Aço para ferramentas 5XHM

Composição química do aço ferramenta 5XHM

A composição do 5XHM foi projetada com o objetivo de equilibrar resistência e tenacidade, com as seguintes proporções de elementos-chave:

1. Carbono (C): 0.50-0.60% → Garante dureza da base e resistência ao desgaste.
2. Níquel (Ni): 1.40-1.80% → elemento de liga central que melhora significativamente a tenacidade e a temperabilidade.
3. Cromo (Cr): 0.50-0.80% → aumenta a resistência à corrosão e a resistência a altas temperaturas.
4. Molibdênio (Mo): 0.15-0.30% → refina o grão, inibe a fragilidade do revenido.
5. Manganês (Mn): 0.50-0.80%, silício (Si): 0.1-0.40% → fortalecimento por solução sólida de desoxidação.
6. Controle de impurezas: enxofre (S) ≤ 0.030%, fósforo (P) ≤ 0.030% → reduzir a tendência à fragilização térmica.

Aços para ferramentas 5XHM com graus equivalentes

Especificações do aço ferramenta 5XHM

Opções personalizadas em aço ferramenta 5XHM

1. Condições de superfície personalizadasPreto; Jateado; Retificado; Torneado/Usinado/Fresado/Brilhante
2. Composição química personalizadaCapaz de produzir graus de pureza padrão, como GB, DIN, ASTM, JIS, etc. A composição química pode ser personalizada individualmente.
3. Especificações PersonalizadasBarras redondas de aço (diâmetro) e chapas (espessura, largura) podem ser produzidas sob encomenda.
4. Embalagem profissional para armazenamento de longo prazo ou condições extremas de transporte.Inclui pintura preta em todos os lados, embalagem com filme plástico, aplicação de óleo antiferrugem e entrega em caixas de madeira.
5. Produção personalizada de acordo com amostras ou acordos técnicos.
6. Refusão por eletroescória (ESR) do aço ferramenta 5XHMOpção premium com maior pureza e propriedades isotrópicas para aplicações críticas.

Processo de fundição do aço ferramenta 5XHM

O aço ferramenta 5XHM da FCS TOOL STEEL Factory é produzido por meio de um sofisticado processo de fundição que compreende a fusão inicial em forno elétrico a arco (EF) para preparação do aço fundido, refino em forno de panela (LF) para ajustar a composição química e remover impurezas, tratamento de desgaseificação a vácuo (VD) para reduzir o teor de gás e aumentar a pureza, seguido por laminação a quente ou forjamento a quente para moldar o material e refinar sua estrutura granular, e recozimento final para eliminar tensões internas, amaciar o aço e melhorar a usinabilidade — tudo isso trabalhando em conjunto para garantir a alta qualidade do aço, desempenho uniforme e adequação para aplicações industriais exigentes.

Propriedades físicas do aço ferramenta 5XHM

1. Dureza: : ≤241 HB em condição recozida, até 300-350 HB em condição pré-endurecida.
2. Estabilidade térmicaDureza a 500 ℃ para manter ≥ 300 HB, baixo coeficiente de expansão térmica (12.5 × 10-⁶ / ℃), para reduzir o risco de deformação em altas temperaturas.
3. Condutividade térmica: Condutividade térmica média (~30 W/mK), necessita de integração com o sistema de refrigeração para evitar fissuras térmicas no molde.

Propriedades mecânicas e de desempenho do aço ferramenta 5XHM

1. Alta tenacidade e resistência ao impactoA sinergia entre níquel e vanádio absorve a energia do impacto e evita rachaduras no molde, sendo especialmente adequada para cenários de forjamento pesado.
2. Resistência à fadiga térmicaBaixa taxa de propagação de trincas sob carregamento cíclico na faixa de temperatura média (≤600℃), prolongando a vida útil da matriz.
3. Adaptabilidade de usinagemExcelente desempenho de corte no estado recozido (dureza ≤ 241 HB). Boa soldabilidade, suporta reparo com material de enchimento (necessário pré-aquecimento a 300 ℃).
4. Economia: Custo 30% menor que o do aço rápido, e pode ser reutilizado em múltiplos processos de têmpera.

Aplicações do produto em aço ferramenta 5XHM

1. O 5XHM foi projetado para moldes de trabalho a quente de alta tensão, utilizados principalmente em:
2. Indústria de forjamento: matrizes de forjamento a martelo, matrizes de forjamento de virabrequins, matrizes de forjamento de precisão para engrenagens de grande porte (para suportar altas temperaturas instantâneas superiores a 500 °C).
3. Ferramentas auxiliares para fundição sob pressão: porta-machos, placas extratoras, matrizes de corte (que precisam resistir à lavagem da liga de alumínio/magnésio fundida).
4. Campo de estampagem: matriz de corte fino para chapas grossas (chapa ≥6mm), lâmina de corte a quente.
5. Moldes de plástico: insertos para moldes de injeção feitos de materiais reforçados com fibra de vidro (requer-se resistência ao desgaste).