Eladó!

T1 szerszámacél |1.3355 | S18-0-1

A T1/S18-0-1/1.3355 szerszámacél vezető gyártójaként és szállítójaként az FCS Factory prémium minőségű volfrám gyorsacélokat kínál, amelyeket kiváló kopásállóságot és melegkeménységet igénylő alkalmazásokhoz terveztek. A T1/1.3355/S18-0-1 szerszámacélunkban található magas volfrámtartalom (17.25-18.75%) sűrű, stabil keményfém szerkezetet hoz létre, amely extrém körülmények között is megőrzi a vágóél és a méretstabilitást.

A közvetlen gyári árképzés és a teljes anyagkövethetőség biztosítja, hogy az Ön által kapott T1/S18-0-1/1.3355 szerszámacél mindig megfeleljen az ASTM A600 és DIN szabványoknak. Az FCS Factory képes mindent biztosítani a standard készlettől a teljesen egyedi méretekig, beleértve az egyedi vegyszereket, hőkezeléseket, felületi állapotokat és egyéb specifikációkat, mindezt egyetlen minőségbiztosítási rendszer alatt! Teljesítés

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Termékbemutató

T1/1.3355/S18-0-1 Tool Steel

T1 szerszámacél (ASTM szabvány)

A T1 szerszámacél egy volfrám alapú gyorsacél (AISI szabvány), amelynek magösszetétele 17.25-18.25% volfrám, 0.65-0.80% szén és 0.90-1.30% vanádium. Jellemzői közé tartozik a kiváló vörös keménység (600 ℃ keménység a ≥ 63 HRC fenntartásához) és a magas kopásállóság, a hőkezelés 1270-1285 ℃ edzést és 550-570 ℃ dupla megeresztést igényel, a lágyított keménység ≤ 255 HB. De a keményfém szétválási hajlama jelentős, a kovácsolási hőmérsékletet szigorúan szabályozni kell (1100-900 ℃) a szervezeti egyenletesség optimalizálása érdekében.

1.3355 szerszámacél (W-Nr/DIN szabvány)

Az 1.3355 szerszámacél egy német DIN szabványú, volfrám gyorsacél, amelynek összetétele nagy átfedést mutat a T1-gyel (volfrám 17.50-18.50%, szén 0.70-0.78%, vanádium 1.00-1.20%). Előnyei közé tartozik a magasabb vörös keménység (66 HRC 540°C-on) és a jól kiegyensúlyozott kopásállóság-szívósság kombináció, 62-65 HRC keménységgel 1220-1250°C-on történő edzés és megeresztés után. Fizikai tulajdonságai kiemelkednek, hővezető képessége 24.3 W/(m-°C) (254°C-on), de hőre lágyuló tulajdonsága alacsony, és a túlmelegedést el kell kerülni. A szemcsék túlmelegedés miatti durvulását el kell kerülni.

S18-0-1 szerszámacél (DIN szabvány)

Az S18-0-1 szerszámacél egy skandináv/német szabványú, nagy volfrámtartalmú gyorsacél (SS/DIN), szigorúan korlátozott összetétellel: 17.50-19.00% volfrám, 0.70-0.80% szén, 1.00-1.40% vanádium. -1.40%. Jellemzői a magas edzhetőség és a magas hőmérsékletű keménységstabilitás, a lágyított állapot keménysége ≤ 269 HB, a keménysége ≥ 63 HRC olajban 1270-1285°C-on történő edzés és 550-570°C-on történő megeresztés után. Rugalmassági modulusa eléri a 225 GPa-t (20°C), de az ötvözet drágább és szűkebb a megmunkálási ablaka (az előmelegítés 820-870°C). -870°C az előmelegítéshez.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Típusok és opciók

T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél típusok és opciók

Az alábbi táblázat a mérettartományt, a felületi állapotot és a tűréshatárokat mutatja be. T1/1.3355/S18-0-1 Tool Steel:T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél típusok és opciók

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Egyedi opciók

T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél típusok és opciók

  1. Testreszabott kémiai összetétel: GB, DIN, ASTM, JIS és egyéb szabványos minőségek gyárthatók. A kémiai összetétel egyedileg testreszabható.
  2. Testreszabott specifikációk: kerek acél (átmérő), lemez (vastagság, szélesség) testreszabható gyártás.
  3. Speciális csomagolás hosszú távú tároláshoz vagy extrém szállítási körülményekhez: magában foglalja a teljes felületű fekete festékkel való lefújást, műanyag fóliába csomagolást, rozsdagátló olajjal való lefújást és faládákban történő szállítást.
  4. Egyedi gyártás minták vagy műszaki megállapodások alapján.
  5. T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél elektrosalak újraolvasztás (ESR): prémium opció nagyobb tisztasággal és izotróp tulajdonságokkal kritikus alkalmazásokhoz.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Kémiai összetétel

T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél kémiai összetétele

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Hőkezelési eljárás

1. Izzító

Cél: a kovácsolás vagy hengerlés során keletkező belső feszültségek kiküszöbölése, a keménység csökkentése, a vágási teljesítmény javítása, valamint a későbbi feldolgozás és hőkezelés előkészítése.
A folyamat paraméterei:
Fűtési hőmérséklet: 800-850 ℃, tartási idő 2-4 óra, a kemence 500 ℃ alá hűtésével, majd léghűtéses.

2. Tömlés

Cél: szerszámacél martenzites szerkezetének elérése, keménységének és kopásállóságának javítása.
A folyamat paraméterei:
Melegítési hőmérséklet: 1000-1050 ℃ (általában 1020-1040 ℃), a tartási idő a munkadarab méretétől függően határozható meg, általában 30-60 perc.
Hűtés: olajhűtés vagy levegőhűtés (kis méretű vagy egyszerű alakú munkadarabok esetén), nagy munkadarabok esetén fokozatos edzés (260-300 ℃-os sófürdőben történő hűtés egy ideig, majd levegőhűtés) a kioltási feszültség csökkentése, a deformáció és a repedés megelőzése érdekében.

3. temperálás

Cél: a kioltási stressz kiküszöbölése, a keménység és a szívósság beállítása, a stabil szervezettség és méret.
A folyamat paraméterei:
Alacsony hőmérsékletű megeresztés: 150-250 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 58-62 HRC keménységű megeresztés, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő formákhoz.
Közepes hőmérsékletű megeresztés: 300-500 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 50-58 HRC keménységű megeresztés, javíthatja a szívósságot, alkalmas ütésterhelésnek kitett formákhoz.
Magas hőmérsékletű megeresztés: 500 ℃ vagy több, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, megeresztési keménység 45-50 HRC, elsősorban az adott alkalmazás nagyobb szívósságához.

4. Óvintézkedések

A melegítési folyamatnak szabályoznia kell a melegítés sebességét, hogy elkerülje a munkadarab felületének oxidációjához és dekarbonizációjához vezető túl gyors hőmérséklet-emelkedést. Védőatmoszférás fűtést lehet alkalmazni, vagy a kemencébe faszenet és más dekarbonizációgátló szert lehet helyezni.

Edzés és hűtés során a munkadarab alakjának és méretének megfelelően válassza ki a megfelelő hűtőközeget és hűtési módszert, hogy biztosítsa az edzési hatást, miközben csökkenti a deformáció és a repedés kockázatát.

A megeresztésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a belső feszültségek kiküszöbölését, elkerülve a szerszám meghibásodását a használat során fellépő feszültségfelszabadulás miatt. Nagy formák vagy összetett alakú munkadarabok esetén többszörös megeresztés alkalmazható.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Minőségellenőrzés

T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél minőségellenőrzés

1. Felületi állapotfelmérés

Az FCS gyár nagyon szigorú minőségellenőrző csapattal rendelkezik, gondosan ellenőrizzük minden egyes szerszámacél darab felületi állapotát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az acél felülete mentes a repedésektől, gyűrődésektől, csomóktól, oxidált bőrtől, gödrösödéstől, karcolásoktól és egyéb hibáktól.

2. Kémiai összetétel vizsgálata

Annak ellenőrzésére, hogy az ötvözőelemek tartalma megfelel-e a szabványkövetelményeknek, valamint az anyag mechanikai tulajdonságainak alapjainak védelme érdekében a személyzet teljes spektrumú, közvetlen leolvasású spektrométert használhat több elem egyidejű elemzésére. A mintavétel során el kell távolítani a felületi oxidációs réteget, egy blokkmintát használva a vizsgálat stimulálására.

3. Méret- és tűréshatár-ellenőrzés

Az FCS gyár professzionális mérőeszközöket használ az acél méreteinek és tűrésének ellenőrzésére, hogy biztosítsa a vevő szerződéses követelményeinek való megfelelést. A megfelelő mérőeszközöket a méretpontossági követelményeknek megfelelően választják ki, beleértve a mérőszalagokat, a nagy pontosságú tolómérőket (0.02 mm), a mikrométereket (0.001 mm) és a speciális ellenőrző idomszereket. Az ellenőrzési tételek magukban foglalják az átmérőt, a vastagságot, a szélességet, a hosszúságot, a furatátmérőt, a letörési méreteket stb., hogy biztosítsák a tűrések és méretek megfelelését a szerződéses követelményeknek.

4. Keménységvizsgálat

FCS gyárunk professzionális keménységmérőt használ az acél keménységének tesztelésére, hogy biztosítsa, hogy az megfeleljen az ügyfél szerződéses követelményeinek.

5. Ultrahangos tesztelés

Az ultrahangos vizsgálati szabvány (UT vizsgálati szabvány): 1921-84. szeptember, 3. osztály, D/d, E/e.
Az FCS gyár ultrahangos vizsgálóberendezéseket használ az anyagon belüli makrohibák (például repedések, zsugorodási lyukak, zárványok, fehér foltok stb.) kimutatására, és minden egyes kerek acél- és lemezdarabot a szállítás előtt egy második hibavizsgálati teszttel is megvizsgálnak, hogy biztosítsák a minőség megfelelőségét a szállítás előtt.

6. Mikroszerkezet-vizsgálat

(1) Metallográfiai elemzés

Az FCS gyár metallográfiai elemzőeszközt fog használni a hőkezelés utáni mikroszerkezeti állapot, többek között a keményfém-eloszlás, a martenzit morfológia, a maradék ausztenittartalom stb. kimutatására.

 (2) Szemcseméret-besorolás

Az FCS gyár összehasonlító módszert alkalmaz az ausztenit szemcseméret meghatározására a minta mikroszerkezetének a standard osztályozási táblázattal való összehasonlításával, hogy biztosítsa az ügyfél igényeinek való megfelelést.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Műszaki adatok

T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél Műszaki Adatok

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Termékalkalmazások

Nagy teljesítményű vágószerszámok

T1 szerszámacélunk kiválóan alkalmas fémforgácsolási alkalmazásokhoz, ahol a szerszámoknak magas hőmérsékleten és nyomáson is élesnek kell maradniuk. Prémium T1 szerszámacélunkból készült vágószerszámok 40-60%-kal tovább tartanak a nehezen megmunkálható anyagok, például az Inconel, a titánötvözetek és az edzett acélok megmunkálása során. A magas volfrámtartalom stabil keményfémet hoz létre, amely ellenáll a lágyulásnak, még 500-600°C-os vágóél-hőmérséklet esetén is, folyamatos, nagysebességű megmunkálási műveletek során.

Hidegenalakító lyukasztók és szerszámok

T1 szerszámacélunk kiváló kopásállósága ideálissá teszi abrazív vagy nagy szilárdságú anyagokkal végzett sajtolási, ejtési és alakítási műveletekhez. A gyártók 3-5-ször hosszabb szerszáméltartamról számolnak be, ha precíziósan köszörült T1 szerszámacélunkat használják komplex formák előállítására elektromos lamináláshoz és vastag szerkezeti alkatrészekhez. A nagy keménység és a megfelelő szívósság kombinációja megakadályozza a fokozatos kopást és a katasztrofális meghibásodást.

Meleg munkaalkalmazások

Sok más szerszámacéllal ellentétben, amelyek magas hőmérsékleten elveszítik keménységüket, a T1 minőségünk hosszabb ideig tartó hőhatásnak kitéve megőrzi mechanikai tulajdonságait. Vákuumban hőkezelt T1 acéljainkból készült formák és alakítószerszámok kiválóan teljesítenek olyan műveletekben, mint a nagy szilárdságú acélok melegkovácsolása, meleg extrudálása és melegsajtolása. A volfrám-karbidok magas hőmérsékleten mutatott stabilitása megakadályozza a szerszám idő előtti meghibásodását és a méretváltozásokat működés közben.

Precíziós mérő- és idomszerszámok

A T1 szerszámacél méretstabilitása és kopásállósága ideálissá teszi precíziós mérőműszerekhez és idomszerszámokhoz. Speciálisan kezelt T1 anyagunkat több feszültségmentesítési ciklusnak és mélyhűtésnek vetjük alá, hogy minimális méretváltozást biztosítsunk az idő múlásával. A minőségellenőrző laboratóriumok és az ellenőrző osztályok a T1 acélunkat használják referencia mérőeszközökhöz és mérőberendezésekhez, ahol a hosszú távú méretpontosság kritikus fontosságú.

Fa- és papírvágó szerszámok

A T1 szerszámacél kiváló éltartása különösen értékessé teszi az erősen abrazív anyagok, például szálerősítésű faanyagok, laminált anyagok és speciális papírok megmunkálásakor. A T1 acélunkból készült gyalukések, hasítópengék és körfűrészlapok 2-3-szor hosszabb szervizintervallummal vágják ezeket az anyagokat az élezések között, jelentősen csökkentve az állásidőt és az élezési költségeket.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Versenyelőnyök összehasonlítása

 T1/1.3355/S18-0-1 Szerszámacél Versenyelőnyök Összehasonlítása

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Ügyfélsikertörténetek

Hagyja ki a közvetítői kapcsolatot, szerezzen be gyári beszerzést, csökkentse a beszerzési költségeket és javítsa a piaci versenyképességet.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Árszerkezeti információk

A világ kiszolgálása, teljes szekrényértékesítés, gyári nagykereskedelmi ár.

T1 Szerszámacél |1.3355 | S18-0-1 Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a különbség a T1, 1.3355 és az S18-0-1 nevek között?
V: Ezek ugyanazon alapvető acélösszetétel különböző szabványmegnevezései: a T1 az AISI szabvány (USA), az 1.3355 a DIN/EN szabvány (Európa), az S18-0-1 pedig a svéd szabvány. Mindegyik 18%-os volfrámtartalmú, hasonló összetételtartományú gyorsacélokra vonatkozik.

K: Mi a T1 szerszámacél optimális edzési hőmérséklete?
A: Az ajánlott ausztenitesítési (edzési) hőmérséklet 1230-1280°C (2250-2340°F). A pontos hőmérsékletet az adott alkalmazás és a kívánt keményfém szerkezet alapján kell kiválasztani.

K: Hogyan viszonyul a T1 az M2 HSS-hez?
Az A:T1 acél volfrámtartalma magasabb (18% az M2 6%-ával szemben), de molibdén- és vanádiumtartalma alacsonyabb. A t1 acél általában jobb melegkeménységet és kopásállóságot biztosít, míg az M2 acél szívósabb és könnyebben megmunkálható lágyított állapotban.

K: Mi az ajánlott edzési program T1 acélokhoz?
A: Az optimális eredmény eléréséhez háromszoros megeresztés szükséges 540-560°C-on (1000-1040°F) ciklusonként 2 órán keresztül, a ciklusok között szobahőmérsékletre történő teljes hűtés mellett. Ez elősegíti a másodlagos edzést, miközben biztosítja a méretstabilitást.

K: Megmunkálható-e a T1 szerszámacél hőkezelés után?
V: Edzett állapotban korlátozott megmunkálás végezhető CBN vagy kerámia szerszámokkal. Az edzett T1 acélok megmunkálására azonban a köszörülés, az EDM és a huzalos EDM az előnyben részesített módszerek. Az összetett megmunkálást lágyított állapotban kell elvégezni.

További információ

Súly 45 kg
Méretek 165 × 60 × 25 cm