Eladó!

9XBГ szerszámacél

A 9XBГ szerszámacél egy nagy teljesítményű hidegalakítható formaacél, kiváló kopásállósággal, nagy keménységgel és jó hőkezelési stabilitással. A megfelelő ASTM szabvány az O1 szerszámacél, a megfelelő DIN/W-Nr szabvány pedig a 100MnCrW4. A 9XBГ szerszámacél különösen alkalmas sajtolóformákhoz, precíziós idomszerekhez, igényes vágószerszámokhoz és mindenféle ipari formához. A 9XBГ szerszámacél széles specifikációval és egyedi megmunkálási szolgáltatásokkal szállítható, hogy megfeleljen a különböző gyártók szigorú folyamatkövetelményeinek. Az FCS Tool Steel Factory széles specifikációkat és egyedi megmunkálási szolgáltatásokat kínál, hogy megfeleljen a különböző gyártók szigorú folyamatkövetelményeinek.

9XBГ szerszámacél termékbemutató

9XBГ szerszámacél

A 9XBГ szerszámacél az orosz ГОСТ szabvány szerint volfrámmal ötvözött közepes széntartalmú szerszámacél, amelyet ütésálló ötvözött szerszámacélként osztályoznak . Kémiai összetétele közepesen magas széntartalmú (C: 0.55-0.65%), amelyet króm (Cr: 1.00-1.30%), volfrám (W: 2.00-2.70%), szilícium (Si: 0.50-0.80%), mangán (Mn ≤ 0.40%) és egyéb elemek egészítenek ki. Mn ≤ 0.40%) és egyéb elemek, a foszfor- és kénszennyeződések szigorú ellenőrzése (mindegyik ≤ 0.030%). Az acél lágyított keménysége 229-285 HB, sűrűsége körülbelül 7.85 g/cm³, kiváló edzhetőségű (olajos edzés és edzési mélység egyenletes) és magas hőmérsékleti szilárdságtartó képességgel rendelkezik (400 ℃-on is fenntartja a nagy keménységet), míg a volfrám elem szemcseszívósságának finomításával fokozza a rideg repedés kockázatának csökkentését a munkakörülmények hatására, de a hővezető képessége viszonylag alacsony (kb. 24.3 W/(m)), és alacsony hővezető képességű (kb. 24.3 W/(m)).-K), ami a gyors hőciklusok során hőfeszültségeket halmozhat fel.

Olajban történő edzéssel és edzéssel (860-900°C), alacsony és közepes hőmérsékletű megeresztéssel (150-400°C) a 9XBГ ≥57 HRC keménységre, ≥672 MPa szakítószilárdságra, ≥472 MPa folyáshatárra és túlnyomórészt megeresztett martenzites szervezet kialakulására optimalizálható. A kialakítás jellege a volfrám-karbidokra támaszkodik a kopásállóság fokozása, valamint a króm-szilícium kompozitra a szilárdság és a képlékenység egyensúlyának megteremtése érdekében, de a szemcsehatár-szennyeződések kockázatát a hőkezelési eljárással kell modulálni a magas hőmérsékleti stabilitás fenntartása érdekében.

9XBГ szerszámacél típusok és opciók

9XBГ szerszámacél típusok és opciók

Az alábbi táblázat a mérettartományt, a felületi állapotot és a tűréshatárokat mutatja be. 9XBГ szerszámacél:9XBГ szerszámacél típusok és opciók

9XBГ szerszámacél testreszabott opciók

9XBГ szerszámacél típusok és opciók

  1. Testreszabott kémiai összetétel: GB, DIN, ASTM, JIS és egyéb szabványos minőségek gyárthatók. A kémiai összetétel egyedileg testreszabható.
  2. Testreszabott specifikációk: kerek acél (átmérő), lemez (vastagság, szélesség) testreszabható gyártás.
  3. Speciális csomagolás hosszú távú tároláshoz vagy extrém szállítási körülményekhez: magában foglalja a teljes felületű fekete festékkel való lefújást, műanyag fóliába csomagolást, rozsdagátló olajjal való lefújást és faládákban történő szállítást.
  4. Egyedi gyártás minták vagy műszaki megállapodások alapján.
  5. 9XBГ szerszámacél elektrosalak újraolvasztás (ESR): prémium opció nagyobb tisztasággal és izotróp tulajdonságokkal kritikus alkalmazásokhoz.

9XBГ szerszámacél kémiai összetétele

9XBГ szerszámacél kémiai összetétele

9XBГ szerszámacél hőkezelési eljárás

1. Izzító

Cél: a kovácsolás vagy hengerlés során keletkező belső feszültségek kiküszöbölése, a keménység csökkentése, a vágási teljesítmény javítása, valamint a későbbi feldolgozás és hőkezelés előkészítése.
A folyamat paraméterei:
Fűtési hőmérséklet: 800-850 ℃, tartási idő 2-4 óra, a kemence 500 ℃ alá hűtésével, majd léghűtéses.

2. Tömlés

Cél: szerszámacél martenzites szerkezetének elérése, keménységének és kopásállóságának javítása.
A folyamat paraméterei:
Melegítési hőmérséklet: 1000-1050 ℃ (általában 1020-1040 ℃), a tartási idő a munkadarab méretétől függően határozható meg, általában 30-60 perc.
Hűtés: olajhűtés vagy levegőhűtés (kis méretű vagy egyszerű alakú munkadarabok esetén), nagy munkadarabok esetén fokozatos edzés (260-300 ℃-os sófürdőben történő hűtés egy ideig, majd levegőhűtés) a kioltási feszültség csökkentése, a deformáció és a repedés megelőzése érdekében.

3. temperálás

Cél: a kioltási stressz kiküszöbölése, a keménység és a szívósság beállítása, a stabil szervezettség és méret.
A folyamat paraméterei:
Alacsony hőmérsékletű megeresztés: 150-250 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 58-62 HRC keménységű megeresztés, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő formákhoz.
Közepes hőmérsékletű megeresztés: 300-500 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 50-58 HRC keménységű megeresztés, javíthatja a szívósságot, alkalmas ütésterhelésnek kitett formákhoz.
Magas hőmérsékletű megeresztés: 500 ℃ vagy több, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, megeresztési keménység 45-50 HRC, elsősorban az adott alkalmazás nagyobb szívósságához.

4. Óvintézkedések

A melegítési folyamatnak szabályoznia kell a melegítés sebességét, hogy elkerülje a munkadarab felületének oxidációjához és dekarbonizációjához vezető túl gyors hőmérséklet-emelkedést. Védőatmoszférás fűtést lehet alkalmazni, vagy a kemencébe faszenet és más dekarbonizációgátló szert lehet helyezni.

Edzés és hűtés során a munkadarab alakjának és méretének megfelelően válassza ki a megfelelő hűtőközeget és hűtési módszert, hogy biztosítsa az edzési hatást, miközben csökkenti a deformáció és a repedés kockázatát.

A megeresztésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a belső feszültségek kiküszöbölését, elkerülve a szerszám meghibásodását a használat során fellépő feszültségfelszabadulás miatt. Nagy formák vagy összetett alakú munkadarabok esetén többszörös megeresztés alkalmazható.

9XBГ Szerszámacél Minőségellenőrzés

9XBГ Szerszámacél Minőségellenőrzés Minőségellenőrzés

1. Felületi állapotfelmérés

Az FCS gyár nagyon szigorú minőségellenőrző csapattal rendelkezik, gondosan ellenőrizzük minden egyes szerszámacél darab felületi állapotát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az acél felülete mentes a repedésektől, gyűrődésektől, csomóktól, oxidált bőrtől, gödrösödéstől, karcolásoktól és egyéb hibáktól.

2. Kémiai összetétel vizsgálata

Annak ellenőrzésére, hogy az ötvözőelemek tartalma megfelel-e a szabványkövetelményeknek, valamint az anyag mechanikai tulajdonságainak alapjainak védelme érdekében a személyzet teljes spektrumú, közvetlen leolvasású spektrométert használhat több elem egyidejű elemzésére. A mintavétel során el kell távolítani a felületi oxidációs réteget, egy blokkmintát használva a vizsgálat stimulálására.

3. Méret- és tűréshatár-ellenőrzés

Az FCS gyár professzionális mérőeszközöket használ az acél méreteinek és tűrésének ellenőrzésére, hogy biztosítsa a vevő szerződéses követelményeinek való megfelelést. A megfelelő mérőeszközöket a méretpontossági követelményeknek megfelelően választják ki, beleértve a mérőszalagokat, a nagy pontosságú tolómérőket (0.02 mm), a mikrométereket (0.001 mm) és a speciális ellenőrző idomszereket. Az ellenőrzési tételek magukban foglalják az átmérőt, a vastagságot, a szélességet, a hosszúságot, a furatátmérőt, a letörési méreteket stb., hogy biztosítsák a tűrések és méretek megfelelését a szerződéses követelményeknek.

4. Keménységvizsgálat

FCS gyárunk professzionális keménységmérőt használ az acél keménységének tesztelésére, hogy biztosítsa, hogy az megfeleljen az ügyfél szerződéses követelményeinek.

5. Ultrahangos tesztelés

Az ultrahangos vizsgálati szabvány (UT vizsgálati szabvány): 1921-84. szeptember, 3. osztály, D/d, E/e.
Az FCS gyár ultrahangos vizsgálóberendezéseket használ az anyagon belüli makrohibák (például repedések, zsugorodási lyukak, zárványok, fehér foltok stb.) kimutatására, és minden egyes kerek acél- és lemezdarabot a szállítás előtt egy második hibavizsgálati teszttel is megvizsgálnak, hogy biztosítsák a minőség megfelelőségét a szállítás előtt.

6. Mikroszerkezet-vizsgálat

(1) Metallográfiai elemzés

Az FCS gyár metallográfiai elemzőeszközt fog használni a hőkezelés utáni mikroszerkezeti állapot, többek között a keményfém-eloszlás, a martenzit morfológia, a maradék ausztenittartalom stb. kimutatására.

 (2) Szemcseméret-besorolás

Az FCS gyár összehasonlító módszert alkalmaz az ausztenit szemcseméret meghatározására a minta mikroszerkezetének a standard osztályozási táblázattal való összehasonlításával, hogy biztosítsa az ügyfél igényeinek való megfelelést.

9XBГ szerszámacél műszaki adatai

9XBГ szerszámacél műszaki adatai

9XBГ szerszámacél termékalkalmazások

Autóipar

  1. Motoralkatrészek bélyegzőformája
  2. Nagy szilárdságú acéllemez formázó forma
  3. Sebességváltó fogaskerék-bélyegző és -formázó szerszámok
  4. Precíziós ellenőrző mérőeszközök és mérőeszközök

légtér

  1. Titán és magas hőmérsékletű ötvözetek alakító szerszámai
  2. Precíziós lemezmegmunkáló formák
  3. Nagy pontosságú ellenőrző berendezések alkatrészei
  4. Kompozit anyagmegmunkáló vágószerszámok

Elektromos és elektronikai ipar

  1. Precíziós csatlakozó sajtolóformák
  2. Mikroelektronikai alkatrészformázó szerszámok
  3. Precíziós hűtőborda sajtoló és formázó formák
  4. Precíziós elektronikus ház sajtoló szerszámok

Orvosi eszközök gyártása

  1. Precíziós orvostechnikai eszköz alkatrészformázó formák
  2. Orvosi implantátumfeldolgozó eszközök
  3. Precíziós fecskendő alkatrész sajtolóformák
  4. Sebészeti eszközgyártás

Energetikai berendezések gyártása

  1. Nagynyomású szelepalkatrész-megmunkáló szerszámok
  2. Precíziós fogaskerék-megmunkáló szerszámok szélerőmű-berendezésekhez
  3. Kopásálló alkatrészek olaj- és gázkitermelő berendezésekhez
  4. Precíziós alkatrészformák erőgépekhez

9XBГ szerszámacél versenyelőnyök összehasonlítása

 9XBГ szerszámacél versenyelőnyök összehasonlítása

9XBГ Szerszámacél Ügyfélsikertörténetek

Hagyja ki a közvetítői kapcsolatot, szerezzen be gyári beszerzést, csökkentse a beszerzési költségeket és javítsa a piaci versenyképességet.

9XBГ szerszámacél árképzési struktúrája

A világ kiszolgálása, teljes szekrényértékesítés, gyári nagykereskedelmi ár.

9XBГ szerszámacél – Gyakran ismételt kérdések

1. kérdés: Melyek a 9XBГ szerszámacél fő előnyei a normál D2 szerszámacélhoz képest?
A1: A 9XBГ szerszámacél fő előnyei a nagyobb kopásállóság (akár 30%), a jobb szívósságkiegyenlítés, az alacsonyabb hőkezelési torzulás (jellemzően <0.1%) és a nagyobb méretstabilitás. Ezek a tulajdonságok kiválóan alkalmassá teszik nagy pontosságú öntéshez és hosszú élettartamú szerszámalkalmazásokhoz. A 9XBГ volfrám eleme jobb hőstabilitást és másodlagos edzést biztosít a D2-höz képest.

2. kérdés: Miért kisebb a 9XBГ szerszámacél hőkezelési torzulása?
A2: A 9XBГ szerszámacél alacsony hőkezelési torzulása főként az ötvözőelemek homogén eloszlásának és a speciális hőkezelési eljárásnak köszönhető. A volfrám hozzáadása lelassítja a martenzites átalakulás sebességét és homogénebbé teszi azt. Eközben az általunk ajánlott többlépcsős előmelegítés és a precíz hőmérséklet-szabályozott hőkezelési eljárás jelentősen csökkenti a belső feszültségek felhalmozódását, ami viszont csökkenti a torzulás kockázatát.

K: Milyen tárolási és kezelési óvintézkedésekre van szükség a 9XBГ szerszámacél esetében?
V: A tárolási környezetnek száraznak, a hőmérséklet- és páratartalom-ingadozásoktól mentesnek kell lennie. Hosszú távú tárolás esetén rozsdagátló olaj használata és nedvességálló csomagolás ajánlott. Nagy munkadarabok megmunkálása során ügyelni kell az egyenletes erőeloszlásra és alátámasztásra, hogy elkerüljük az önsúly okozta deformációt. Hőkezelés előtt az olajat és az oxidált réteget el kell távolítani a felületről az egyenletes felmelegedés biztosítása érdekében.

K: Hogyan viszonyul a 9XBГ szerszámacél az importált márkájú szerszámacélhoz?
V: A 9XBГ szerszámacél tulajdonságai összehasonlíthatók az UDDEHOLM SVERKER 21 (Svédország), az amerikai D2 (USA) és a japán SKD11 (SKD11) acéljaival, sőt egyes esetekben még jobbak is olyan tulajdonságok tekintetében, mint a hőkezeléses torzulásszabályozás és a szívósság egyensúlya. Szigorú minőségellenőrzést és fejlett olvasztási eljárást alkalmazunk annak érdekében, hogy az anyag teljesítménye állandó és megbízható legyen, és megfeleljen a nemzetközi szintnek.

További információ

Súly 45 kg
Méretek 165 × 60 × 25 cm