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SKH2 공구강
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단조 작업장
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SKH2 공구강

SKH2 고속 공구강은 국제 표준 ASTM T1 등급에 상응하는 고탄소, 고텅스텐 합금 고속 공구강입니다. 선도적인 공구강 제조업체인 FCS Factory의 SKH2 강은 고강도 절삭 시 발생하는 빠른 공구 마모 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
기존의 공구강은 고온 고압에서 연화되고 파손되는 경향이 있어 공구를 자주 교체해야 하고, 가동 중단 시간이 늘어나고 가공 정확도가 떨어지는 반면, FCS TOOL STEEL의 SKH2 강은 탄소, 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 크롬의 원소 비율을 최적화하여 적색 경도와 내마모성을 최적화했습니다.
FCS Factory의 SKH2 공구강을 적용한 고객들은 공구 수명이 평균 40% 증가하고, 가공 정확도가 25% 향상되었으며, 생산성도 크게 향상되었습니다. 따라서 고정밀 절삭 공구, 스탬핑 다이, 정밀 측정 공구에 이상적인 소재입니다.

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SKH2 공구강 제품 소개

SKH2 공구강

SKH2 공구강 은 일본 산업 표준(JIS G4403)을 준수하는 텅스텐 고속 공구강으로 , 공랭 경화 특성 때문에 '백색강' 또는 '날카로운강'으로도 알려진 라인자이트강 계열에 속합니다. 미국 ASTM 등급으로는 T1, 독일 DIN/W-Nr 등급으로는 S18-0-1/1.3355 에 해당합니다 . 고탄소 및 고텅스텐을 주성분으로 하고 크롬, 바나듐 등의 원소를 첨가하며 인, 황 등의 불순물 함량을 엄격하게 관리하여 제조됩니다. 우수한 내열경도(600℃에서 HRC63)와 고온 내마모성(540℃에서 HRC66)을 자랑합니다.

고온 담금질(1270~1285℃ 오일 냉각) 및 다중 템퍼링(550~570℃ 2회 템퍼링)을 통해 SKH2는 경도 ≥63 HRC로 최적화되어 템퍼링된 마르텐사이트 + 확산 탄화물 조직을 형성하며, 인장 강도 ≥930 MPa, 연신율 ≥20%를 달성합니다. 본 설계는 텅스텐 탄화물(예: WC)을 사용하여 고온 경도를 강화하고, 크롬은 경화능을 향상시키며, 바나듐은 결정립 미세화 및 내마모성을 향상시켜 고속 절삭 조건에 적합합니다. 하지만, 인성이 치수 증가에 따라 감소한다는 한계점을 고려해야 합니다.

SKH2 공구강 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. SKH2 금형강:SKH2 공구강 유형 및 옵션

SKH2 공구강 맞춤형 옵션

SKH2 공구강 유형 및 옵션

  1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
  2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
  3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
  4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
  5. SKH2 공구강 일렉트로슬래그 재용해 (ESR): 중요한 응용 분야에 더 높은 순도와 등방성 특성을 제공하는 프리미엄 옵션입니다.

SKH2 공구강 화학 성분

SKH2 공구강 화학 성분

SKH2 공구강 열처리 공정

1. 어닐링

목적: 단조나 압연 중에 발생하는 내부 응력을 제거하고, 경도를 낮추고, 절삭 성능을 향상시키고, 후속 가공 및 열처리를 준비하는 것입니다.
프로세스 매개변수:
가열 온도: 800~850℃, 유지 시간 2~4시간, 가열로를 500℃ 이하로 식힌 후 공랭합니다.

2. 담금질

목적: 공구강을 마르텐사이트 조직으로 만들고, 경도와 내마모성을 향상시키는 것이다.
프로세스 매개변수:
가열 온도: 1000-1050℃(일반적으로 1020-1040℃ 사용), 유지 시간은 작업물의 크기에 따라 결정되며 일반적으로 30-60분입니다.
냉각: 오일 냉각 또는 공랭(작업물의 크기가 작거나 모양이 간단한 경우), 대형 작업물은 등급 담금질(260~300℃ 소금욕에서 일정 시간 냉각한 후 공랭)을 하여 담금질 응력을 줄이고 변형과 균열을 방지할 수 있습니다.

3.템퍼링

목적: 담금질 응력을 제거하고, 경도와 인성을 조절하며, 조직과 크기를 안정시킵니다.
프로세스 매개변수:
저온 템퍼링: 150-250℃, 보온 2-3시간, 공랭, 템퍼링 경도 58-62HRC, 높은 경도와 내마모성이 요구되는 금형에 사용 가능.
중온 템퍼링: 300-500℃, 보온 2-3시간, 공랭, 템퍼링 경도 50-58HRC로 인성을 향상시킬 수 있으며 충격 하중을 받는 금형에 적합합니다.
고온 템퍼링: 500℃ 이상, 보온 2~3시간, 공랭, 템퍼링 경도 45~50HRC, 주로 더 높은 인성이 필요한 경우에 사용합니다.

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

템퍼링은 사용 중 응력 해소로 인한 금형 파손을 방지하기 위해 내부 응력을 충분히 제거해야 합니다. 대형 금형이나 복잡한 형상의 가공물의 경우, 템퍼링을 여러 번 반복할 수 있습니다.

SKH2 공구강 품질 검사

1. 표면 상태 검사

FCS 공장에는 매우 엄격한 품질 검사팀이 있으며, 각 공구강의 표면 상태를 주의 깊게 검사하여 강철 표면에 균열, 접힘, 매듭, 산화 피막, 침식, 긁힘 및 기타 결함이 없는지 확인합니다.

2. 화학 성분 테스트

합금 원소 함량이 표준 요건을 충족하는지 확인하고 재료의 기계적 특성에 대한 기초를 보호하기 위해, 직원들이 풀 스펙트럼 직독 분광기를 사용하여 여러 원소를 동시에 분석하도록 할 것입니다. 샘플링은 블록 시편을 사용하여 표면 산화층을 제거해야 하며, 시험을 자극해야 합니다.

3. 치수 및 공차 검사

FCS 공장은 고객의 계약 요건 준수를 위해 전문 측정 장비를 사용하여 강철의 치수 및 공차를 검사합니다. 치수 정확도 요건에 따라 줄자, 고정밀 버니어 캘리퍼스(0.02mm), 마이크로미터(0.001mm), 특수 검사 게이지 등 해당 게이지를 선택합니다. 검사 항목에는 직경, 두께, 너비, 길이, 구멍 직경, 모따기 치수 등이 포함되어 공차 및 치수가 계약 요건을 충족하는지 확인합니다.

4. 경도 시험

FCS 공장에서는 전문적인 경도 시험기를 사용하여 강철의 경도를 테스트하여 고객의 계약 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 초음파 검사

초음파 검사 표준(UT 검사 표준)은 다음과 같습니다. 1921년 9월-84년 Class3 D/d,E/e.
FCS 공장에서는 초음파 검사 장비를 사용하여 소재 내부의 거시적 결함(균열, 수축 구멍, 이물질, 흰 반점 등)을 감지하고, 모든 원형 강판과 판은 출하 전에 2차 결함 감지 시험을 거쳐 출하 전 품질이 적합한지 확인합니다.

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

FCS 공장에서는 표준 평가표와 시편의 미세구조를 비교하여 오스테나이트 결정립 크기를 결정하는 비교 방법을 사용하여 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

SKH2 공구강 기술 사양

SKH2 공구강 제품 응용 분야

주요 응용 시나리오

고속 절삭 공구 응용 분야

SKH2 고속도강은 드릴, 밀링 커터, 터닝 공구, 탭, 리머 제작에 이상적입니다. 한 항공우주 부품 제조업체는 SKH2 강으로 제작된 밀링 커터를 사용하여 티타늄 부품을 가공하여 절삭 속도를 20% 향상시키고 공구 수명을 45% 증가시켰습니다. SKH2의 뛰어난 경도와 내열성 덕분에 고속 절삭으로 발생하는 500°C에서도 공구의 날카로움이 유지되어 잦은 공구 교체로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

정밀 금형 응용 분야

전문 금형강 공급업체로서, 당사의 SKH2 강은 스탬핑, 인발 및 냉간 단조 다이에 탁월한 성능을 발휘합니다. 자동차 부품 제조업체에서 SKH2 강으로 제작한 정밀 블랭킹 다이는 고속 스탬핑 라인에서 재연마 없이 다이당 백만 회 이상의 스탬핑을 달성했으며, 이는 일반 다이강의 수명을 훨씬 뛰어넘는 수치입니다. SKH2 강은 내마모성과 인성의 탁월한 균형을 통해 높은 하중에서도 다이가 정밀성을 유지할 수 있도록 합니다.

측정 도구 응용 프로그램

SKH2 공구강은 게이지, 교정 블록, 검사 픽스처와 같은 정밀 게이지에 필수적입니다. 정밀 기기 제조업체는 SKH2 강을 사용하여 뛰어난 치수 안정성과 내마모성을 갖춘 고정밀 측정 공구를 생산하며, 장시간 사용에도 ±0.002mm의 정확도를 유지합니다. 이러한 용도에 대해 당사는 내부 응력과 변형을 최소화하기 위해 특수 열처리 공정을 제공합니다.

산업별 애플리케이션

  1. 항공우주: 티타늄 및 고온 합금용 고성능 절삭 공구
  2. 자동차: 고강도 강판용 스탬핑 다이 및 정밀 부품 가공
  3. 전자: 전자 커넥터 및 정밀 조립품의 정밀 스탬핑
  4. 의료기기: 수술 도구 및 임플란트용 정밀 가공 도구
  5. 금형 제조: 사출 및 스탬핑 도구용 장수명, 고정밀 핵심 구성품

SKH2 공구강 경쟁 우위 비교

SKH2 공구강 경쟁 우위 비교

SKH2 공구강 고객 성공 사례

중간상거래를 생략하고, 공장에서 직접 구매하여 구매 비용을 낮추고 시장 경쟁력을 강화합니다.

SKH2 공구강 가격 구조 정보

전 세계에 서비스를 제공하며, 캐비닛 전체를 공장 도매가로 판매합니다.

SKH2 공구강 자주 묻는 질문

질문: SKH2와 M2 공구강의 차이점은 무엇인가요?
A. SKH2는 국제 표준 M2 등급에 해당하는 중국 표준 등급입니다. 두 강은 본질적으로 동일한 화학 조성과 특성을 가지며, 절삭 공구 및 내마모성 분야에 주로 사용되는 중합금 고속도강입니다.
질문: SKH2는 어떤 소재에 적합합니까?
A. SKH2는 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철 및 비철금속을 포함하여 경도 30~55HRC의 소재 가공에 특히 적합합니다. 경도가 더 높은 소재의 경우 SKH9 또는 분말 HSS를 고려하는 것이 좋습니다.
질문: SKH2 도구의 수명을 연장하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 핵심은 올바른 절삭 조건과 적절한 냉각수를 사용하고, 과열을 피하며, TiN이나 TiAlN과 같은 경질 코팅을 사용하는 것입니다. 저희는 공구 수명을 극대화하기 위한 포괄적인 사용 지침을 제공합니다.

추가정보

중량(평량) 45의 kg
크기 165 × 60 × 25 cm

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