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Aço para ferramentas SKD2
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Aço ferramenta 1.2436
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Aço para ferramentas SKD2

O SKD2 é um aço para moldes de trabalho a frio com alto teor de carbono e cromo, em conformidade com a norma japonesa JIS G 4404-2006, e classificado como aço renítico entre os aços-ferramenta ligados. Sua composição química é baseada em alto teor de carbono e cromo, complementada por molibdênio, manganês, silício e outros elementos, com controle rigoroso do teor de impurezas de fósforo e enxofre. Possui alta temperabilidade e baixa condutividade térmica (cerca de 13.3 W/mK a 23 °C).

O SKD2 forma uma estrutura martensítica após tratamento térmico por têmpera (resfriamento em óleo a 960-1000 °C) e revenido (180-350 °C), com carbonetos de cromo distribuídos difusamente, o que lhe confere alta dureza e resistência ao desgaste (até 62-64 HRC após o tratamento térmico), mas tenacidade ao impacto relativamente baixa.<sup>137</sup> Sua dureza no estado endurecido é de 230-255 HBW, com alta temperabilidade e baixa condutividade térmica (cerca de 13.3 W/mK a 23 °C).<sup>1910</sup> Apresenta tenacidade ao impacto relativamente baixa. A essência do seu projeto é utilizar carbonetos de cromo em alta concentração para aumentar a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional, sendo adequado para condições de alta carga à temperatura ambiente, porém com plasticidade limitada.

A FCS oferece o aço ferramenta SKD2, que proporciona desempenho superior em aplicações de alta exigência, incluindo matrizes de estampagem, ferramentas de moldagem e ferramentas de corte de precisão. Está disponível em uma ampla gama de formatos, incluindo redondo e chapa, e acompanha serviços de usinagem personalizada e tratamento térmico.

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Introdução ao produto de aço para ferramentas SKD2

Aço para ferramentas SKD2

O aço ferramenta SKD2 é um aço para matrizes de trabalho a frio de alto carbono e alto cromo, em conformidade com a norma japonesa JIS, pertencente ao tipo de aço Rheinzite, correspondente à norma alemã DIN 1.2436 (X210CrW12) , à norma americana ASTM/AISI D2 e ​​à norma chinesa GB Cr12Mo1V. O aço ferramenta SKD2 destaca-se em aplicações que exigem excelente resistência ao desgaste, alta resistência à compressão e boa estabilidade dimensional. A FCS TOOL STEEL, como fornecedora confiável de aço SKD2, oferece uma ampla gama de materiais de uso geral em diversos formatos, incluindo chapas e barras redondas.

Tipos e opções de aço para ferramentas SKD2

Tipos e opções de aço para ferramentas SKD2

A tabela abaixo mostra a faixa de tamanho, condição da superfície e detalhes de tolerância para Aço para moldes SKD2:Tipos e opções de aço para ferramentas SKD2

Opções personalizadas de aço para ferramentas SKD2

Tipos e opções de aço para ferramentas SKD2

  1. Composição química personalizada: GB, DIN, ASTM, JIS e outros graus padrão podem ser produzidos. A composição química pode ser personalizada individualmente.
  2. Especificações personalizadas: aço redondo (diâmetro), chapa (espessura, largura) podem ser produzidos de forma personalizada.
  3. Embalagem especializada para armazenamento de longo prazo ou condições extremas de transporte: inclui pulverização de tinta preta em todos os lugares, envolvimento com filme plástico, pulverização de óleo antiferrugem e envio em caixas de madeira.
  4. Produção personalizada com base em amostras ou acordos técnicos.
  5. Refusão por eletroescória de aço para ferramentas SKD2 (ESR): opção premium com maior pureza e propriedades isotrópicas para aplicações críticas.

Composição química do aço para ferramentas SKD2

Composição química do aço para ferramentas SKD2

Processo de tratamento térmico de aço para ferramentas SKD2

1. Revigorante

Objetivo: eliminar tensões internas geradas durante o forjamento ou laminação, reduzir a dureza, melhorar o desempenho de corte e preparar para processamento e tratamento térmico subsequentes.
Parâmetros do processo:
Temperatura de aquecimento: 800-850 ℃, tempo de espera de 2 a 4 horas, com o forno resfriando abaixo de 500 ℃ e depois resfriado a ar.

2. Resfriamento

Objetivo: fazer com que o aço ferramenta obtenha organização martensítica, melhore a dureza e a resistência ao desgaste.
Parâmetros do processo:
Temperatura de aquecimento: 1000-1050 ℃ (comumente usado 1020-1040 ℃), tempo de espera de acordo com o tamanho da peça de trabalho a ser determinada, geralmente 30-60 minutos.
Resfriamento: resfriamento a óleo ou resfriamento a ar (para peças de trabalho de tamanho pequeno ou formato simples); peças de trabalho grandes podem ser temperadas em graus (resfriamento em banho de sal de 260-300 ℃ por um período de tempo e depois resfriadas a ar), para reduzir o estresse de têmpera e evitar deformações e rachaduras.

3. Têmpera

Objetivo: eliminar o estresse de têmpera, ajustar a dureza e a tenacidade, organização e tamanho estáveis.
Parâmetros do processo:
têmpera em baixa temperatura: 150-250 ℃, isolamento de 2-3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 58-62HRC, para moldes que exigem alta dureza e resistência ao desgaste.
Têmpera em temperatura média: 300-500 ℃, isolamento de 2-3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 50-58HRC, pode melhorar a tenacidade, adequado para moldes sujeitos a carga de impacto.
Têmpera de alta temperatura: 500 ℃ ou mais, isolamento de 2 a 3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 45 a 50 HRC, principalmente para a necessidade de maior tenacidade da ocasião.

4. Precauções

O processo de aquecimento deve controlar a taxa de aquecimento para evitar um aumento muito rápido da temperatura, levando à oxidação e descarbonetação da superfície da peça. O aquecimento por atmosfera protetora pode ser utilizado ou a adição de carvão e outros agentes antidescarbonetação no forno.

Ao resfriar e temperar, escolha o meio de resfriamento e o método de resfriamento apropriados de acordo com o formato e o tamanho da peça de trabalho para garantir o efeito de têmpera e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de deformação e rachaduras.

A têmpera deve ser suficiente para garantir a eliminação de tensões internas e evitar a falha do molde devido à liberação de tensões durante o uso. Para moldes grandes ou peças com formatos complexos, podem ser utilizadas têmperas múltiplas.

Inspeção de qualidade de aço para ferramentas SKD2

Inspeção de qualidade de aço para ferramentas SKD5

1. Inspeção das condições da superfície

A fábrica da FCS tem uma equipe de inspeção de qualidade muito rigorosa. Verificaremos cuidadosamente a condição da superfície de cada peça de aço para ferramentas para garantir que a superfície do aço esteja livre de rachaduras, dobras, nós, oxidação, corrosão, arranhões e outros defeitos.

2. Teste de composição química

Para verificar se o teor de elementos de liga atende aos requisitos da norma e salvaguardar a base das propriedades mecânicas do material, permitiremos que a equipe utilize um espectrômetro de leitura direta de espectro total para analisar múltiplos elementos simultaneamente. A amostragem precisa remover a camada de oxidação da superfície, utilizando uma amostra em bloco para estimular o teste.

3. Inspeção de Dimensão e Tolerância

A fábrica da FCS utilizará ferramentas de medição profissionais para inspecionar as dimensões e tolerâncias do aço, a fim de garantir a conformidade com os requisitos contratuais do cliente. Os medidores correspondentes serão selecionados de acordo com os requisitos de precisão dimensional, incluindo fita métrica, paquímetros de alta precisão (0.02 mm), micrômetros (0.001 mm) e medidores de inspeção especiais. Os itens de inspeção abrangem: diâmetro, espessura, largura, comprimento, diâmetro do furo, dimensões de chanfro, etc., para garantir que as tolerâncias e dimensões atendam aos requisitos contratuais.

4.Teste de dureza

Nossa fábrica de FCS usará um testador de dureza profissional para testar a dureza do aço e garantir que ele atenda aos requisitos do contrato do cliente.

5. Teste ultrassônico

O padrão de teste ultrassônico (padrão de teste UT) é: Set 1921-84 Classe 3 D/d,E/e.
A fábrica da FCS usa equipamentos de teste ultrassônico para detectar defeitos macro dentro do material (como rachaduras, furos de contração, inclusões, manchas brancas, etc.), e cada peça de aço redondo e chapa será examinada por um segundo teste de detecção de falhas antes do envio para garantir que a qualidade seja qualificada antes do envio.

6. Inspeção de Microestrutura

(1) Análise Metalográfica

A fábrica da FCS usará instrumentos de análise metalográfica para detectar o estado da microestrutura após o tratamento térmico, incluindo distribuição de carboneto, morfologia da martensita, teor de austenita residual, etc.

 (2) Classificação do tamanho do grão

A fábrica da FCS usará o método comparativo para determinar o tamanho do grão de austenita comparando a microestrutura da amostra com a tabela de classificação padrão, para garantir que ela atenda aos requisitos do cliente.

Especificações técnicas do aço para ferramentas SKD2

Especificações técnicas do aço para ferramentas SKD2

Aplicações de produtos de aço para ferramentas SKD2

Principais cenários de aplicação

Matrizes de estampagem e recorte

O aço ferramenta SKD2 se destaca em aplicações de estampagem e corte onde a retenção de fio e a resistência ao desgaste são cruciais. Um importante fabricante de autopeças utiliza nossas matrizes de estampagem em SKD2 para produção em larga escala, relatando intervalos de afiação 40% maiores e uma redução de 30% nos custos de substituição de ferramentas em comparação com o material anterior.

Ferramentas de conformação a frio

A alta resistência à compressão e ao desgaste do SKD2 o tornam ideal para aplicações de conformação a frio. Um fabricante de fixadores industriais utilizou nossas ferramentas de conformação em SKD2, usinadas sob medida, em uma operação de forjamento a frio, reduzindo significativamente a frequência de troca de ferramentas e mantendo dimensões consistentes das peças, mesmo após centenas de milhares de ciclos.

Ferramentas de corte e facas de guilhotina

Para ferramentas de corte industriais que processam materiais de alta resistência, o SKD2 oferece retenção de fio e durabilidade superiores. Uma fábrica de metalurgia utiliza nossas lâminas de corte SKD2 com tratamento térmico para cortar tiras de aço inoxidável com menos tempo de inatividade para manutenção e cortes mais precisos do que com materiais de ferramentas anteriores.

Componentes do molde de plástico

O SKD2 oferece proteção superior contra desgaste em aplicações de moldagem de plástico com a presença de cargas abrasivas. Uma empresa de moldagem de peças de precisão utilizou nossos insertos SKD2 em componentes de náilon reforçado com fibra de vidro e relatou desgaste mínimo da cavidade e dimensões consistentes das peças, mesmo após milhões de ciclos de injeção.

Aplicações específicas da indústria

  1. Fabricação automotiva: matrizes de estampagem, ferramentas de corte e matrizes de conformação para peças de chapa metálica de alto volume.
  2. Indústria aeroespacial: ferramentas de corte de precisão, matrizes de conformação de ligas especiais e dispositivos de medição.
  3. Fabricação de eletrônicos: matrizes progressivas para montagem de conectores e ferramentas de corte fino para peças de precisão.
  4. Máquinas pesadas: placas de desgaste, lâminas de corte e ferramentas para peças sujeitas a alta tensão.
  5. Fabricação de dispositivos médicos: ferramentas de corte de precisão e matrizes de conformação para instrumentos cirúrgicos.

Comparação de vantagens competitivas do aço para ferramentas SKD2

Comparação de vantagens competitivas do aço para ferramentas SKD2

Histórias de sucesso de clientes de aço para ferramentas SKD2

Evite o intermediário, compre na fábrica, reduza os custos de compra e melhore a competitividade no mercado.

Informações sobre a estrutura de preços do aço para ferramentas SKD2

Atendendo o mundo todo, vendas de armários inteiros, preço de atacado de fábrica.

Perguntas frequentes sobre o aço para ferramentas SKD2

P: Quais são as principais diferenças entre o aço ferramenta SKD2 e o aço ferramenta D2 comum?
A: Embora ambos sejam aços-ferramenta de alto carbono e alto cromo, o SKD2 geralmente oferece um controle químico mais consistente de acordo com as normas industriais japonesas (JIS), resultando em uma resposta ao tratamento térmico e características de desempenho mais previsíveis. Esses materiais são muito semelhantes e o SKD2 normalmente apresenta uma resistência ao desgaste ligeiramente superior em testes controlados.

P: Como o SKD2 se compara ao SKD11 em aplicações de trabalho a frio?
A. O SKD2 geralmente oferece resistência superior ao desgaste, mas é ligeiramente menos resistente que o SKD11. Para aplicações de alta compressão e alto desgaste com impacto mínimo, o SKD2 normalmente proporciona maior vida útil. Aplicações com cargas de choque significativas podem se beneficiar da maior resistência do SKD11.

Informações adicionais

Peso 45 kg
Dimensões 165 × 60 × 25 cm

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