5XHM szerszámacél

5XHM szerszámacél kémiai összetétele

Az 5XHM összetételét az erő és a szívósság egyensúlyának megteremtésére tervezték, a következő főbb elemarányokkal:

1. Szén (C): 0.50-0.60% → Biztosítja az alapkeménységet és a kopásállóságot.
2. Nikkel (Ni): 1.40-1.80% → magötvöző elem, amely jelentősen javítja a szívósságot és az edzhetőséget.
3. Króm (Cr): 0.50-0.80% → fokozza a korrózióállóságot és a magas hőmérsékleti szilárdságot.
4. Molibdén (Mo): 0.15-0.30% → finomítja a szemcséket, gátolja a temperamentum ridegségét.
5. Mangán (Mn): 0.50-0.80%, szilícium (Si): 0.1-0.40% → deoxidáció szilárd oldat erősítése.
6. Szennyeződés-szabályozás: kén (S) ≤ 0.030%, foszfor (P) ≤ 0.030% → csökkenti a hőridegedésre való hajlamot.

5XHM szerszámacél egyenértékű minőségek

5XHM szerszámacél specifikációk

5XHM szerszámacél testreszabott opciók

1. Egyedi felületi feltételek: Fekete; Homokfúvott; Csiszolt; Esztergált/Megmunkált/Mart/Fényes
2. Egyedi kémiai összetételKépes szabványminőségek, például GB, DIN, ASTM, JIS stb. előállítására. A kémiai összetétel egyedi igények szerint is előállítható.
3. Egyedi specifikációkKöracél (átmérő) és lemezek (vastagság, szélesség) egyedi gyártással is rendelhetők.
4. Professzionális csomagolás hosszú távú tároláshoz vagy extrém szállítási körülményekhezBeleértve a fekete festékszórást minden oldalra, műanyag fóliázást, rozsdagátló olajszórást és faládákban történő szállítást.
5. Egyedi gyártás minták vagy műszaki megállapodások alapján.
6. 5XHM szerszámacél elektrosalak újraolvasztás (ESR)Prémium opció nagyobb tisztasággal és izotróp tulajdonságokkal kritikus alkalmazásokhoz.

5XHM szerszámacél olvasztási folyamat

Az FCS TOOL STEEL Factory 5XHM szerszámacélját kifinomult olvasztási eljárással állítják elő, amely magában foglalja az elektromos ívkemencében (EF) történő kezdeti olvasztást az acélolvadék előkészítéséhez, az üstkemencében (LF) történő finomítást a kémiai összetétel beállításához és a szennyeződések eltávolításához, a vákuumos gáztalanítást (VD) a gáztartalom csökkentésére és a tisztaság fokozására, majd a meleghengerlést vagy melegkovácsolást az anyag formázásához és a szemcseszerkezet finomításához, végül a végső lágyítást a belső feszültségek kiküszöbölésére, az acél lágyítására és a megmunkálhatóság javítására – mindezek együttesen biztosítják az acél kiváló minőségét, egyenletes teljesítményét és alkalmasságát az igényes ipari alkalmazásokhoz.

5XHM szerszámacél fizikai tulajdonságai

1. Keménység≤241 HB lágyított állapotban, akár 300-350 HB előedzett állapotban.
2. Termikus stabilitásKeménység 500 ℃-on ≥ 300 HB fenntartása érdekében, alacsony hőtágulási együttható (12.5 × 10⁶/℃), a magas hőmérsékletű deformáció kockázatának csökkentése érdekében.
3. HővezetőKözepes hővezető képesség (~30 W/mK), a hűtési tervvel együtt kell működni a forma hőrepedésének elkerülése érdekében.

5XHM szerszámacél mechanikai és teljesítménytulajdonságai

1. Magas szívósság és ütésállóságA nikkel-vanádium szinergizmus elnyeli az ütési energiát és megakadályozza a forma repedését, különösen alkalmas nagy igénybevételű kovácsolási körülményekhez.
2. Termikus fáradási ellenállásAlacsony repedéstágulási sebesség ciklikus terhelés alatt közepes hőmérsékleti tartományban (≤600 ℃), ami meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
3. Megmunkálási alkalmazkodóképességKiváló vágási teljesítmény lágyított állapotban (keménység ≤ 241 HB). Jó hegeszthetőség, töltőanyag-javítás támogatása (300 ℃-ra előmelegítés szükséges).
4. Gazdaság30%-kal olcsóbb, mint a gyorsacél, és többszörös edzéssel újra felhasználható.

5XHM szerszámacél termékalkalmazások

1. Az 5XHM-et nagy feszültségű melegalakító öntőformákhoz tervezték, főként a következő területeken használják:
2. Kovácsipar: kalapácsos kovácsszerszámok, főtengely-kovácsszerszámok, nagy fogaskerekes precíziós kovácsszerszámok (500 ℃-nál nagyobb azonnali magas hőmérséklet ellenállására).
3. Présöntési segédszerszámok: szerszámtartók, kidobólemezek, vágószerszámok (ellen kell állniuk az alumínium/magnéziumötvözet olvadékkimosódásának).
4. Bélyegző mező: vastag lemez finom kivágó szerszám (≥6 mm-es lemez), forró nyírópenge.
5. Műanyag öntőformák: üvegszállal erősített anyagokból készült fröccsöntőforma-betétek (kopásállóság szükséges).