Eladó!
1.2316 szerszámacél
1.2316 szerszámacél
1.2316 szerszámacél
1.2316 szerszámacél
1.2316 szerszámacél
Gyár
Vákuumos gáztalanítás
1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 - 8. kép
1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 - 9. kép
1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 - 10. kép
Kovácsoló műhely
1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 - 12. kép

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17

Az FCS Factory által kifejezetten a kiváló savállóság és polírozási teljesítmény érdekében tervezett, kiváló minőségű 1.2344,SKD 61,X40CrMoV5-1 szerszámacél zord környezetben is megőrzi méretstabilitását és kiváló megmunkálhatóságát, így kiemelkedő teljesítményt nyújt.

Kategóriák: , , Címkék: , , ,
Szerezze be a gyári árat

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Termékbemutató

1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél

Az 1.2316/X36CrMo17 szerszámacél egy általánosan használt szerszámacél műanyag formákhoz, és a német DIN szabványhoz tartozik (W-Nr. számozási rendszer), amely megfelel az amerikai ASTM/AISI 420H szabványnak és a kínai GB 3Cr17NiMo szabványnak . Az 1.2316, 420H és X36CrMo17 acél három széles körben használt szerszámacél a formakészítéshez, amelyek mindegyike rendelkezik a korrózióállóság alapvető jellemzőivel, de eltérő összetétellel és orientációval.

Az 1.2316, 420H és X36CrMo17 szerszámacélok háromféle szerszámacélt széles körben használnak a formagyártásban. Mindegyik fő jellemzője a korrózióállóság, de az összetételnek és az elhelyezésnek is megvan a maga súlya. Az 1.2316 (az X38CrMo16 minőségnek felel meg) egy magas széntartalmú króm-molibdén ötvözetű szerszámacél, amely 0.33-0.43% szenet, 15.0-17.0% krómot és körülbelül 1.00-1.30% molibdént tartalmaz (1.00~1.30%). Mind kopásállóság, mind szívósság, mind korrózióállóság szempontjából kiváló, műanyag formákhoz (különösen PVC-hez és más korrozív anyagokhoz), valamint a mag, az üreg és más alkatrészek nedves környezetre való kialakításához optimalizálva.

A 420H egy martenzites rozsdamentes acél , amelynek nagy keménysége edzéssel és megeresztéssel érhető el, főként magasfényű és kopásálló, különösen alkalmas átlátszó műanyag alkatrészekhez (pl. optikai lencsék, CD-formák) és gyengén savas, párás munkakörülményekhez. Az X36CrMo17 (kb. 1.2316-os keménységű) egy előedzett és megeresztett acél, amely a korrózió- és hőfáradási ellenállásra helyezi a hangsúlyt, és főként kis precíziós formákhoz és kémiailag ellenálló hőre lágyuló műanyagokhoz készült.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Típusok és opciók

1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél típusok és opciók

Az alábbi táblázat a mérettartományt, a felületi állapotot és a tűréshatárokat mutatja be. 1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél:1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél típusok és opciók

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Egyedi opciók

1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél típusok és opciók

  1. Testreszabott kémiai összetétel: GB, DIN, ASTM, JIS és egyéb szabványos minőségek gyárthatók. A kémiai összetétel egyedileg testreszabható.
  2. Testreszabott specifikációk: kerek acél (átmérő), lemez (vastagság, szélesség) testreszabható gyártás.
  3. Speciális csomagolás hosszú távú tároláshoz vagy extrém szállítási körülményekhez: magában foglalja a teljes felületű fekete festékkel való lefújást, műanyag fóliába csomagolást, rozsdagátló olajjal való lefújást és faládákban történő szállítást.
  4. Egyedi gyártás minták vagy műszaki megállapodások alapján.
  5. 1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél elektrosalak újraolvasztás (ESR): prémium opció nagyobb tisztasággal és izotróp tulajdonságokkal kritikus alkalmazásokhoz.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Kémiai összetétel

1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél kémiai összetétele

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Hőkezelési folyamat

1. Izzító

Cél: a kovácsolás vagy hengerlés során keletkező belső feszültségek kiküszöbölése, a keménység csökkentése, a vágási teljesítmény javítása, valamint a későbbi feldolgozás és hőkezelés előkészítése.
A folyamat paraméterei:
Fűtési hőmérséklet: 800-850 ℃, tartási idő 2-4 óra, a kemence 500 ℃ alá hűtésével, majd léghűtéses.

2. Tömlés

Cél: szerszámacél martenzites szerkezetének elérése, keménységének és kopásállóságának javítása.
A folyamat paraméterei:
Melegítési hőmérséklet: 1000-1050 ℃ (általában 1020-1040 ℃), a tartási idő a munkadarab méretétől függően határozható meg, általában 30-60 perc.
Hűtés: olajhűtés vagy levegőhűtés (kis méretű vagy egyszerű alakú munkadarabok esetén), nagy munkadarabok esetén fokozatos edzés (260-300 ℃-os sófürdőben történő hűtés egy ideig, majd levegőhűtés) a kioltási feszültség csökkentése, a deformáció és a repedés megelőzése érdekében.

3. temperálás

Cél: a kioltási stressz kiküszöbölése, a keménység és a szívósság beállítása, a stabil szervezettség és méret.
A folyamat paraméterei:
Alacsony hőmérsékletű megeresztés: 150-250 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 58-62 HRC keménységű megeresztés, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő formákhoz.
Közepes hőmérsékletű megeresztés: 300-500 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 50-58 HRC keménységű megeresztés, javíthatja a szívósságot, alkalmas ütésterhelésnek kitett formákhoz.
Magas hőmérsékletű megeresztés: 500 ℃ vagy több, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, megeresztési keménység 45-50 HRC, elsősorban az adott alkalmazás nagyobb szívósságához.

4. Óvintézkedések

A melegítési folyamatnak szabályoznia kell a melegítés sebességét, hogy elkerülje a munkadarab felületének oxidációjához és dekarbonizációjához vezető túl gyors hőmérséklet-emelkedést. Védőatmoszférás fűtést lehet alkalmazni, vagy a kemencébe faszenet és más dekarbonizációgátló szert lehet helyezni.

Edzés és hűtés során a munkadarab alakjának és méretének megfelelően válassza ki a megfelelő hűtőközeget és hűtési módszert, hogy biztosítsa az edzési hatást, miközben csökkenti a deformáció és a repedés kockázatát.

A megeresztésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a belső feszültségek kiküszöbölését, elkerülve a szerszám meghibásodását a használat során fellépő feszültségfelszabadulás miatt. Nagy formák vagy összetett alakú munkadarabok esetén többszörös megeresztés alkalmazható.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Minőségellenőrzés

1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél minőségellenőrzés

1. Felületi állapotfelmérés

Az FCS gyár nagyon szigorú minőségellenőrző csapattal rendelkezik, gondosan ellenőrizzük minden egyes szerszámacél darab felületi állapotát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az acél felülete mentes a repedésektől, gyűrődésektől, csomóktól, oxidált bőrtől, gödrösödéstől, karcolásoktól és egyéb hibáktól.

2. Kémiai összetétel vizsgálata

Annak ellenőrzésére, hogy az ötvözőelemek tartalma megfelel-e a szabványkövetelményeknek, valamint az anyag mechanikai tulajdonságainak alapjainak védelme érdekében a személyzet teljes spektrumú, közvetlen leolvasású spektrométert használhat több elem egyidejű elemzésére. A mintavétel során el kell távolítani a felületi oxidációs réteget, egy blokkmintát használva a vizsgálat stimulálására.

3. Méret- és tűréshatár-ellenőrzés

Az FCS gyár professzionális mérőeszközöket használ az acél méreteinek és tűrésének ellenőrzésére, hogy biztosítsa a vevő szerződéses követelményeinek való megfelelést. A megfelelő mérőeszközöket a méretpontossági követelményeknek megfelelően választják ki, beleértve a mérőszalagokat, a nagy pontosságú tolómérőket (0.02 mm), a mikrométereket (0.001 mm) és a speciális ellenőrző idomszereket. Az ellenőrzési tételek magukban foglalják az átmérőt, a vastagságot, a szélességet, a hosszúságot, a furatátmérőt, a letörési méreteket stb., hogy biztosítsák a tűrések és méretek megfelelését a szerződéses követelményeknek.

4. Keménységvizsgálat

FCS gyárunk professzionális keménységmérőt használ az acél keménységének tesztelésére, hogy biztosítsa, hogy az megfeleljen az ügyfél szerződéses követelményeinek.

5. Ultrahangos tesztelés

Az ultrahangos vizsgálati szabvány (UT vizsgálati szabvány): 1921-84. szeptember, 3. osztály, D/d, E/e.
Az FCS gyár ultrahangos vizsgálóberendezéseket használ az anyagon belüli makrohibák (például repedések, zsugorodási lyukak, zárványok, fehér foltok stb.) kimutatására, és minden egyes kerek acél- és lemezdarabot a szállítás előtt egy második hibavizsgálati teszttel is megvizsgálnak, hogy biztosítsák a minőség megfelelőségét a szállítás előtt.

6. Mikroszerkezet-vizsgálat

(1) Metallográfiai elemzés

Az FCS gyár metallográfiai elemzőeszközt fog használni a hőkezelés utáni mikroszerkezeti állapot, többek között a keményfém-eloszlás, a martenzit morfológia, a maradék ausztenittartalom stb. kimutatására.

 (2) Szemcseméret-besorolás

Az FCS gyár összehasonlító módszert alkalmaz az ausztenit szemcseméret meghatározására a minta mikroszerkezetének a standard osztályozási táblázattal való összehasonlításával, hogy biztosítsa az ügyfél igényeinek való megfelelést.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Műszaki adatok

1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél műszaki adatai

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Termékalkalmazások

1.2316 Szerszámacél főbb alkalmazási területei

  1. Műanyag formák: korrozív műanyagok (pl. PVC, halogénezett műanyagok, orvosi műanyagok) öntése a vegyi támadásokkal szembeni nagy ellenállásnak köszönhetően. Nagy fröccsöntőforma-üregek, extrudáló formák, amelyek egyenletes keménységből és alacsony deformációs tulajdonságokból adódnak.
  2. Ipari alkatrészek: szivattyútengelyek, kompresszor alkatrészek, hajózási berendezések alkatrészei, párás vagy kémiai környezethez igazítva.
  3. Formajavítás: betétekként beágyazva alacsony korrózióállóságú formákba (pl. 1.2083) az élettartam növelése érdekében.

A 420H szerszámacél főbb alkalmazási területei

  1. Kiváló minőségű öntőformák: átlátszó műanyag alkatrészek (CD-lemezek, lencsék, optikai eszközök) öntőformái, amelyeknél a kifogástalan felület elengedhetetlen. Orvostechnikai eszközök öntőformái (pl. fecskendők, Luer-csatlakozók), amelyek megfelelnek a higiéniai és korrózióállósági követelményeknek.
  2. Additív gyártási alkalmazások: formabetétek alakkövető hűtése (3D nyomtatás), a hűtési idő 80%-os csökkentése és a csatornák rozsdásodásának elkerülése.
  3. Kések és eszközök: szikék, élelmiszer-feldolgozó kések, amelyek ötvözik a keménységet és a korrózióállóságot.

Az X36CrMo17 szerszámacél főbb alkalmazási területei

Kis precíziós öntőformák: öntőformák korrozív hőre lágyuló műanyagokhoz (pl. POM, adalékanyagokkal ellátott műanyagok). Formák tükrözött termékekhez (kozmetikai csomagolások, átlátszó tartályok) kiváló polírozási tulajdonságokkal.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Összehasonlító összefoglaló

 1.2316/420H/X36CrMo17 szerszámacél összehasonlító összefoglaló

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Ügyfélsikertörténetek

Hagyja ki a közvetítői kapcsolatot, szerezzen be gyári beszerzést, csökkentse a beszerzési költségeket és javítsa a piaci versenyképességet.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Árképzési információk

A világ kiszolgálása, teljes szekrényértékesítés, gyári nagykereskedelmi ár.

1.2316 Szerszámacél | 420H | X36CrMo17 Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a különbség az 1.2316 és a standard rozsdamentes acél között?
Az A:1.2316 kiváló korrózióállósággal rendelkezik a szerves savakkal szemben, miközben kiváló mechanikai tulajdonságokat és megmunkálhatóságot biztosít. A hagyományos rozsdamentes acéllal ellentétben előedzett, és tükörpolírozott minőséget érhet el.

K: Hogyan viszonyul az 1.2316 a 420-as rozsdamentes acélhoz?

Az A:1.2316 hasonló korrózióállósággal rendelkezik, de jobb mechanikai tulajdonságokkal, jobb polírozási teljesítménnyel rendelkezik, és előedzett állapotban van. Hőkezelés során jobb méretstabilitást mutat, és edzett állapotban jobban megmunkálható.

K: Alkalmas az 1.2316 élelmiszerrel való érintkezésre?
V: Igen, az 1.2316 acél megfelelő feldolgozás és polírozás után megfelel az FDA élelmiszer-érintkezési követelményeinek. Az élelmiszer-savakkal és tisztítószerekkel szembeni ellenállása ideális választássá teszi élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez.

További információ

Súly 45 kg
Méretek 165 × 60 × 25 cm

Ez is érdekes lehet