Tabela de equivalência de graus de aço ferramenta: AISI, DIN, JIS, GB e GOST

O que é um equivalente de aço para ferramentas?

Uma tabela de equivalência de aços para ferramentas mapeia as designações de materiais em normas nacionais como AISI, DIN, JIS, GB e GOST, com base na sobreposição de composições químicas e respostas a tratamentos térmicos. Mas aqui está o ponto crucial: "equivalente" não significa idêntico. Dois aços são geralmente considerados equivalentes quando suas faixas de composição química, resposta a tratamentos térmicos e aplicações de engenharia pretendidas são suficientemente semelhantes.

Geralmente dividimos essas correspondências em dois níveis. Há as correspondências de "química similar", onde os elementos-chave são muito semelhantes. E há as de "substituições potenciais", onde as propriedades mecânicas parecem boas, mas a composição química real difere.

Sinceramente, é nesse segundo grupo que a maioria dos erros de fornecimento acontece. Um substituto em potencial sempre requer validação adicional de tratamento térmico. Nunca é uma simples substituição direta.

Principais diferenças entre as normas que você precisa conhecer.

Normas globais para aços-ferramenta: Matriz de comparação estratégica

Aço ferramenta para trabalho a frio

Normas de referência: EN ISO 4957:2018 / JIS G4404:2010 / GB/T 1299-2014 / GOST

Uma observação sobre as classes DC53 e Standard.

O DC53 não está listado aqui — é uma liga proprietária da Daido. Ele supera o D2/SKD11 com o dobro da resistência, mas exige tratamento térmico específico do fabricante.

Aço de ferramenta de trabalho quente

Normas de referência: EN ISO 4957:2018 / JIS G4404:2010 / GB/T 1299-2014 / GOST 5950-2000

Molde de plástico e aço inoxidável para ferramentas

Referências padrão: EN ISO 4957:2018 / EN 10088-1/2 / JIS G4303 / GB/T 1299-2014 / GB/T 1220 / GOST 5950-2000 / GOST 5632

Aço de alta velocidade

Normas de referência: EN ISO 4957:2018 / JIS G4403:2012 / GB/T 9943-2008 / GOST 19265-73

Aços para ferramentas de trabalho a frio: lógica de substituição em engenharia

Os aços para ferramentas de trabalho a frio apresentam um risco de substituição maior do que a maioria dos engenheiros imagina. As diferenças se escondem em faixas de composição específicas, e não em rótulos de categorias amplas. Cada equivalente reconhecido nas normas DIN/EN, JIS, GB e GOST possui variações específicas em seus elementos que são importantes antes de assinar um pedido de compra.

Verificação rápida: Realidades da engenharia

Família D2 (D2/1.2379/SKD11) : A opção mais compacta e segura para trabalhos a frio. Ação: Em matrizes de conformação de grande porte e alto desgaste, verifique o teor de vanádio (V) . Algumas especificações do aço 1.2379 permitem que o teor de V caia para 0.70%, enquanto o aço D2 mantém um teor de aproximadamente 1.10%. Essa diferença na fração volumétrica de carboneto determina o desempenho.

Família D3 (D3/1.2080) : O aço D3 apresenta teores mais elevados de carbono (até 2.35%) e cromo (13.50%) do que o aço europeu 1.2080. Ação: Para peças pequenas sujeitas a alta abrasão, o D3 oferece uma aresta de desgaste. Para matrizes de grande seção transversal, o aço 1.2080, mais conservador, é a opção mais segura para mitigar o risco de trincas por têmpera.

Família D6 (D6/1.2436) : O tungstênio (~1%) é a assinatura funcional. Ação: Verifique o teor de tungstênio (W) para garantir que a resistência à têmpera e a dureza a quente atendam aos seus requisitos.

A2 para 1.2363 : A composição é semelhante, mas a tolerância ao molibdênio (Mo) é importante em escala. O aço A2 americano permite até 1.40% de Mo, enquanto o DIN 1.2363 suporta cerca de 1.00%. Recomendação: Confirme as dimensões da seção transversal e a temperabilidade desejada antes de optar pelo substituto do 1.2363.

O1 a 1.2510 : A troca de menor risco nesta lista. Ação: Monitore o controle do elemento residual e o limite superior de carbono; ambos afetam a distorção dimensional durante o resfriamento em óleo.

Aços para ferramentas de trabalho a quente: o filtro de vanádio

Os aços para ferramentas de trabalho a quente enfrentam condições extremas — ciclos térmicos repetidos, cargas elevadas e contínuas e impacto mecânico. Uma referência cruzada incorreta reduz a vida útil da ferramenta e coloca em risco a integridade da matriz.

Lógica de Seleção em Engenharia

H11 e H13 parecem quase idênticos, mas o vanádio (V) altera completamente o perfil de desempenho. Priorize a correspondência de V — todo o resto é secundário.

H11 / 1.2343 / SKD6 (V: 0.25–0.50%) : Menor teor de vanádio aumenta a tenacidade e a resistência a trincas. Ideal para: Matrizes e ferramentas de grande porte expostas a impactos severos e choque térmico.

H13 / 1.2344 / SKD61 (V: 0.80–1.20%) : O maior teor de vanádio proporciona maior dureza a quente e resistência ao desgaste. Ideal para: Aplicações com altas temperaturas, como fundição sob pressão de alta frequência e extrusão a quente.

Nota de Aquisição : Ao adquirir produtos equivalentes às normas GB ou GOST, sempre filtre pelo nível V no Certificado de Teste de Fábrica (MTC). Se o nível V for inferior a 0.50%, você está na categoria H11; se for superior a 0.80%, você está na categoria H13.

Aços para moldes de plástico: Ajuste funcional

O sucesso do aço para moldes é determinado pela uniformidade da dureza e pela capacidade de acabamento superficial (SPI), e não apenas pela composição química.

Lógica de Seleção em Engenharia

Família P20 (P20/1.2311 vs. 1.2738/718) : O aço 1.2738 adiciona aproximadamente 1% de níquel (Ni) à base 1.2311. Recomendação: Solicitar verificação de Ni no certificado de qualidade. Sem Ni, a uniformidade da dureza em grandes seções diminui e a capacidade de polimento fica significativamente comprometida.

NAK80 : Aço de endurecimento por precipitação com liga de Ni-Cu patenteada. Ação: Adequação por aplicação (Óptica/Espelho SPI A-1), não por composição.

Resistência à corrosão (1.2083/1.2316) : Quando a resina reage, o teor de Cr é a linha de defesa.

• 1.2083 (13% Cr) : Escolha padrão para peças transparentes.

• 1.2316 (15-17% Cr + Mo) : A atualização obrigatória para resinas retardantes de chama ou gases residuais corrosivos.

Aços rápidos para ferramentas (HSS): o cobalto é o limite máximo de desempenho.

A seleção do aço rápido segue uma hierarquia simples baseada no teor de cobalto (Co):

M2 / 1.3343 (O Cavalo de Batalha) : Sem cobalto. Oferece o melhor equilíbrio entre custo e resistência para brocas, machos e fresas de uso geral.

M35 / 1.3243 (Aprimoramento de Desempenho) : ~5% de Cobalto. Ação: A adição de Cobalto eleva a resistência a quente para 600–620 °C. Use somente na produção de aço inoxidável ou ligas de alta resistência; caso contrário, a dificuldade de retificação é desnecessária.

T1 / 1.3355 (Legado) : Alto teor de tungstênio (18%). Ação: Substitua por M2, a menos que o projeto da sua ferramenta exija especificamente a composição legada à base de tungstênio.

Atalho para Compras

Sempre valide o Certificado de Teste de Fábrica (MTC) . Seja aço para trabalho a frio, a quente ou aço rápido (HSS), se o fornecedor não puder comprovar a presença dos elementos de liga críticos — vanádio, níquel ou molibdênio — a classificação “equivalente” representa um risco para a integridade do seu processo. Em casos críticos, realize uma verificação de PMI (Identificação Positiva de Material) antes que o aço chegue à sua oficina de usinagem.

A Armadilha da Substituição: Três Pilares do Risco

"Equivalente" é uma palavra perigosa em compras. Tabelas sugerem intercambialidade, mas a realidade metalúrgica muitas vezes é diferente. Para evitar falhas dispendiosas, verifique estes três pilares antes de substituir:

1. Janelas de composição: nomes não são sinônimo de química. AISI D2 versus GB Cr12MoV é um ótimo exemplo: o teor de vanádio (V) difere por um fator de 6 a 10. Em chips de alto ciclo, isso cria uma diferença de 20 a 30% na vida útil. Eles compartilham o nome, mas não o perfil de desempenho.

2. Tratamento térmico: Nunca utilize uma "receita" padronizada. As temperaturas de austenitização no grupo D2/1.2379/Cr12MoV podem variar em até 70 °C. O uso de parâmetros incorretos compromete a tenacidade, levando à fratura frágil prematura. Utilize sempre dados específicos da norma do material que você adquiriu.

3. Aceitação Mecânica: Dureza não é sinônimo de qualidade. Uma verificação baseada apenas na dureza Rockwell C (HRC) ignora a tenacidade à fratura. A comparação entre as normas ASTM 4140 e EN 42CrMo4 ilustra o perigo: uma pode exigir testes rigorosos de impacto Charpy (KV), enquanto a outra permanece indiferente.

Use os gráficos como ferramenta de busca, não como garantia de segurança. Valide sua escolha tecnicamente para evitar um relatório de análise de falhas.

A regra dos três testes antes de qualquer substituição:
- Compare as janelas de composição elemento por elemento. — não pare no nome da série
- Os dados de tratamento térmico foram obtidos da norma vigente. — não transfira parâmetros entre padrões
- Confirme se a especificação de aceitação inclui critérios de impacto. — a dureza por si só não basta

Uma tabela de referência cruzada indica por onde começar. Essas três verificações indicam se você pode terminar.

Conclusão

As normas para aços-ferramenta não precisam parecer cinco idiomas diferentes ao mesmo tempo. Use a tabela de equivalência de classes correta — que abranja AISI, DIN, JIS, GB e GOST — e você poderá tomar decisões sólidas de substituição, evitar incompatibilidades de materiais e se comunicar com fornecedores em qualquer lugar sem confusão.

Qual é a verdadeira conclusão? As especificações técnicas não são totalmente compatíveis entre as normas. As composições químicas podem ser semelhantes, mas os requisitos e tolerâncias de tratamento térmico podem variar de maneiras que causam problemas reais de produção. Sempre verifique a ficha técnica. O nome da especificação por si só não é suficiente.

Pronto para usar? Adicione esta tabela de equivalência de aços para ferramentas aos seus favoritos como referência. Da próxima vez que um fornecedor lhe cotar o DIN 1.2379 em vez do seu AISI D2, você saberá o que está comprando — e se é adequado para o seu projeto.

Conheça o seu aço. Domine o seu processo.