Aço para ferramentas D6 | 1.2436 |X210Crw12

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | X210Crw12 Introdução ao produto

1.2436 Aço para ferramentas O aço X210CrW12 é um aço ferramenta alemão DIN de alto carbono e alto cromo para trabalho a frio (correspondente à classe X210CrW12), pertencente ao tipo de aço Rheinzite, com adição de tungstênio para propriedades aprimoradas. Esta classe especializada resolve o desafio do desgaste rápido da ferramenta em operações exigentes de estampagem, desbaste e corte, proporcionando excelente resistência ao desgaste e dureza.

D6 é uma classe de aço ferramenta na norma americana (ASTM), que pertence a aço para matrizes de trabalho a frioCorresponde ao padrão nacional chinês Cr12W, ao padrão alemão DIN/W-Nr X210CrW12/1.2436 e ao padrão japonês. Grau JIS SKD2Os métodos de fundição e fabricação são: EF+LF+VD+Laminado a quente /Forjado a quente+Recozido.

A fabricação de precisão e as aplicações aeroespaciais exigem aços-ferramenta com excelente resistência ao desgaste e propriedades consistentes sob condições extremas. A resistência ao desgaste, a estabilidade dimensional e o desempenho consistente em condições extremas são essenciais. Os aços-ferramenta padrão frequentemente falham prematuramente em ambientes de alto desgaste ou não conseguem manter as tolerâncias críticas durante ciclos térmicos. O aço-ferramenta 1.2436/X210CrW12/D6 da FCS Factory supera esses desafios com uma proporção ideal de alto carbono e alto cromo, resultando em uma estrutura de carboneto densa que resiste ao desgaste e mantém a estabilidade dimensional. Cada lote é rigorosamente testado para garantir a conformidade com os padrões aeroespaciais e industriais.

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | X210Crw12 Tipos e opções

A tabela abaixo mostra a faixa de tamanho, condição da superfície e detalhes de tolerância para Aço ferramenta D6/1.2436/X210Crw12:

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Opções personalizadas X210Crw12

1. Composição química personalizada: GB, DIN, ASTM, JIS e outros graus padrão podem ser produzidos. A composição química pode ser personalizada individualmente.
2. Especificações personalizadas: aço redondo (diâmetro), chapa (espessura, largura) podem ser produzidos de forma personalizada.
3. Embalagem especializada para armazenamento de longo prazo ou condições extremas de transporte: inclui pulverização de tinta preta em todos os lugares, envolvimento com filme plástico, pulverização de óleo antiferrugem e envio em caixas de madeira.
4. Produção personalizada com base em amostras ou acordos técnicos.
5. Aço ferramenta D6/1.2436/X210Crw12 para refusão por eletroescória (ESR): opção premium com maior pureza e propriedades isotrópicas para aplicações críticas.

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Composição química X210Crw12

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Processo de tratamento térmico X210Crw12

1. Revigorante

2. Resfriamento

3. Têmpera

4. Precauções

O processo de aquecimento deve controlar a taxa de aquecimento para evitar um aumento muito rápido da temperatura, levando à oxidação e descarbonetação da superfície da peça. O aquecimento por atmosfera protetora pode ser utilizado ou a adição de carvão e outros agentes antidescarbonetação no forno.

Ao resfriar e temperar, escolha o meio de resfriamento e o método de resfriamento apropriados de acordo com o formato e o tamanho da peça de trabalho para garantir o efeito de têmpera e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de deformação e rachaduras.

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Inspeção de qualidade X210Crw12

1. Inspeção das condições da superfície

2. Teste de composição química

3. Inspeção de Dimensão e Tolerância

4.Teste de dureza

5. Teste ultrassônico

6. Inspeção de Microestrutura

(1) Análise Metalográfica

A fábrica da FCS usará instrumentos de análise metalográfica para detectar o estado da microestrutura após o tratamento térmico, incluindo distribuição de carboneto, morfologia da martensita, teor de austenita residual, etc.

 (2) Classificação do tamanho do grão

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Especificações técnicas X210Crw12

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | X210Crw12 Aplicações do produto

1.2436 Aço Ferramenta - Principais Cenários de Aplicação

Matrizes de estampagem de alto volume

O aço ferramenta 1.2436 se destaca em operações de estampagem de alto volume para peças automotivas e fabricação de ferragens metálicas. Sua resistência superior ao desgaste prolonga a vida útil da matriz em 40% em comparação com o aço ferramenta D2 padrão, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para troca de ferramentas. Um fornecedor automotivo relatou uma economia de mais de US$ 75,000 por ano em custos de substituição de ferramentas após a mudança de uma operação de estampagem de dobradiças de portas de alto volume para o aço 1.2436.

Ferramentas de queda de precisão

Quando utilizado em aplicações de usinagem de precisão para componentes eletrônicos e peças de precisão, o aço ferramenta 1.2436 mantém um fio de corte afiado e tolerâncias rigorosas mesmo em longos períodos de produção. A combinação de alta dureza e boa estabilidade dimensional garante qualidade consistente das peças, mesmo após centenas de milhares de operações de alimentação por queda. Um fabricante de conectores de precisão alcançou mais de 300,000 ciclos antes do desgaste das arestas, em comparação com 180,000 ciclos com um material de ferramenta usado anteriormente.

Principais cenários de aplicação do aço ferramenta D6

Blocos de medição de precisão

A excelente estabilidade dimensional e resistência ao desgaste do aço ferramenta D6 o tornam ideal para a fabricação de blocos padrão de precisão e referências de medição. Com tratamento térmico especial para dureza de 62-64 HRC, nosso aço D6 mantém uma precisão dimensional de ±0.001 mm por muitos anos de uso. Laboratórios de calibração e empresas de manufatura de precisão escolhem nosso material principalmente por seu baixíssimo coeficiente de expansão térmica (10.5 x 10^-6/°C) e sua resistência a alterações dimensionais sob diferentes condições de umidade. Cada bloco padrão passa por um processo de alívio de tensões e acompanha um certificado de material que documenta a composição química e a uniformidade.

Ferramentas de brochamento de aeronaves

Os fabricantes aeroespaciais confiam no nosso aço D6 com certificação AMS 6491 para ferramentas de brochamento críticas utilizadas na produção de componentes de turbinas. O alto teor de carbono e cromo cria uma microestrutura que mantém uma aresta de corte afiada sob cargas cíclicas extremas. Com tratamento térmico adequado para 60-62 HRC, essas ferramentas duram até 40% mais do que os aços-ferramenta convencionais na usinagem de ligas de níquel de alta temperatura e componentes de liga de titânio. Nossos clientes aeroespaciais dão especial importância à nossa documentação de rastreabilidade de materiais e à consistência dos lotes para garantir um desempenho previsível em um processo de fabricação rigorosamente controlado, evitando graves consequências posteriores decorrentes da falha da ferramenta.

Matrizes de forjamento a frio

As operações de forjamento a frio submetem as matrizes a tensões extremamente elevadas e desgaste abrasivo. Nosso aço ferramenta D6 é tratado termicamente a 58-60 HRC para proporcionar o equilíbrio ideal entre resistência ao desgaste e tenacidade para essas aplicações exigentes. O alto teor de cromo cria carbonetos duros que resistem à distorção, mantendo ao mesmo tempo tenacidade suficiente na matriz para evitar falhas catastróficas. Fabricantes de peças automotivas, fixadores e componentes de precisão relatam produzir mais de 100,000 peças por matriz ao usar nosso aço D6 com projeto e lubrificação adequados. Cada tarugo para molde acompanha um guia completo de tratamento térmico para a aplicação específica.

Rolos de trabalho industriais

Os processadores de aço utilizam nosso aço ferramenta D6 em aplicações intermediárias e de acabamento, onde a qualidade da superfície e a consistência dimensional são críticas. A alta resistência ao desgaste do material mantém perfis de cilindros precisos mesmo após o processamento de milhares de toneladas de material. Após o tratamento térmico de acordo com nossos procedimentos especializados, incluindo têmpera tripla, esses cilindros de trabalho atingem uma combinação ideal de dureza superficial (58-62 HRC) e tenacidade do núcleo. Os clientes da indústria de laminação valorizam particularmente nossa certificação de teste ultrassônico para garantir a integridade interna do material em aplicações rotativas de alta velocidade e evitar falhas acidentais que podem causar danos graves ao equipamento.

Aplicações específicas da indústria

Fabricação Automotiva

1. Matrizes de estampagem para componentes de chassis e painéis de carroceria.
2. Matrizes progressivas para peças pequenas de precisão
3. Matrizes de corte para remover rebarbas de peças fundidas e forjadas.
4. Ferramentas de queda para aços automotivos de alta resistência

Indústria aeroespacial

1. Ferramentas de corte de precisão para ligas de titânio e níquel
2. Matrizes de conformação para peças de chapa metálica
3. Ferramentas de estampagem para furos de ventilação e redução de peso
4. Placas de desgaste para equipamentos de movimentação de materiais

Fabricação de eletrônicos

1. Ferramentas de precisão para contatos elétricos
2. Punções de precisão para montagem de placas de circuito impresso.
3. Ferramentas de corte de borda para fabricação de conectores
4. Matrizes de moldagem para componentes de radiadores e chassis

fabricação de dispositivos médicos

1. Matrizes de corte para instrumentos cirúrgicos
2. Ferramentas de moldagem para peças implantadas
3. Ferramentas de estampagem para estruturas de dispositivos médicos
4. Cortadores longitudinais de precisão para materiais médicos

Indústria de embalagens metálicas

1. Peças moldadas para latas para produção em larga escala
2. Matrizes de estampagem profunda para recipientes metálicos
3. Ferramentas de corte para fabricação de tampas
4. Matrizes de corte e conformação para tampas de recipientes

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Resumo da comparação X210Crw12

 

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | X210Crw12 Histórias de sucesso de clientes

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | Informações sobre a estrutura de preços do X210Crw12

Aço ferramenta D6 | 1.2436 | X210Crw12 Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre a versão ESR (Refusão por Eletroescória) e a norma 1.2436?

A: A versão ESR passa por um processo adicional de refusão que reduz significativamente as inclusões não metálicas e melhora a uniformidade microestrutural. Isso resulta em maior tenacidade, melhor polimento, maior resistência à fadiga e resposta mais consistente ao tratamento térmico. Os materiais ESR são recomendados para aplicações críticas onde o desempenho superior justifica um acréscimo de preço de 30 a 40%.

P: Se 1.2436 não estiver disponível, quais são as alternativas adequadas?

A: As alternativas mais próximas incluem o aço 1.2601 (X165CrMoV12), que possui resistência ao desgaste similar e tenacidade ligeiramente superior, e o aço D2 (1.2379), que apresenta menor resistência ao desgaste, porém maior disponibilidade. Nossa equipe técnica pode recomendar a melhor alternativa para os requisitos específicos da sua aplicação.

P: Em que o aço ferramenta D6 difere de outros aços ferramenta de alto carbono?

A: O aço ferramenta D6 possui um teor de cromo superior ao da maioria dos aços ferramenta de alto carbono, formando um grande número de carbonetos de cromo duros em sua microestrutura. Isso lhe confere excelente resistência ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo boa estabilidade dimensional durante o tratamento térmico. O alto teor de cromo também proporciona melhor resistência à corrosão do que os aços ferramenta de baixa liga.

P: Qual a diferença entre o aço padrão D6 e o ​​aço para refusão por eletroescória?

A: Os aços ferramenta D6 padrão apresentam uma certa quantidade de inclusões e segregação de carbonetos, especialmente em peças de grandes dimensões, que podem apresentar-se com distribuição centralmente solta. Os aços ferramenta D6 produzidos pelo processo ESR apresentam uma redução de inclusões superior a 50%, e os carbonetos são finamente dispersos (por exemplo, na forma de redes ou fitas), sem segregação significativa. Por exemplo, o processo ESR melhora a tenacidade ao impacto do D6 em 1.5 vezes e reduz significativamente a dispersão dos dados.