Akcija!
SKT4 alatni čelik
SKT4 Alatni čelik - Slika 2
SKT4 Alatni čelik - Slika 3
Skladište alatnog čelika
Skladište alatnog čelika
SKT4 Alatni čelik - Slika 6
Tokarenje
Tvornica

SKT4 alatni čelik

Alatni čelik SKT4 je vrhunski čelik za vruću obradu kalupa dizajniran da odgovori na izazove operacija oblikovanja na visokim temperaturama. Tamo gdje konvencionalni alatni čelici otkazuju pod ekstremnim toplinskim i mehaničkim naprezanjima, SKT4 zadržava svoju strukturnu cjelovitost i svojstva performansi. Japanski standardni alatni čelik JIS SKT4 odgovara američkom standardu. L6, a njemački standard ASTM je 55NiCrMoV6/1.2713 alatni čelik.
SKT4 rješava problem preranog kvara alata u primjenama rada s visokim temperaturama zahvaljujući optimiziranoj kemiji i specijaliziranom procesu toplinske obrade, pružajući izvrsnu otpornost na toplinski umor i dulji vijek trajanja. Rezultat su značajno niži troškovi alata, smanjeni prekidi u proizvodnji i dosljedna kvaliteta gotovog proizvoda tijekom duljih proizvodnih ciklusa.

Kategorije: , Oznake: , ,
Dobijte tvorničku cijenu

Uvod u proizvod alatnog čelika SKT4

SKT4 alatni čelik

SKT4 alatni čelik je srednje legirani alatni čelik za vrući rad koji je u skladu s japanskim industrijskim standardom (JIS G4404) i klasificiran je kao specijalni alatni čelik za kovanje. Njegov kemijski sastav temelji se na srednjem ugljiku kao jezgri, uz dodatak kroma, molibdena, mangana i drugih elemenata, te stroge kontrole nečistoća fosfora i sumpora. Ima izvrsnu stabilnost na visokim temperaturama (tvrdoća ostaje oko 300 HB na 500°C) i ujednačenu prokaljivost, a raspodjela tvrdoće ostaje vrlo konzistentna čak i nakon toplinske obrade velikih profila.
Kaljenjem u ulju (hlađenje u ulju na 830-860 °C) i otpuštanjem u širokom temperaturnom području (150-600 °C), SKT4 se može optimizirati na tvrdoću od 46-52 HRC (za konvencionalne primjene) ili 53-58 HRC (za visoke zahtjeve otpornosti na habanje), formirajući otpuštenu martenzitnu organizaciju. Priroda dizajna oslanja se na molibden za suzbijanje krhkosti pri otpuštanju (samo malo smanjenje udarne žilavosti nakon hlađenja na 600 °C) i proces vakuumskog rafiniranja za smanjenje pristranosti nečistoća na granicama zrna, uravnotežujući toplinsku čvrstoću i otpornost na toplinski umor uz održavanje visoke žilavosti, posebno za ponovljene uvjete toplinskog cikliranja.

Vrste i opcije alatnog čelika SKT4

Vrste i opcije alatnog čelika SKT4

Donja tablica prikazuje raspon veličina, stanje površine i detalje tolerancije za SKT4 Kalupni čelik:Vrste i opcije alatnog čelika SKT4

Prilagođene opcije alatnog čelika SKT4

Prilagođene opcije alatnog čelika SKT4

  1. Prilagođeni kemijski sastav: Mogu se proizvoditi GB, DIN, ASTM, JIS i druge standardne klase. Kemijski sastav može se individualno prilagoditi.
  2. Prilagođene specifikacije: okrugli čelik (promjer), ploča (debljina, širina) mogu se prilagoditi proizvodnji.
  3. Specijalizirano pakiranje za dugotrajno skladištenje ili ekstremne uvjete transporta: uključuje prskanje crnom bojom sa svih strana, omatanje plastičnom folijom, prskanje uljem protiv hrđe i otpremu u drvenim sanducima.
  4. Prilagođena proizvodnja na temelju uzoraka ili tehničkih dogovora.
  5. Pretapanje elektrotroske alatnog čelika SKT4 (ESR): premium opcija s većom čistoćom i izotropnim svojstvima za kritične primjene.

Kemijski sastav alatnog čelika SKT4

Kemijski sastav alatnog čelika SKT4

SKT4 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

SKT4 Postupak toplinske obrade alatnog čelika

1. žarenje

Namjena: uklanjanje unutarnjih naprezanja nastalih tijekom kovanja ili valjanja, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za naknadnu obradu i toplinsku obradu.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 800-850 ℃, vrijeme zadržavanja 2-4 sata, s hlađenjem peći ispod 500 ℃, a zatim hlađenjem zrakom.

2. Gašenje

Svrha: postići martenzitnu organizaciju alatnog čelika, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Parametri procesa:
Temperatura zagrijavanja: 1000-1050 ℃ (uobičajeno 1020-1040 ℃), vrijeme zadržavanja određuje se ovisno o veličini obratka, obično 30-60 minuta.
Hlađenje: hlađenje uljem ili zrakom (za male veličine ili jednostavni oblik obratka), veliki obratci mogu se postupno kaliti (hlađenje u slanoj kupki na 260-300 ℃ određeno vrijeme, a zatim hlađenje zrakom), kako bi se smanjio napon kaljenja i spriječile deformacije i pucanje.

3. Kaljenje

Svrha: eliminirati naprezanje gašenja, prilagoditi tvrdoću i žilavost, stabilnu organizaciju i veličinu.
Parametri procesa:
niskotemperaturno otpuštanje: 150-250 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 58-62HRC, za kalupe koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Srednjetemperaturno otpuštanje: 300-500 ℃, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja od 50-58HRC, može poboljšati žilavost, pogodno za kalupe izložene udarnom opterećenju.
Visokotemperaturno otpuštanje: 500 ℃ ili više, izolacija 2-3 sata, hlađenje zrakom, tvrdoća otpuštanja 45-50HRC, uglavnom zbog potrebe za većom žilavošću prilike.

4. Mjere opreza

Proces zagrijavanja treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se izbjegao prebrzi porast temperature koji dovodi do oksidacije i dekarburizacije površine obratka. Može se koristiti zaštitna atmosfera za grijanje ili se u peć može staviti ugljen i drugo sredstvo protiv dekarburizacije.

Prilikom kaljenja i hlađenja, odaberite odgovarajući rashladni medij i metodu hlađenja prema obliku i veličini obratka kako biste osigurali učinak kaljenja uz smanjenje rizika od deformacije i pucanja.

Otpuštanje mora biti dovoljno kako bi se osiguralo uklanjanje unutarnjih naprezanja i kako bi se izbjeglo lomljenje kalupa zbog oslobađanja naprezanja tijekom upotrebe. Za velike kalupe ili obratke složenih oblika može se koristiti višestruko otpuštanje.

SKT4 Inspekcija kvalitete alatnog čelika

1. Inspekcija stanja površine

Tvornica FCS ima vrlo strog tim za inspekciju kvalitete, pažljivo ćemo provjeriti stanje površine svakog komada alatnog čelika kako bismo osigurali da je čelična površina bez pukotina, nabora, čvorova, oksidirane kože, rupica, ogrebotina i drugih nedostataka.

2. Ispitivanje kemijskog sastava

Kako bismo provjerili ispunjava li sadržaj legirajućih elemenata standardne zahtjeve i zaštitili temeljna mehanička svojstva materijala, omogućit ćemo osoblju korištenje spektrometra s direktnim očitavanjem punog spektra za istovremenu analizu više elemenata. Uzorkovanje treba ukloniti površinski oksidacijski sloj, koristeći blok uzorak za stimuliranje ispitivanja.

3. Inspekcija dimenzija i tolerancija

Tvornica FCS koristit će profesionalne mjerne alate za pregled dimenzija i tolerancija čelika kako bi se osigurala usklađenost s ugovornim zahtjevima kupca. Odgovarajući mjerači bit će odabrani prema zahtjevima dimenzijske točnosti, uključujući mjernu traku, visokoprecizna pomična mjerila (0.02 mm), mikrometre (0.001 mm) i posebne inspekcijske mjerače. Stavke pregleda obuhvaćaju: promjer, debljinu, širinu, duljinu, promjer rupe, dimenzije zakošenja itd., kako bi se osiguralo da tolerancije i dimenzije zadovoljavaju ugovorne zahtjeve.

4. Ispitivanje tvrdoće

Naša tvornica FCS koristit će profesionalni tester tvrdoće za testiranje tvrdoće čelika kako bi se osiguralo da ispunjava ugovorne zahtjeve kupca.

5.Ultrazvučno ispitivanje

Standard ultrazvučnog ispitivanja (UT standard ispitivanja) je: rujan 1921.-84. klasa 3 D/d,E/e.
Tvornica FCS koristi ultrazvučnu opremu za ispitivanje kako bi otkrila makro nedostatke unutar materijala (kao što su pukotine, rupe od skupljanja, inkluzije, bijele mrlje itd.), a svaki komad okruglog čelika i ploče bit će pregledan drugim testom otkrivanja nedostataka prije otpreme kako bi se osigurala kvaliteta prije otpreme.

6. Inspekcija mikrostrukture

(1) Metalografska analiza

Tvornica FCS-a koristit će metalografski analitički instrument za otkrivanje stanja mikrostrukture nakon toplinske obrade, uključujući raspodjelu karbida, morfologiju martenzita, sadržaj preostalog austenita itd.

 (2) Ocjena veličine zrna

Tvornica FCS će koristiti komparativnu metodu za određivanje veličine zrna austenita uspoređujući mikrostrukturu uzorka sa standardnom tablicom ocjenjivanja, kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kupca.

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKT4

Tehničke specifikacije alatnog čelika SKT4

Primjene proizvoda od alatnog čelika SKT4

Tvornica alatnog čelika SKT4

Glavni scenariji primjene

Alati za ekstruziju

Za alate za ekstruziju aluminija s radnim temperaturama do 550 °C, SKT4 pruža ključnu kombinaciju otpornosti na habanje i toplinske stabilnosti potrebne za održavanje preciznih profila tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Izvrsna toplinska tvrdoća čelika sprječava prerano trošenje površina ležajeva, dok njegova otpornost na toplinski umor sprječava pucanje kutova i tankih presjeka. Tvrtke za ekstruziju izvještavaju o do 40% duljem vijeku trajanja alata i poboljšanoj završnoj obradi površine ekstrudiranih proizvoda pri korištenju alata SKT4 u usporedbi s konvencionalnim čelicima za vruću obradu.

Primjene vrućeg smicanja

U operacijama vrućeg smicanja i obrade, SKT4 održava oštru reznu oštricu na visokim temperaturama gdje drugi čelici omekšavaju i deformiraju se. Kombinacija visoke toplinske tvrdoće i dobre žilavosti sprječava i preranu pasivizaciju i katastrofalne kvarove zbog ljuštenja. Prerađivači čelika koji koriste SKT4 za operacije vruće obrade izvještavaju o do 50 posto duljem vijeku trajanja pločica i manjem vremenu zastoja za zamjenu i održavanje pločica.

Alati za lijevanje pod tlakom

Za alate za tlačno lijevanje koji obrađuju bakrene i mesingane legure, SKT4 nudi izvrsnu otpornost na pucanje uslijed toplinskog zamora i toplinsko cijepanje. Sposobnost čelika da održi dimenzijsku stabilnost i odupre se plastičnoj deformaciji pod kombinacijom toplinskih i mehaničkih opterećenja osigurava dosljednu kvalitetu dijelova i dulji vijek trajanja alata. Operacije tlačnog lijevanja bilježe značajno smanjenje troškova održavanja i povećanje produktivnosti pri korištenju SKT4 za jezgre, izbacivače i umetke.

Primjene specifične za industriju

  1. Automobilska industrija: kućišta mjenjača, blokovi motora, komponente kotača.
  2. Zrakoplovstvo: komponente turbina, strukturni dijelovi, komponente stajnog trapa.
  3. Potrošački proizvodi: kućanski aparati, električni alati, kućišta za elektroniku.
  4. Građevinska oprema: kalupi za hidraulične komponente, konstrukcijski dijelovi.

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKT4

Usporedba konkurentskih prednosti alatnog čelika SKT4

Priče o uspjehu kupaca alatnog čelika SKT4

Preskočite posredničku vezu, nabavljajte iz tvornice, smanjite troškove nabave i poboljšajte konkurentnost na tržištu.

Informacije o strukturi cijena alatnog čelika SKT4

Služimo svijetu, prodaja cijelih ormara, veleprodajna cijena tvornice.

Često postavljana pitanja o alatnom čeliku SKT4

P: Kako se SKT4 uspoređuje sa standardnim H13 u primjenama lijevanja pod tlakom?
A. SKT4 obično traje 35-45% dulje od alatnog čelika H13 u primjenama lijevanja aluminija pod tlakom zbog vrhunske otpornosti na toplinski umor i boljeg zadržavanja toplinske tvrdoće. To smanjuje toplinsko pucanje i smanjuje plastičnu deformaciju tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

P: Koji su ključni čimbenici koji utječu na performanse SKT4 u upotrebi?
A. Ključni čimbenici su pravilna toplinska obrada, radna temperatura, uvjeti hlađenja, kvaliteta završne obrade površine i uvjeti opterećenja. Naši inženjeri primjene mogu vam pomoći optimizirati ove čimbenike za vašu specifičnu primjenu.

P: Kako se tipična cijena SKT4 uspoređuje sa standardnom H13 tijekom vijeka trajanja alata?
A. Iako je početni trošak SKT4 15-25 posto veći od H13, ukupni trošak životnog ciklusa obično je 25-35 posto niži zbog duljeg vijeka trajanja, smanjenog vremena zastoja, manjeg broja zamjenskih alata i nižih zahtjeva za održavanjem.

Dodatne informacije

Težina 45 kg
Dimenzije 165 × 60 × 25 cm

Povezani proizvodi