehrđajućeg čelika 95Cr18
Primjene proizvoda od nehrđajućeg čelika 95Cr18
Proizvodnja preciznog pribora za jelo
Naš nehrđajući čelik 95Cr18 postao je materijal izbora za proizvođače vrhunskih noževa kojima je potrebno vrhunsko zadržavanje oštrice i dobra otpornost na koroziju. Materijal je sposoban postići tvrdoću od 58-60 HRC uz održavanje dovoljne žilavosti kako bi noževima pružio vijek trajanja oštrice do tri puta dulji od konvencionalnih noževa od nehrđajućeg čelika. Proizvođači cijene izvrsnu brusivost i poliranje materijala, što stvara oštricu oštru poput britve sa zrcalnim sjajem. Vodeći proizvođač kuhinjskih noževa izvijestio je o 40% smanjenju povrata kupaca zbog problema s otupljivanjem nakon prelaska na naš čelik 95Cr18.
Primjena visokoučinkovitih ležajeva
U morskoj vodi i korozivnim okruženjima, gdje se standardni čelici za ležajeve mogu brzo istrošiti, 95Cr18 nudi idealno rješenje. Njegova kombinacija visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju produžuje vijek trajanja ležaja za 300% u primjenama izloženim slanoj vodi. Konzistentna kvaliteta našeg čelika i stroge kontrole tolerancija osiguravaju ujednačenu tvrdoću unutar komponente, sprječavajući prerano kvarenje. Proizvođači opreme za offshore projekte dokumentirali su smanjenje troškova održavanja za više od 25% s ležajevima izrađenim od našeg materijala 95Cr18.
Usporedba konkurentskih prednosti nehrđajućeg čelika 95Cr18
Priče o uspjehu kupaca nehrđajućeg čelika 95Cr18
Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.
Informacije o strukturi cijena nehrđajućeg čelika 95Cr18
Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.
Često postavljana pitanja o nehrđajućem čeliku 95Cr18
P1: Kako se 95Cr18 uspoređuje s nehrđajućim čelikom Western 440C?
A1: 95Cr18 je kineski standardni ekvivalent nehrđajućeg čelika 440C s vrlo sličnim kemijskim sastavom i karakteristikama performansi. Glavna razlika je u protokolima standardizacije i ispitivanja, gdje naš materijal odgovara GB/T standardima, a ne ASTM ili EN standardima. U praktičnoj primjeni, pravilno obrađeni 95Cr18 može pružiti svojstva koja se ne razlikuju od svojstava vrhunskih 440C materijala.
P2: Kolika je maksimalna tvrdoća koju 95Cr18 može postići?
A2: Uz pravilnu toplinsku obradu, 95Cr18 uvijek može postići tvrdoću od 58-60 HRC. To zahtijeva precizno kontrolirane temperature tijekom austenitizacije (1030-1050°C), kaljenja u ulju i kontroliranog otpuštanja na 150-180°C. Više vrijednosti tvrdoće daju prioritet otpornosti na habanje, dok nešto niže temperature (otpuštene na 54-56 HRC na 200-250°C) pružaju bolju žilavost za primjene koje zahtijevaju otpornost na udarce.
Dodatne informacije
| Težina | 45 kg |
|---|---|
| Dimenzije | 165 × 60 × 25 cm |
