Aço para ferramentas 440C | 1.4125 | X105CrMo17

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Introdução ao produto

Aço inoxidável 440C (padrão americano AISI/ASTM)

A composição química de Aço inoxidável 440C A composição química inclui carbono (0.95%–1.20%), cromo (16.00%–18.00%) e molibdênio (≤0.75%), complementados pelos elementos limitantes silício (≤1.00%) e manganês (≤1.00%). Após têmpera (1010–1070 °C, resfriamento em óleo) e revenido a baixa temperatura (100–300 °C), a dureza pode atingir HRC 58–62, a resistência à tração 560–1000 MPa e o alongamento 15%–18%.
A organização metalográfica do material é típica da martensita, com propriedades magnéticas e resistência moderada à corrosão, sendo estável em ambientes levemente corrosivos, mas propenso à corrosão por pite em ambientes com cloretos ou ácidos fortes. Sua estabilidade dimensional em altas temperaturas é boa, porém apresenta baixa resistência a cargas dinâmicas.

1.4125 Aço inoxidável (W-Nr/DIN)

A composição química de aço inoxidável 1.4125 A composição química é idêntica à do aço 440C: carbono (0.95%–1.10%) e cromo (16.00%–18.00%). Os parâmetros físicos incluem densidade de 7.7–7.78 g/cm³, módulo de elasticidade de 200–215 GPa e coeficiente de expansão térmica (20–100 °C) de 10.2–11.6 × 10⁻⁶/K. O tratamento térmico consiste em têmpera em óleo a 980–1070 °C e revenido a 200–300 °C, podendo atingir dureza de HRC 55–60, limite de escoamento ≥ 440 MPa e resistência à tração ≥ 690 MPa.
O material apresenta alta resistência ao desgaste e propriedades de transição de fase martensítica, além de resistência à corrosão em meios oxidantes (ex.: ácido nítrico diluído). A resistência à corrosão é boa em meios oxidantes (ex.: ácido nítrico diluído) (taxa de corrosão <0.1 mm/ano), mas diminui significativamente em ácidos redutores (ex.: ácido clorídrico) (>10.0 mm/ano). Sua dureza no estado recozido é ≤225 HBS e, após têmpera, é necessário evitar a soldagem para prevenir trincas.

Aço inoxidável X105CrMo17 (DIN/W-Nr)

Aço inoxidável X105CrMo17 A composição do aço inoxidável é de carbono (0.95% a 1.10%) e cromo (16.00% a 18.00%), sendo bastante semelhante à do 440C e do 1.4125, com um limite superior de teor de carbono apenas ligeiramente superior. O tratamento térmico consiste em têmpera em óleo a 1070 °C seguida de revenido a 200-300 °C, atingindo dureza de até HRC 54-60 e resistência à fadiga por flexão sob tensão de 961 N de 6.3 × 10⁴ a 8.4 × 10⁴ ciclos.
O material apresenta uma estrutura martensítica reforçada com cromo-molibdênio de alto teor de carbono, e sua resistência à corrosão é estável (profundidade de corrosão <1.0 mm/ano) em ácido nítrico (concentração ≤20%), mas deteriora-se acentuadamente com o aumento da concentração e da temperatura em ambientes de ácido acético ou fosfórico. Sua estabilidade térmica permanece boa até 400 °C, mas não há aumento significativo na condutividade térmica em altas temperaturas.

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Tipos e opções

A tabela abaixo mostra a faixa de tamanho, condição da superfície e detalhes de tolerância paraAço ferramenta 440C/1.4125/X105CrMo17:

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Opções personalizadas

1. Composição química personalizada: GB, DIN, ASTM, JIS e outros graus padrão podem ser produzidos. A composição química pode ser personalizada individualmente.
2. Especificações personalizadas: aço redondo (diâmetro), chapa (espessura, largura) podem ser produzidos de forma personalizada.
3. Embalagem especializada para armazenamento de longo prazo ou condições extremas de transporte: inclui pulverização de tinta preta em todos os lugares, envolvimento com filme plástico, pulverização de óleo antiferrugem e envio em caixas de madeira.
4. Produção personalizada com base em amostras ou acordos técnicos.
5. Refusão por eletroescória (ESR) do aço inoxidável 440C/1.4125/X105CrMo17: opção premium com maior pureza e propriedades isotrópicas para aplicações críticas.

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | Composição química X105CrMo17

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | Processo de tratamento térmico X105CrMo17

1. Revigorante

2. Resfriamento

3. Têmpera

4. Precauções

O processo de aquecimento deve controlar a taxa de aquecimento para evitar um aumento muito rápido da temperatura, levando à oxidação e descarbonetação da superfície da peça. O aquecimento por atmosfera protetora pode ser utilizado ou a adição de carvão e outros agentes antidescarbonetação no forno.

Ao resfriar e temperar, escolha o meio de resfriamento e o método de resfriamento apropriados de acordo com o formato e o tamanho da peça de trabalho para garantir o efeito de têmpera e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de deformação e rachaduras.

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | Inspeção de qualidade X105CrMo17

1. Inspeção das condições da superfície

2. Teste de composição química

3. Inspeção de Dimensão e Tolerância

4.Teste de dureza

5. Teste ultrassônico

6. Inspeção de Microestrutura

(1) Análise Metalográfica

A fábrica da FCS usará instrumentos de análise metalográfica para detectar o estado da microestrutura após o tratamento térmico, incluindo distribuição de carboneto, morfologia da martensita, teor de austenita residual, etc.

 (2) Classificação do tamanho do grão

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | Especificações técnicas X105CrMo17

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Aplicações do produto

Principais cenários de uso

Rolamentos de esferas de precisão aeroespacial

Nosso aço inoxidável 440C é o material de escolha para rolamentos aeroespaciais críticos, onde a confiabilidade é essencial. Em condições ambientais de alta altitude, os materiais convencionais para rolamentos frequentemente falham prematuramente devido à corrosão acelerada. A combinação exclusiva de dureza e resistência à corrosão do 440C permite que os projetos de rolamentos mantenham tolerâncias de precisão por milhares de horas em condições de temperatura e umidade variáveis. Esses rolamentos normalmente duram de 30 a 45% mais do que os rolamentos padrão de aço cromo nas mesmas aplicações.

Instrumentos Cirúrgicos e Dispositivos Médicos

Os fabricantes de dispositivos médicos confiam no nosso aço inoxidável 1.4125 para instrumentos cirúrgicos de alta qualidade que exigem excelente retenção de fio e resistência à corrosão. A capacidade do material de manter um fio de corte afiado, mesmo após repetidos ciclos de esterilização, torna-o ideal para ferramentas cirúrgicas de precisão. Nossas variantes de grau médico, usinadas especialmente para esse fim, passam por testes adicionais para garantir a biocompatibilidade e atender aos rigorosos requisitos de limpeza, permitindo que os cirurgiões confiem nesses instrumentos para manter um desempenho consistente ao longo de centenas de cirurgias.

Componentes de válvulas de alto desempenho

Sistemas de válvulas industriais que operam em ambientes agressivos se beneficiam da resistência ao desgaste e à corrosão dos componentes em aço inoxidável martensítico de alto carbono X105CrMo17. Sedes, esferas e hastes fabricadas com nosso material mantêm a integridade da vedação mesmo em contato com fluidos abrasivos ou produtos químicos corrosivos. Estudos de caso demonstraram que a substituição de peças padrão de aço inoxidável por nossas opções de aço inoxidável martensítico de alto carbono resulta em intervalos de manutenção 40 a 60% maiores, reduzindo diretamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção em processos industriais críticos.

Ferramentas e insertos de corte de precisão

Nosso aço inoxidável de grau 440C é amplamente utilizado em ferramentas de corte industriais de alto desempenho e insertos onde a retenção de fio é crucial. A combinação de alta dureza e tenacidade adequada o torna ideal para lâminas de corte longitudinal, tesouras industriais e instrumentos de corte de precisão. Os fabricantes relatam intervalos de afiação ou substituição de 3 a 5 vezes maiores do que as opções de aço inoxidável de grau inferior, aumentando significativamente a produtividade e reduzindo os custos operacionais.

Aplicações Específicas da Indústria

1. Aeroespacial: componentes de mecanismos de controle; rolamentos e buchas do trem de pouso; componentes de válvulas de sistemas hidráulicos; fixadores para aplicações estruturais críticas; componentes de instrumentação.
2. Produtos médicos e farmacêuticos: instrumentos cirúrgicos de corte; equipamentos endoscópicos; instrumentos odontológicos; componentes para implantes médicos (temporários); equipamentos para testes laboratoriais;
3. Processamento de Alimentos: Lâminas de corte altamente resistentes à abrasão; componentes para misturadores industriais; componentes para bombas de mídia abrasiva; bicos e pulverizadores; instrumentos de medição de precisão.
4. Petróleo e Gás: Peças para Ferramentas de Fundo de Poço; Sedes e Hastes de Válvulas; Carcaças de Sensores; Pistões e Componentes de Bombas; Peças de Acelerador
5. Transporte Automotivo: Peças para Injeção de Combustível; Peças para Sistema ABS; Anéis e Esferas de Rolamento; Peças para Trem de Válvulas; Fixadores Especiais.

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | Comparação de vantagens competitivas do X105CrMo17

 

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Histórias de sucesso de clientes

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | Informações sobre a estrutura de preços do X105CrMo17

Aço ferramenta 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Perguntas frequentes

P: Como o aço 440C/1.4125/X105CrMo17 se compara a outros aços inoxidáveis ​​martensíticos, como o 420 ou o 431?
A: O aço 440C possui um teor de carbono significativamente maior (0.95-1.20%, comparado a 0.15-0.40% do 420), o que resulta em maior dureza e resistência ao desgaste após o tratamento térmico. O maior teor de cromo também proporciona melhor resistência à corrosão do que o 420. Comparado ao 431, o 440C oferece resistência ao desgaste superior e resistência à corrosão ligeiramente melhor, porém é um pouco menos tenaz.

P: Como o aço 440C se compara ao aço ferramenta D2 em aplicações de corte?
A: O aço 440C oferece aproximadamente 80-85% da resistência ao desgaste do aço ferramenta D2, proporcionando ao mesmo tempo uma resistência à corrosão significativamente melhor. Para aplicações onde ambas as propriedades são necessárias, o 440C geralmente oferece um melhor equilíbrio. Quando a única consideração é a máxima resistência ao desgaste, o D2 pode ser preferível.

P: Qual tratamento térmico é recomendado para obter a dureza máxima?
A: Os tratamentos térmicos ideais incluem austenitização a 1010-1065°C (1850-1950°F), têmpera em óleo e, em seguida, revenido a 150-180°C (300-350°F). Para máxima estabilidade dimensional, recomenda-se um processo de revenido triplo, geralmente com resfriamento profundo entre o primeiro e o segundo ciclo de revenido.

P: Este material é magnético?
A: Sim, o aço 440C/1.4125/X105CrMo17 é ferromagnético tanto no estado recozido quanto no endurecido, sendo adequado para aplicações que requerem magnetismo.