Cr12V szerszámacél

Mi az a Cr12V szerszámacél?

A Cr12V egy magas szén- és krómtartalmú hidegalakító kokillaacél . Előállítása során kis mennyiségű V/-t (és nyomokban Mo-t) adnak a hagyományos Cr12 rendszerhez a keményfémek finomítása, a kopásállóság és a letöredezésgátló stabilitás fokozása érdekében, és alkalmas hidegalakítási körülményekre, nagy kopásállósággal és alacsony ütésállósággal.

Melyek a Cr12V szerszámacél nemzetközileg megfelelő minőségei?

A Cr12V szerszámacél kémiai összetétele

Cr12V szerszámacél：Főbb jellemzők

1. Nagy kopásállóság és méretstabilitás: A V elősegíti a finom Mc-típusú keményfémek kiválását, biztosítva a vágóél és a forgácsolóél stabilabb megtartását, ami pozitív hatással van a vágóél összeomlásának elkerülésére.
2. Edzhetőség és keménység: A Cr12 sorozat magas edzhetőségét és nagy keménységét örökölve alkalmas vastag keresztmetszetű hidegalakító szerszámokhoz.
3. Korlátozott ütésállóság: Továbbra is a „nagy kopásállóság, alacsony ütésállóság” kategóriájába tartozik. A tervezés során kerülni kell a nagy ütéseket és a hirtelen feszültségkoncentrációt.

Cr12V szerszámacél：Tipikus alkalmazások

1. Hideg kivágó/kivágó/vágó szerszámok (közepes és vastag lemezek, nagy tételben gyártott kopásálló alkatrészek).
2. Hideg extrudáló szerszám, menethengerlő lemez, huzalhúzó szerszámmag, mérőeszköz és hideg olló.
3. Állomásbetétek, amelyek nagyfokú éltartást és minimális ütést igényelnek.

Cr12V szerszámacél: A hőkezelés főbb pontjai

A tényleges rendszert a méretekkel, a berendezésekkel és a célkeménységgel kell kombinálni a folyamatminősítés és a minta ellenőrzése érdekében.

1. Előmelegítés: Többlépcsős előmelegítés (pl. 650-750 °C) a hőfeszültség csökkentése érdekében;
2. Ausztenitesítés: Lásd a Cr12 rendszer ≈950-1000 °C tartományát (olajhűtés/levegőhűtés). Vastag keresztmetszetű alkatrészek esetén gondoskodjon megfelelő szigetelésről.
3. Megeresztés: Nagy keménység és méretstabilitás elérése alacsony hőmérsékletű megeresztéssel, 2-3 megeresztési eljárással.
4. Célkeménység: A hidegalakított élű alkatrészek keménysége általában HRC és 58-62 között van (a tényleges mérés függvényében).

Megjegyzés: A magas hőmérsékletű megeresztéshez használt egyes Cr12 anyagoknál említett „másodlagos edzés” kifejezés a család különböző altípusainak és eljárásainak tapasztalati összefoglalása. A Cr12V-hez használt megeresztési platform típusát a tényleges keménység/megeresztési ridegség értékelése alapján kell kiválasztani.

Összehasonlítás más termékcsaládokkal (Gyors kiválasztási áttekintés)

1. Cr12V vs. Cr12 (Osztály D3): Mindkettő a magas szén- és krómtartalmú hidegalakítható acélok közé tartozik. A V finomításának és a másodlagos edzésnek köszönhetően a Cr12V nagyobb potenciállal rendelkezik az élstabilitás és a kopásállóság szempontjából. Az általános ütéstűrés azonban továbbra is korlátozott.
2. Cr12V vs. Cr12MoV (D2 osztály): A Mo+V edzettségű Cr12MoV kiegyensúlyozottabb ellenállást mutat a megeresztési lágyulással és edzhetőséggel szemben, és rendkívül sokoldalú. A Cr12V inkább a nagy kopásállóságú forgatókönyvekre hajlik. Amikor a munkakörülmények ütközése összetettebb, a Cr12MoV/Cr12Mo1V1 élvezhet elsőbbséget.

Gyakran feltett kérdések (GYIK)

1. 1. kérdés: Helyettesítheti-e a Cr12V közvetlenül a Cr12-t?

   V: A legtöbb nagy kopásállóságú és kis ütésterhelésű pozícióban a Cr12V cserélhető, és növelheti a vágóél élettartamát. Ha azonban a munkakörülmények nagyobb ütésterheléssel/komplex igénybevétellel járnak, ajánlott a Cr12MoV/Cr12Mo1V1-et is kiértékelni.

2. 2. kérdés: Vannak-e mérvadó összehasonlítási alapokat adó összetevők?

   A: A Cr12V egy általánosan használt, kiterjesztett minőségű acél Kínában. A nyilvánosan közölt V-tartalom tartománya eltérő (0.25-0.40% és 0.70-0.90%). A pontosság érdekében kérjük, olvassa el a szállító minőségi garancia tanúsítványát és a kemence tételvizsgálatát.

3. 3. kérdés: Alkalmas vastag lemezes vakformák készítésére?

   V: Az alkalmazási körbe tartozik, de a vastag keresztmetszetű hőkezelési és megeresztési stabilizációs folyamatnak megfelelően kell szabályozni, hogy elkerüljük a repedés és a méretbeli eltolódás kioltását.