Eladó!

Cr8Mo2SiV szerszámacél

A Cr8Mo2SiV szerszámacél az SKD11 alapú , optimalizált szén-króm aránnyal és megnövelt Mo/Si/V tartalommal. Nemcsak elkerüli a durva keményfémek okozta ridegedést, hanem stabilan teljesít a nagyfrekvenciás megmunkálásban is, így alkalmassá teszi komplex hidegformák és nagy kopásnak kitett alkatrészek gyártására.

Cr8Mo2SiV szerszámacél – Termékformák és készletadatok

Ellátási állapot

  1. lágyított
  2. megmunkált

Elérhető űrlapok

  1. Kerek rudak
  2. Lemezek / Lapos rudak
  3. Egyedi vágású darabok

Feldolgozási szolgáltatások

  1. Fűrészelés.
  2. Durva megmunkálás.
  3. Egyedi hőkezelés.

Standard mérettartomány (az elérhetőség a készlettől függően változik)

  1. Átmérő (körrúd): Φ10 mm – Φ65 mm / Φ70 mm – Φ400 mm / Φ500 mm / Φ600 mm / Φ700 mm.
  2. Lemez/sík vastagság: 8 – 45 mm / 50 – 500 mm.
  3. Szélesség: 50 – 1000 mm / 50 – 1500 mm.
  4. Kovácsolt tárcsák: Ø1200 mm-ig.

Cr8Mo2SiV szerszámacél – alakítási módszerek

  1. Melegen hengerelt
  2. Melegen kovácsolt

Cr8Mo2SiV szerszámacél – Felületkezelési lehetőségek

  1. Fekete.
  2. Csiszolt.
  3. Homokfúvással tisztítva.
  4. Esztergált/Megmunkált/Marott/Fényes.

Mi az a Cr8Mo2SiV szerszámacél?

Mi az a Cr8Mo2SiV szerszámacél?

A Cr8Mo2SiV (más néven DC53 hidegalakító szerszámacél ) egy háztartási, magas szén- és krómtartalmú hidegalakító acél. Molibdént (Mo), szilíciumot (Si) és kis mennyiségű vanádiumot (V) ad hozzá a finom és egyenletes keményfémek kialakításához, így ideális teljesítményt nyújt mind a kopásállóság, mind a szívósság tekintetében.

A Cr8Mo2SiV szerszámacél nemzetközi egyenértékű minőségei

A Cr8Mo2SiV szerszámacél nemzetközi egyenértékű minőségei

A Cr8Mo2SiV szerszámacél kémiai összetétele

A Cr8Mo2SiV szerszámacél kémiai összetétele

Cr8Mo2SiV acél termékspecifikációk

9CrWMn acél termékspecifikációk

Cr8Mo2SiV acél hőkezelési folyamata és teljesítménye

Cr8Mo2SiV acél hőkezelési folyamata és teljesítménye

  1. Lágyítás: 800-850 °C lassú hűtés, keménység kb. ≤255 HB (a könnyű megmunkálás érdekében).
  2. Edzés: 1000-1040 °C olajhűtés vagy levegőhűtés, a keménység elérheti a 60-63 HRC-t (akár 65 HRC-t is a legmagasabb hőmérsékleten).
  3. Megeresztés: kétszer 180-200 °C-on, a nagy keménység fenntartása érdekében; Vagy 400-450 °C-on a szívósság fokozása érdekében (ez a hőmérsékleti tartomány alkalmas a feldolgozás utáni megeresztésre).
  4. Tipikus tulajdonságok: Kiváló átfogó törési szívósság (ütési energia ≥78 J), erős ellenállás a képlékeny alakváltozással szemben, alkalmas nagy teherbírású formaalkatrészek gyártására.

További információ

Súly 45 kg
Méretek 165 × 60 × 25 cm