Sale

Aço para ferramentas SKD11

O SKD11 é um aço para matrizes de trabalho a frio, com alto teor de carbono e cromo, de endurecimento ao ar. Reconhecido por sua excepcional resistência ao desgaste, alta dureza (58-62 HRC) e boa estabilidade dimensional após tratamento térmico. Ideal para aplicações exigentes como matrizes de estampagem, matrizes de corte, ferramentas de conformação e calibradores de precisão.

Introdução ao produto de aço para ferramentas SKD11

Aço para ferramentas SKD11

O SKD11 é um tipo de aço para moldes de trabalho a frio com alto teor de carbono e cromo, de acordo com a Norma Industrial Japonesa (JIS), pertencente à classe de aços de alta resistência (Leistungen) e correspondente às normas americanas ASTM/AISI grau D2 , chinesas GB grau Cr12Mo1V1 e alemãs DIN grau X155CrVMo12-1/1.2379 . Seu processo de fundição geralmente adota as etapas de forjamento a quente (EF) + laminação a frio (LF) + deformação a vácuo (VD) + laminação a quente/forjamento a quente + recozimento para garantir a pureza do aço. Com excelente resistência ao desgaste, alta dureza e boa tenacidade como características principais, o aço é amplamente utilizado na fabricação de moldes de trabalho a frio de alta precisão e longa vida útil, bem como na fabricação de moldes para plásticos termofixos. Como um fornecedor consolidado de aço ferramenta SKD11, temos chapas e barras redondas em diversos tamanhos em estoque para envio imediato, minimizando atrasos na sua produção. Nosso SKD11 passa por rigorosos testes de qualidade para garantir desempenho consistente em todos os lotes de produção.

Tipos e opções de aço para ferramentas SKD11

Tipos e opções de aço para ferramentas SKD6

A tabela abaixo mostra a faixa de tamanho, condição da superfície e detalhes de tolerância para Aço para moldes SKD11:Tipos e opções de aço para ferramentas SKD11

Opções personalizadas de aço para ferramentas SKD11

Tipos e opções de aço para ferramentas SKD11

  1. Composição química personalizada: GB, DIN, ASTM, JIS e outros graus padrão podem ser produzidos. A composição química pode ser personalizada individualmente.
  2. Especificações personalizadas: aço redondo (diâmetro), chapa (espessura, largura) podem ser produzidos de forma personalizada.
  3. Embalagem especializada para armazenamento de longo prazo ou condições extremas de transporte: inclui pulverização de tinta preta em todos os lugares, envolvimento com filme plástico, pulverização de óleo antiferrugem e envio em caixas de madeira.
  4. Produção personalizada com base em amostras ou acordos técnicos.
  5. Refusão por eletroescória de aço para ferramentas SKD11 (ESR): opção premium com maior pureza e propriedades isotrópicas para aplicações críticas.

Composição química do aço para ferramentas SKD11

Composição química do aço para ferramentas SKD11

Processo de tratamento térmico de aço para ferramentas SKD11

1. Revigorante

Objetivo: eliminar tensões internas geradas durante o forjamento ou laminação, reduzir a dureza, melhorar o desempenho de corte e preparar para processamento e tratamento térmico subsequentes.
Parâmetros do processo:
Temperatura de aquecimento: 800-850 ℃, tempo de espera de 2 a 4 horas, com o forno resfriando abaixo de 500 ℃ e depois resfriado a ar.

2. Resfriamento

Objetivo: fazer com que o aço ferramenta obtenha organização martensítica, melhore a dureza e a resistência ao desgaste.
Parâmetros do processo:
Temperatura de aquecimento: 1000-1050 ℃ (comumente usado 1020-1040 ℃), tempo de espera de acordo com o tamanho da peça de trabalho a ser determinada, geralmente 30-60 minutos.
Resfriamento: resfriamento a óleo ou resfriamento a ar (para peças de trabalho de tamanho pequeno ou formato simples); peças de trabalho grandes podem ser temperadas em graus (resfriamento em banho de sal de 260-300 ℃ por um período de tempo e depois resfriadas a ar), para reduzir o estresse de têmpera e evitar deformações e rachaduras.

3. Têmpera

Objetivo: eliminar o estresse de têmpera, ajustar a dureza e a tenacidade, organização e tamanho estáveis.
Parâmetros do processo:
têmpera em baixa temperatura: 150-250 ℃, isolamento de 2-3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 58-62HRC, para moldes que exigem alta dureza e resistência ao desgaste.
Têmpera em temperatura média: 300-500 ℃, isolamento de 2-3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 50-58HRC, pode melhorar a tenacidade, adequado para moldes sujeitos a carga de impacto.
Têmpera de alta temperatura: 500 ℃ ou mais, isolamento de 2 a 3 horas, resfriado a ar, dureza temperada de 45 a 50 HRC, principalmente para a necessidade de maior tenacidade da ocasião.

4. Precauções

O processo de aquecimento deve controlar a taxa de aquecimento para evitar um aumento muito rápido da temperatura, levando à oxidação e descarbonetação da superfície da peça. O aquecimento por atmosfera protetora pode ser utilizado ou a adição de carvão e outros agentes antidescarbonetação no forno.

Ao resfriar e temperar, escolha o meio de resfriamento e o método de resfriamento apropriados de acordo com o formato e o tamanho da peça de trabalho para garantir o efeito de têmpera e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de deformação e rachaduras.

A têmpera deve ser suficiente para garantir a eliminação de tensões internas e evitar a falha do molde devido à liberação de tensões durante o uso. Para moldes grandes ou peças com formatos complexos, podem ser utilizadas têmperas múltiplas.

Inspeção de qualidade de aço para ferramentas SKD11

Inspeção de qualidade de aço para ferramentas SKD11

1. Inspeção das condições da superfície

A fábrica da FCS tem uma equipe de inspeção de qualidade muito rigorosa. Verificaremos cuidadosamente a condição da superfície de cada peça de aço para ferramentas para garantir que a superfície do aço esteja livre de rachaduras, dobras, nós, oxidação, corrosão, arranhões e outros defeitos.

2. Teste de composição química

Para verificar se o teor de elementos de liga atende aos requisitos da norma e salvaguardar a base das propriedades mecânicas do material, permitiremos que a equipe utilize um espectrômetro de leitura direta de espectro total para analisar múltiplos elementos simultaneamente. A amostragem precisa remover a camada de oxidação da superfície, utilizando uma amostra em bloco para estimular o teste.

3. Inspeção de Dimensão e Tolerância

A fábrica da FCS utilizará ferramentas de medição profissionais para inspecionar as dimensões e tolerâncias do aço, a fim de garantir a conformidade com os requisitos contratuais do cliente. Os medidores correspondentes serão selecionados de acordo com os requisitos de precisão dimensional, incluindo fita métrica, paquímetros de alta precisão (0.02 mm), micrômetros (0.001 mm) e medidores de inspeção especiais. Os itens de inspeção abrangem: diâmetro, espessura, largura, comprimento, diâmetro do furo, dimensões de chanfro, etc., para garantir que as tolerâncias e dimensões atendam aos requisitos contratuais.

4.Teste de dureza

Nossa fábrica de FCS usará um testador de dureza profissional para testar a dureza do aço e garantir que ele atenda aos requisitos do contrato do cliente.

5. Teste ultrassônico

O padrão de teste ultrassônico (padrão de teste UT) é: Set 1921-84 Classe 3 D/d,E/e.
A fábrica da FCS usa equipamentos de teste ultrassônico para detectar defeitos macro dentro do material (como rachaduras, furos de contração, inclusões, manchas brancas, etc.), e cada peça de aço redondo e chapa será examinada por um segundo teste de detecção de falhas antes do envio para garantir que a qualidade seja qualificada antes do envio.

6. Inspeção de Microestrutura

(1) Análise Metalográfica

A fábrica da FCS usará instrumentos de análise metalográfica para detectar o estado da microestrutura após o tratamento térmico, incluindo distribuição de carboneto, morfologia da martensita, teor de austenita residual, etc.

 (2) Classificação do tamanho do grão

A fábrica da FCS usará o método comparativo para determinar o tamanho do grão de austenita comparando a microestrutura da amostra com a tabela de classificação padrão, para garantir que ela atenda aos requisitos do cliente.

Especificações técnicas do aço para ferramentas SKD11

Especificações técnicas do aço para ferramentas SKD11

Aplicações de produtos de aço para ferramentas SKD11

Principais cenários de aplicação

Estampagem de matrizes

O aço ferramenta SKD11 se destaca em matrizes de estampagem progressiva, onde sua resistência superior ao desgaste e à compressão permitem a produção de milhões de peças sem desgaste significativo da matriz. Um importante fabricante de autopeças adotou nossa chapa de SKD11 retificada com precisão em uma operação de estampagem de alto volume e relatou um aumento de 40% na vida útil da matriz e uma redução de 25% no tempo de inatividade para manutenção. A estabilidade dimensional do material após o tratamento térmico garante a consistência da qualidade das peças ao longo de todo o processo de produção.

Lâminas de corte industriais

Para lâminas de guilhotina e ferramentas de corte industriais, a combinação única de dureza e tenacidade do SKD11 proporciona desempenho superior. Uma empresa de conversão de papel utiliza nossa barra redonda de SKD11 para facas de corte industriais, triplicando os intervalos de afiação. A excelente retenção de fio do aço mantém um corte preciso mesmo após longos períodos de produção, reduzindo significativamente as interrupções.

Componentes do molde de plástico

As peças resistentes ao desgaste fabricadas em SKD11 oferecem excelente vida útil em aplicações abrasivas de moldagem de plásticos. Um fabricante de peças de plásticos de engenharia utiliza nossos blocos de SKD11 retificados com precisão para processar núcleos e insertos de cavidades para moldes de injeção de polímeros reforçados com fibra de vidro, resultando em melhor acabamento superficial nas peças moldadas e uma redução de 50% nos intervalos de manutenção do molde, o que melhora diretamente a produtividade e a qualidade das peças.

Ferramentas de conformação a frio

Para aplicações de conformação a frio, extrusão a frio e laminação de arame, o SKD11 oferece a dureza e a resistência ao desgaste necessárias para manter a geometria da ferramenta sob extrema pressão. Um fabricante de fixadores utiliza o SKD11 em matrizes de laminação de roscas de alta tensão para aumentar a vida útil da ferramenta em 60% em comparação com os aços-ferramenta convencionais e manter perfis de rosca precisos durante todo o ciclo de vida da ferramenta.

Dispositivos de medição e inspeção

A excelente estabilidade dimensional do SKD11 o torna ideal para dispositivos de medição de precisão e equipamentos de inspeção. Um fabricante de peças de precisão utiliza nossa placa SKD11 com acabamento superior para dispositivos de controle de qualidade, onde a resistência ao desgaste e à deformação do material garante a precisão das medições ao longo de milhares de ciclos de inspeção, mantendo os padrões críticos de controle de qualidade.

Comparação de vantagens competitivas do aço para ferramentas SKD11

Comparação de vantagens competitivas do aço para ferramentas SKD11

Histórias de sucesso de clientes de aço para ferramentas SKD11

Evite o intermediário, compre na fábrica, reduza os custos de compra e melhore a competitividade no mercado.

Informações sobre a estrutura de preços do aço para ferramentas SKD11

Atendendo o mundo todo, vendas de armários inteiros, preço de atacado de fábrica.

Perguntas frequentes sobre o aço para ferramentas SKD11

P: Como o SKD11 funciona em ambientes corrosivos?
A: O SKD11 possui resistência moderada à corrosão devido ao seu alto teor de cromo (11-13%). Normalmente, oferece proteção adequada em ambientes industriais comuns, mas preparações ou revestimentos adicionais da superfície podem ser necessários em condições altamente corrosivas ou exposição prolongada à umidade ou a produtos químicos.

P: Qual a diferença entre as versões padrão SKD11 e ESR (Refusão por Eletroescória)?
A: O SKD11-ESR passa por um processo adicional de refusão que melhora significativamente a limpeza interna, reduz as inclusões não metálicas e proporciona uma distribuição de carbonetos mais uniforme. Isso resulta em excelente polimento, maior resistência à fadiga e desempenho mais consistente em aplicações críticas. Os materiais ESR são recomendados para moldes ópticos de alta precisão, peças médicas e aplicações que exigem acabamento superficial superior.

Informações adicionais

Peso 45 kg
Dimensões 165 × 60 × 25 cm