Eladó!
SKD11 szerszámacél
SKD11 szerszámacél
SKD11 szerszámacél
SKD11 szerszámacél
SKD11 szerszámacél
1.2379 szerszámacél
1.2379 szerszámacél
1.2379 szerszámacél
1.2379 szerszámacél
1.2379, H13 szerszámacél
1.2379 szerszámacél
1.2379 szerszámacél

SKD11 szerszámacél

Az SKD11 egy magas szén- és krómtartalmú, levegőn edzhető hidegalakító szerszámacél. Kivételes kopásállóságáról, nagy keménységéről (58-62 HRC) és hőkezelés utáni jó méretstabilitásáról ismert. Ideális igényes alkalmazásokhoz, mint például lyukasztószerszámok, kivágószerszámok, alakítószerszámok és precíziós mérőeszközök.

Kategóriák: , Címkék: , ,
Szerezze be a gyári árat

SKD11 szerszámacél termékbemutató

SKD11 szerszámacél

Az SKD11 egyfajta magas szén- és krómtartalmú hidegalakító kokillaacél a japán ipari szabvány (JIS) szerint, amely a Leistungen acélokhoz tartozik, és megfelel az amerikai ASTM/AISI D2 osztálynak , a kínai GB Cr12Mo1V1 osztálynak és a német DIN X155CrVMo12-1/1.2379 osztálynak . Olvasztási eljárása általában EF+LF+VD+melegen hengerelt/melegen kovácsolt+lágyítást alkalmaz a tiszta acél szerkezetének biztosítása érdekében. Olvasztási eljárása általában EF+LF+VD+melegen kovácsolt+lágyítást alkalmaz, amely biztosítja a tiszta acél minőségét és az egyenletes szerveződést. Kiváló kopásállóságával, nagy keménységével és jó szívósságával, mint fő jellemzőivel, az acélt széles körben használják nagy pontosságú, hosszú élettartamú hidegalakító formákban és hőre keményedő műanyag formagyártás területén. Az SKD11 szerszámacél jól bevált beszállítójaként különböző méretű lemezeket és köracélokat tartunk raktáron azonnali szállításra, hogy minimalizáljuk a termelési késedelmeket. SKD11 acélunk szigorú minőségellenőrzésen esik át, hogy biztosítsa az összes gyártási tétel egységes teljesítményét.

SKD11 szerszámacél típusok és opciók

SKD6 szerszámacél típusok és opciók

Az alábbi táblázat a mérettartományt, a felületi állapotot és a tűréshatárokat mutatja be. SKD11 öntőacél:SKD11 szerszámacél típusok és opciók

SKD11 szerszámacél testreszabott opciók

SKD11 szerszámacél típusok és opciók

  1. Testreszabott kémiai összetétel: GB, DIN, ASTM, JIS és egyéb szabványos minőségek gyárthatók. A kémiai összetétel egyedileg testreszabható.
  2. Testreszabott specifikációk: kerek acél (átmérő), lemez (vastagság, szélesség) testreszabható gyártás.
  3. Speciális csomagolás hosszú távú tároláshoz vagy extrém szállítási körülményekhez: magában foglalja a teljes felületű fekete festékkel való lefújást, műanyag fóliába csomagolást, rozsdagátló olajjal való lefújást és faládákban történő szállítást.
  4. Egyedi gyártás minták vagy műszaki megállapodások alapján.
  5. SKD11 Szerszámacél Elektrosalakos Újraolvasztás (ESR): prémium opció nagyobb tisztasággal és izotróp tulajdonságokkal kritikus alkalmazásokhoz.

SKD11 szerszámacél kémiai összetétele

SKD11 szerszámacél kémiai összetétele

SKD11 szerszámacél hőkezelési folyamat

1. Izzító

Cél: a kovácsolás vagy hengerlés során keletkező belső feszültségek kiküszöbölése, a keménység csökkentése, a vágási teljesítmény javítása, valamint a későbbi feldolgozás és hőkezelés előkészítése.
A folyamat paraméterei:
Fűtési hőmérséklet: 800-850 ℃, tartási idő 2-4 óra, a kemence 500 ℃ alá hűtésével, majd léghűtéses.

2. Tömlés

Cél: szerszámacél martenzites szerkezetének elérése, keménységének és kopásállóságának javítása.
A folyamat paraméterei:
Melegítési hőmérséklet: 1000-1050 ℃ (általában 1020-1040 ℃), a tartási idő a munkadarab méretétől függően határozható meg, általában 30-60 perc.
Hűtés: olajhűtés vagy levegőhűtés (kis méretű vagy egyszerű alakú munkadarabok esetén), nagy munkadarabok esetén fokozatos edzés (260-300 ℃-os sófürdőben történő hűtés egy ideig, majd levegőhűtés) a kioltási feszültség csökkentése, a deformáció és a repedés megelőzése érdekében.

3. temperálás

Cél: a kioltási stressz kiküszöbölése, a keménység és a szívósság beállítása, a stabil szervezettség és méret.
A folyamat paraméterei:
Alacsony hőmérsékletű megeresztés: 150-250 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 58-62 HRC keménységű megeresztés, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő formákhoz.
Közepes hőmérsékletű megeresztés: 300-500 ℃, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, 50-58 HRC keménységű megeresztés, javíthatja a szívósságot, alkalmas ütésterhelésnek kitett formákhoz.
Magas hőmérsékletű megeresztés: 500 ℃ vagy több, szigetelés 2-3 óra, léghűtéses, megeresztési keménység 45-50 HRC, elsősorban az adott alkalmazás nagyobb szívósságához.

4. Óvintézkedések

A melegítési folyamatnak szabályoznia kell a melegítés sebességét, hogy elkerülje a munkadarab felületének oxidációjához és dekarbonizációjához vezető túl gyors hőmérséklet-emelkedést. Védőatmoszférás fűtést lehet alkalmazni, vagy a kemencébe faszenet és más dekarbonizációgátló szert lehet helyezni.

Edzés és hűtés során a munkadarab alakjának és méretének megfelelően válassza ki a megfelelő hűtőközeget és hűtési módszert, hogy biztosítsa az edzési hatást, miközben csökkenti a deformáció és a repedés kockázatát.

A megeresztésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a belső feszültségek kiküszöbölését, elkerülve a szerszám meghibásodását a használat során fellépő feszültségfelszabadulás miatt. Nagy formák vagy összetett alakú munkadarabok esetén többszörös megeresztés alkalmazható.

SKD11 Szerszámacél Minőségellenőrzés

SKD11 Szerszámacél Minőségellenőrzés

1. Felületi állapotfelmérés

Az FCS gyár nagyon szigorú minőségellenőrző csapattal rendelkezik, gondosan ellenőrizzük minden egyes szerszámacél darab felületi állapotát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az acél felülete mentes a repedésektől, gyűrődésektől, csomóktól, oxidált bőrtől, gödrösödéstől, karcolásoktól és egyéb hibáktól.

2. Kémiai összetétel vizsgálata

Annak ellenőrzésére, hogy az ötvözőelemek tartalma megfelel-e a szabványkövetelményeknek, valamint az anyag mechanikai tulajdonságainak alapjainak védelme érdekében a személyzet teljes spektrumú, közvetlen leolvasású spektrométert használhat több elem egyidejű elemzésére. A mintavétel során el kell távolítani a felületi oxidációs réteget, egy blokkmintát használva a vizsgálat stimulálására.

3. Méret- és tűréshatár-ellenőrzés

Az FCS gyár professzionális mérőeszközöket használ az acél méreteinek és tűrésének ellenőrzésére, hogy biztosítsa a vevő szerződéses követelményeinek való megfelelést. A megfelelő mérőeszközöket a méretpontossági követelményeknek megfelelően választják ki, beleértve a mérőszalagokat, a nagy pontosságú tolómérőket (0.02 mm), a mikrométereket (0.001 mm) és a speciális ellenőrző idomszereket. Az ellenőrzési tételek magukban foglalják az átmérőt, a vastagságot, a szélességet, a hosszúságot, a furatátmérőt, a letörési méreteket stb., hogy biztosítsák a tűrések és méretek megfelelését a szerződéses követelményeknek.

4. Keménységvizsgálat

FCS gyárunk professzionális keménységmérőt használ az acél keménységének tesztelésére, hogy biztosítsa, hogy az megfeleljen az ügyfél szerződéses követelményeinek.

5. Ultrahangos tesztelés

Az ultrahangos vizsgálati szabvány (UT vizsgálati szabvány): 1921-84. szeptember, 3. osztály, D/d, E/e.
Az FCS gyár ultrahangos vizsgálóberendezéseket használ az anyagon belüli makrohibák (például repedések, zsugorodási lyukak, zárványok, fehér foltok stb.) kimutatására, és minden egyes kerek acél- és lemezdarabot a szállítás előtt egy második hibavizsgálati teszttel is megvizsgálnak, hogy biztosítsák a minőség megfelelőségét a szállítás előtt.

6. Mikroszerkezet-vizsgálat

(1) Metallográfiai elemzés

Az FCS gyár metallográfiai elemzőeszközt fog használni a hőkezelés utáni mikroszerkezeti állapot, többek között a keményfém-eloszlás, a martenzit morfológia, a maradék ausztenittartalom stb. kimutatására.

 (2) Szemcseméret-besorolás

Az FCS gyár összehasonlító módszert alkalmaz az ausztenit szemcseméret meghatározására a minta mikroszerkezetének a standard osztályozási táblázattal való összehasonlításával, hogy biztosítsa az ügyfél igényeinek való megfelelést.

SKD11 szerszámacél műszaki adatai

SKD11 szerszámacél műszaki adatai

SKD11 szerszámacél termékalkalmazások

Fő alkalmazási forgatókönyvek

Bélyegzés Dies

Az SKD11 szerszámacél kiválóan alkalmas a progresszív sajtolószerszámokban, ahol kiváló kopásállóságának és nyomószilárdságának köszönhetően több millió alkatrész gyártása jelentős szerszámkopás nélkül lehetséges. Egy jelentős autóipari alkatrészgyártó nagy volumenű sajtolási műveletében áttért a precíziósan köszörült SKD11 lemezünkre, és a szerszám élettartamának 40%-os növekedéséről, valamint a karbantartás miatti állásidő 25%-os csökkenéséről számolt be. Az anyag hőkezelés utáni méretstabilitása biztosítja az alkatrész állandó minőségét a gyártási folyamat során.

Ipari vágópengék

Ipari nyírópengékhez és vágószerszámokhoz az SKD11 keménységének és szívósságának egyedülálló kombinációja kiváló teljesítményt biztosít. Egy papírfeldolgozó cég az SKD11 köracélunkat használja ipari hasítókésekhez, az élezési intervallumokat az eredeti hossz háromszorosára növelve. Az acél kiváló éltartása tiszta vágási teljesítményt biztosít még hosszú gyártási ciklusok után is, jelentősen csökkentve a termelési megszakításokat.

Műanyag öntőforma alkatrészek

Az SKD11-ből készült kopásálló alkatrészek kiváló élettartamot biztosítanak abrazív műanyag fröccsöntési alkalmazásokban. Egy műszaki műanyag alkatrészgyártó precíziósan köszörült SKD11 blokkjainkat használja üvegszálas polimerekből készült fröccsöntőformák magjainak és üregbetétjeinek feldolgozásához, ami jobb felületminőséget eredményez a fröccsöntött alkatrészeken, és 50%-kal csökkenti a szerszámkarbantartási intervallumokat, ami közvetlenül javítja a termelékenységet és az alkatrészek minőségét.

Hidegen alakító szerszámok

Hidegfejtéshez, hidegen sajtoláshoz és huzalhengerléshez az SKD11 biztosítja a szerszámgeometria extrém nyomás alatti fenntartásához szükséges keménységet és kopásállóságot. Egy rögzítőelemgyártó SKD11-et használ nagy feszültségű menethengerlő szerszámokban, hogy 60%-kal növelje a szerszám élettartamát a hagyományos szerszámacélokhoz képest, és pontos menetprofilokat tartson fenn a szerszám életciklusa során.

Mérő- és ellenőrző szerelvények

Az SKD11 kiváló méretstabilitása ideálissá teszi precíziós mérőberendezésekhez és ellenőrző berendezésekhez. Egy precíziós alkatrészgyártó a mi szuperfinomított SKD11 lemezünket minőségellenőrző berendezésekhez használja, ahol az anyag kopás- és alakváltozási ellenállása több ezer ellenőrzési cikluson keresztül biztosítja a mérési pontosságot, fenntartva a kritikus minőségellenőrzési szabványokat.

SKD11 szerszámacél versenyelőnyök összehasonlítása

SKD11 szerszámacél versenyelőnyök összehasonlítása

SKD11 szerszámacél vásárlói sikertörténetek

Hagyja ki a közvetítői kapcsolatot, szerezzen be gyári beszerzést, csökkentse a beszerzési költségeket és javítsa a piaci versenyképességet.

SKD11 szerszámacél árképzési információk

A világ kiszolgálása, teljes szekrényértékesítés, gyári nagykereskedelmi ár.

SKD11 szerszámacél Gyakran Ismételt Kérdések

K: Hogyan teljesít az SKD11 korrozív környezetben?
A: Az SKD11 magas krómtartalma (11-13%) miatt mérsékelt korrózióállósággal rendelkezik. Általában megfelelő védelmet nyújt normál ipari környezetben, de erősen korrozív körülmények között, illetve nedvességnek vagy vegyszereknek való hosszan tartó kitettség esetén további felület-előkészítésre vagy bevonatokra lehet szükség.

K: Mi a különbség a standard SKD11 és az ESR (elektrosalakos újraolvasztásos) verziók között?
A: Az SKD11-ESR egy további újraolvasztási folyamaton megy keresztül, amely jelentősen javítja a belső tisztaságot, csökkenti a nemfémes zárványokat, és egyenletesebb keményfém-eloszlást biztosít. Ez kiváló polírozhatóságot, fokozott kifáradási ellenállást és következetesebb teljesítményt eredményez kritikus alkalmazásokban. Az ESR anyagokat nagy pontosságú optikai öntőformákhoz, orvosi alkatrészekhez és kiváló felületkezelést igénylő alkalmazásokhoz ajánljuk.

További információ

Súly 45 kg
Méretek 165 × 60 × 25 cm

Ez is érdekes lehet