Aço ferramenta SKH51
Na atual indústria de usinagem de precisão de alta velocidade, os aços-ferramenta tradicionais tendem a perder sua dureza em altas temperaturas, resultando em menor vida útil da ferramenta, menor precisão de usinagem e aumento dos custos de produção. Esse desafio afeta particularmente a produtividade nos setores automotivo, aeroespacial e de fabricação de máquinas de precisão.
O aço rápido SKH51, fornecido pela FCS Factory, supera esse desafio técnico por meio de uma composição química otimizada e processos avançados de tratamento térmico. Os elementos tungstênio e molibdênio presentes no aço SKH51 proporcionam excelente dureza a quente, enquanto quantidades moderadas de vanádio e cromo garantem excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.
Os moldes e ferramentas de corte fabricados com o aço ferramenta SKH51 da FCS Factory mantêm um excelente desempenho em altas temperaturas e possuem uma vida útil mais de 200% superior à dos aços ferramenta comuns, reduzindo significativamente a frequência de substituição de moldes e os custos de manutenção para nossos clientes, além de melhorar a consistência e a precisão do produto final.
Apresentação do produto Aço ferramenta SKH51

Aço ferramenta SKH51 é à base de molibdênio aço ferramenta de alta velocidade que atende ao padrão industrial japonês (JIS G4403) e é um material de ferramenta de corte de alto desempenho. O padrão americano correspondente é ASTM M2 e o padrão alemão correspondente é DIN/W-Nr. S6-5-2/1.3343Sua composição química é baseada em alto teor de carbono, molibdênio, tungstênio e vanádio como núcleo, complementada por cromo e outros elementos, com controle rigoroso de impurezas de fósforo e enxofre. Possui excelente dureza a quente (a dureza permanece acima de HRC60 a 600°C) e excelente resistência ao desgaste em altas temperaturas.
Por meio de têmpera em alta temperatura (resfriamento em óleo ou banho de sal a 1190-1230 °C) e revenimento múltiplo (revenimento a 540-570 °C, 2 a 3 vezes), o aço SKH51 pode ser otimizado para uma dureza ≥ 63 HRC, formando uma estrutura martensítica revenida, com resistência à flexão ≥ 3,500 MPa e tenacidade ao impacto ≥ 25 J/cm². A natureza do projeto se baseia em carbonetos compostos de molibdênio-tungstênio para melhorar o desempenho em altas temperaturas, enquanto o cromo melhora a temperabilidade e o vanádio refina o tamanho do grão e aumenta a resistência ao desgaste. No entanto, deve-se atentar para o efeito da uniformidade da distribuição dos carbonetos no desempenho.
Tipos e opções de aço ferramenta SKH51

A tabela abaixo mostra a faixa de tamanhos, a condição da superfície e os detalhes de tolerância para o aço para moldes SKH51 :

Aço ferramenta SKH51 - Opções personalizadas

- Composição química personalizada: GB, DIN, ASTM, JIS e outros graus padrão podem ser produzidos. A composição química pode ser personalizada individualmente.
- Especificações personalizadas: aço redondo (diâmetro), chapa (espessura, largura) podem ser produzidos de forma personalizada.
- Embalagem especializada para armazenamento de longo prazo ou condições extremas de transporte: inclui pulverização de tinta preta em todos os lugares, envolvimento com filme plástico, pulverização de óleo antiferrugem e envio em caixas de madeira.
- Produção personalizada com base em amostras ou acordos técnicos.
- Refusão por eletroescória do aço ferramenta SKH51 (ESR): opção premium com maior pureza e propriedades isotrópicas para aplicações críticas.
Composição química do aço ferramenta SKH51

Processo de tratamento térmico do aço ferramenta SKH51

1. Revigorante
Objetivo: eliminar tensões internas geradas durante o forjamento ou laminação, reduzir a dureza, melhorar o desempenho de corte e preparar para processamento e tratamento térmico subsequentes.
Parâmetros do processo:
Temperatura de aquecimento: 800-850 ℃, tempo de espera de 2 a 4 horas, com o forno resfriando abaixo de 500 ℃ e depois resfriado a ar.
2. Resfriamento
Objetivo: fazer com que o aço ferramenta obtenha organização martensítica, melhore a dureza e a resistência ao desgaste.
Parâmetros do processo:
Temperatura de aquecimento: 1000-1050 ℃ (comumente usado 1020-1040 ℃), tempo de espera de acordo com o tamanho da peça de trabalho a ser determinada, geralmente 30-60 minutos.
Resfriamento: resfriamento a óleo ou resfriamento a ar (para peças de trabalho de tamanho pequeno ou formato simples); peças de trabalho grandes podem ser temperadas em graus (resfriamento em banho de sal de 260-300 ℃ por um período de tempo e depois resfriadas a ar), para reduzir o estresse de têmpera e evitar deformações e rachaduras.
3. Têmpera
Objetivo: eliminar o estresse de têmpera, ajustar a dureza e a tenacidade, organização e tamanho estáveis.
Parâmetros do processo:
têmpera em baixa temperatura: 150-250 ℃, isolamento de 2-3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 58-62HRC, para moldes que exigem alta dureza e resistência ao desgaste.
Têmpera em temperatura média: 300-500 ℃, isolamento de 2-3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 50-58HRC, pode melhorar a tenacidade, adequado para moldes sujeitos a carga de impacto.
Têmpera de alta temperatura: 500 ℃ ou mais, isolamento de 2 a 3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 45 a 50 HRC, principalmente para a necessidade de maior tenacidade da ocasião.
4. Precauções
O processo de aquecimento deve controlar a taxa de aquecimento para evitar um aumento muito rápido da temperatura, levando à oxidação e descarbonetação da superfície da peça. O aquecimento por atmosfera protetora pode ser utilizado ou a adição de carvão e outros agentes antidescarbonetação no forno.
Ao resfriar e temperar, escolha o meio de resfriamento e o método de resfriamento apropriados de acordo com o formato e o tamanho da peça de trabalho para garantir o efeito de têmpera e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de deformação e rachaduras.
A têmpera deve ser suficiente para garantir a eliminação de tensões internas e evitar a falha do molde devido à liberação de tensões durante o uso. Para moldes grandes ou peças com formatos complexos, podem ser utilizadas têmperas múltiplas.
Inspeção de Qualidade do Aço Ferramenta SKH51

1. Inspeção das condições da superfície
A fábrica da FCS tem uma equipe de inspeção de qualidade muito rigorosa. Verificaremos cuidadosamente a condição da superfície de cada peça de aço para ferramentas para garantir que a superfície do aço esteja livre de rachaduras, dobras, nós, oxidação, corrosão, arranhões e outros defeitos.
2. Teste de composição química
Para verificar se o teor de elementos de liga atende aos requisitos da norma e salvaguardar a base das propriedades mecânicas do material, permitiremos que a equipe utilize um espectrômetro de leitura direta de espectro total para analisar múltiplos elementos simultaneamente. A amostragem precisa remover a camada de oxidação da superfície, utilizando uma amostra em bloco para estimular o teste.
3. Inspeção de Dimensão e Tolerância
A fábrica da FCS utilizará ferramentas de medição profissionais para inspecionar as dimensões e tolerâncias do aço, a fim de garantir a conformidade com os requisitos contratuais do cliente. Os medidores correspondentes serão selecionados de acordo com os requisitos de precisão dimensional, incluindo fita métrica, paquímetros de alta precisão (0.02 mm), micrômetros (0.001 mm) e medidores de inspeção especiais. Os itens de inspeção abrangem: diâmetro, espessura, largura, comprimento, diâmetro do furo, dimensões de chanfro, etc., para garantir que as tolerâncias e dimensões atendam aos requisitos contratuais.
4.Teste de dureza
Nossa fábrica de FCS usará um testador de dureza profissional para testar a dureza do aço e garantir que ele atenda aos requisitos do contrato do cliente.
5. Teste ultrassônico
O padrão de teste ultrassônico (padrão de teste UT) é: Set 1921-84 Classe 3 D/d,E/e.
A fábrica da FCS usa equipamentos de teste ultrassônico para detectar defeitos macro dentro do material (como rachaduras, furos de contração, inclusões, manchas brancas, etc.), e cada peça de aço redondo e chapa será examinada por um segundo teste de detecção de falhas antes do envio para garantir que a qualidade seja qualificada antes do envio.
6. Inspeção de Microestrutura
(1) Análise Metalográfica
A fábrica da FCS usará instrumentos de análise metalográfica para detectar o estado da microestrutura após o tratamento térmico, incluindo distribuição de carboneto, morfologia da martensita, teor de austenita residual, etc.
(2) Classificação do tamanho do grão
A fábrica da FCS usará o método comparativo para determinar o tamanho do grão de austenita comparando a microestrutura da amostra com a tabela de classificação padrão, para garantir que ela atenda aos requisitos do cliente.
Especificações técnicas do aço ferramenta SKH51

Aplicações do produto em aço ferramenta SKH51

- Indústria automotiva: matrizes de estampagem a frio e progressivas de alta precisão, matrizes de estampagem de alta velocidade, revestimentos de matrizes de forjamento a quente, ferramentas exigentes para conformação de roscas, ferramentas de usinagem de precisão para componentes de motores.
- Indústria aeroespacial: ferramentas de corte de liga de titânio de alto desempenho, ferramentas especiais para processamento de materiais compósitos, matrizes de perfuração e buchas guia de alta precisão, matrizes de conformação de fixadores aeroespaciais, ferramentas especiais para processamento de ligas.
- Indústria elétrica e eletrônica: matrizes de corte de precisão, matrizes de conformação de microconectores, ferramentas de conformação de componentes eletrônicos de precisão, moldes de extrusão para dissipadores de calor de LED, matrizes de punção para estruturas de terminais de circuitos integrados.
- Indústria de dispositivos médicos: ferramentas de fabricação de instrumentos cirúrgicos de precisão, ferramentas de processamento de implantes médicos, moldes de peças de precisão para dispositivos médicos, ferramentas para conformação de agulhas de injeção, moldes para conformação de instrumentos ortopédicos.
Comparação das vantagens competitivas do aço ferramenta SKH51

Histórias de sucesso de clientes com aço ferramenta SKH51
Evite o intermediário, compre na fábrica, reduza os custos de compra e melhore a competitividade no mercado.
Informações sobre a estrutura de preços do aço ferramenta SKH51
Atendendo o mundo todo, vendas de armários inteiros, preço de atacado de fábrica.
Perguntas frequentes sobre o aço ferramenta SKH51

P: Qual a diferença entre o aço ferramenta SKH51 e o M2?
A:SKH51 é uma designação padrão japonesa, essencialmente a mesma que o aço rápido AISI M2 dos EUA. A composição química de ambos é basicamente a mesma, pertencendo ambos à classe dos aços rápidos do tipo tungstênio-molibdênio. O SKH51 é um aço rápido do tipo tungstênio-molibdênio, cujo processo de fabricação é rigorosamente controlado para proporcionar propriedades mais uniformes e melhor estabilidade ao tratamento térmico.P: Quais são as vantagens do SKH51 em relação a outros aços rápidos para ferramentas?
A: O SKH51 (M2) oferece um bom equilíbrio entre propriedades e custo-benefício em comparação com outros aços rápidos comuns. Possui maior tenacidade que o M1, melhor usinabilidade que o M7 e menor custo, mantendo um bom desempenho em altas temperaturas, superior ao aço rápido com cobalto, como o M42. Nosso SKH51 aprimora ainda mais a consistência de desempenho e a estabilidade ao tratamento térmico do SKH51 padrão, otimizando os processos de fusão e tratamento térmico.
P: Quais são as melhores condições de armazenamento para o SKH51?
A:SKH51 deve ser armazenado em ambiente seco, evitando o contato direto com pisos ou paredes para prevenir a condensação de umidade. Materiais de grande porte devem ser devidamente apoiados para evitar deformações. Recomenda-se que a superfície de materiais armazenados por longos períodos seja revestida com óleo antiferrugem ou embalada em papel antiferrugem. Os diferentes lotes de materiais devem ser claramente identificados e o princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) deve ser implementado. O armazenamento temporário em ambiente aberto não deve exceder 24 horas.P: Como o SKH51 se compara a outros tipos de aço ferramenta, como o D2 ou o H13?
A: A escolha depende dos requisitos específicos da aplicação. Comparado ao aço ferramenta para trabalho a frio D2 (SKD11), o SKH51 apresenta melhor dureza a quente e resistência ao desgaste, sendo particularmente adequado para ambientes de trabalho de alta velocidade ou alta temperatura, embora com um custo ligeiramente superior. Comparado ao aço para moldes de trabalho a quente H13 (SKD61), o SKH51 apresenta melhor resistência ao desgaste, mas menor tenacidade, sendo mais adequado para moldes de precisão para trabalho a frio do que para moldes de grande porte para trabalho a quente. A FCS Factory oferece um serviço detalhado de consultoria para seleção de materiais, recomendando o material mais adequado às condições de trabalho específicas do cliente e aos requisitos de vida útil.
Informações adicionais
| Peso | 45 kg |
|---|---|
| Dimensões | 165 × 60 × 25 cm |












