1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 제품 소개

H21 공구강(미국 표준 ASTM)

구성 및 핵심 속성: H21 공구강 텅스텐 열간 가공 공구강으로, 탄소(0.26%~0.36%), 텅스텐(8.5%~10.0%), 크롬(3.00%~3.75%), 바나듐(0.30%~0.60%)으로 구성된 일반적인 조성을 가지고 있습니다. 핵심적인 장점은 고온 안정성으로, 650°C에서 약 HB 300의 경도와 22.2~23.3 W/(mK)의 열전도도를 나타내어 열응력을 효과적으로 분산시킵니다. 또한, 뛰어난 열피로 저항성을 갖추고 있으며, 반복적인 고온 및 저온 사이클 환경에도 적응 ​​가능합니다.
열처리 및 성능 제한: 담금질(1050~1100℃ 오일 냉각) 및 템퍼링(660~680℃) 후 경도는 49~52 HRC이지만, 인성은 낮아 고충격 시나리오를 피해야 합니다. 중간 정도의 경화능은 대형 부품(두께 150mm 이상)의 경도 균일성을 제한합니다. 중간 정도의 경화능은 대형 부품(두께 150mm 이상)의 경도 균일성을 제한합니다.

1.2581 공구강(독일 표준 DIN/W-Nr)

구성 및 물리적 특성: 1.2581 공구강 탄소(0.25%~0.35%), 텅스텐(8.00%~9.00%), 크롬(2.50%~2.80%), 바나듐(0.30%~0.40%)으로 구성된 라이오타이트 열간 가공 공구강입니다. 0.30%~0.40%. 어닐링 상태의 경도는 ≤240 HBW이며, 담금질 후 50~60 HRC로 상승합니다. 상온 기계적 성질은 인장 강도 ≥812 MPa, 항복 강도 ≥651 MPa, 낮은 열팽창 계수(20~100°C에서 11.7×10⁻⁶ K⁻¹)를 갖습니다.
고온 특성 및 공정 요건: 뛰어난 열 피로 저항성, 빠른 방열을 지원하는 열전도도를 갖추고 있지만, 인성이 부족하고 경화능은 보통 수준입니다. 이중 템퍼링(550~650°C) 및 선택적 질화 처리를 통해 성능을 최적화해야 하며, 표면 경도는 HV 1000을 초과할 수 있습니다.

X30WCrV9-3 공구강(독일 표준 DIN, 1.2581과 동일)

구성 및 속성의 일관성: X30WCrV9-3 공구강 는 1.2581과 동일한 소재에 대한 DIN 명칭으로, 조성은 동일합니다(탄소 0.25%~0.35%, 텅스텐 8.00%~9.00%, 크롬 2.50%~2.80%, 바나듐 2.50%~2.80%). -2.80%, 바나듐 0.30%~0.40%). 고온 강도는 텅스텐-크롬-바나듐 카바이드 시스템에 따라 달라지며, 650°C에서 경도는 HBW 300을 유지하고 열전도도는 23 W/(m·K)이지만 인성은 낮습니다.
열처리 및 미세 제어: 응력 제거를 위해 담금질(1000~1050℃ 오일 냉각) 및 이중 템퍼링 공정을 엄격하게 제어해야 합니다. 심냉처리(-80~-196℃)는 잔류 오스테나이트를 감소시키고 치수 안정성을 향상시킵니다. 불순물(인, 황 ≤ 0.030%)을 관리하여 재료의 순도와 내취성을 보장합니다.

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다.H21/1.2581/X30WCrV9-3 Tool Steel:

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 맞춤형 옵션

1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
5. H21/1.2581/X30WCrV9-3 공구강 전기슬래그 재용해(ESR): 중요한 응용 분야에 더 높은 순도와 등방성 특성을 제공하는 프리미엄 옵션입니다.

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 화학 성분

H21 공구강 | 1.2581 | X30WCrV9-3 열처리 공정

1. 어닐링

2. 담금질

3.템퍼링

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 품질 검사

1. 표면 상태 검사

2. 화학 성분 테스트

3. 치수 및 공차 검사

4. 경도 시험

5. 초음파 검사

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 기술 사양

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 제품 응용 분야

비철 다이캐스팅 금형

H21/1.2581/X30WCrV9-3 다이스 강은 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품의 다이캐스팅에 탁월한 성능을 발휘합니다. 높은 텅스텐 함량은 열 피로(열간 균열) 및 용융 금속 흐름에 따른 침식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 최근 주요 자동차 부품 공급업체의 적용 사례에서, 당사의 H21 강으로 제작된 금형은 유지보수 간격 사이의 사용 수명이 35% 더 길고, 생산 중단 시간이 단축되었으며, 부품의 일관성이 향상되었습니다.

열간 단조 금형 및 도구

열간 단조 작업에 사용될 경우, 이 재종은 고온에서 탁월한 경도 유지력을 발휘합니다. 균형 잡힌 합금 조성은 단조 작업에서 흔히 발생하는 소성 변형에 대한 저항성을 유지하면서도 우수한 인성을 보장합니다. 고객 피드백에 따르면, 특히 잦은 열 사이클이 필요한 대량 작업에서 해머 단조 및 프레스 금형의 마모가 현저히 감소하는 것으로 나타났습니다.

압출 다이 및 툴링

알루미늄 및 황동 압출 공구에 사용되는 H21/1.2581/X30WCrV9-3은 탁월한 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다. 높은 적색 경도는 연속 압출 작업의 고온 환경에서 조기 마모를 방지합니다. 건설용 알루미늄 프로파일을 생산하는 한 고객은 당사의 열처리된 H21 강으로 전환한 후 금형 수리 주기 사이에 생산량이 40% 증가했습니다.

뜨거운 전단 블레이드 및 드레싱 도구

내마모성과 인성이 결합된 이 재종은 고온에서 재료를 절단하는 데 필요한 공구가 필요한 열간 드레싱 작업에 적합합니다. 드레싱 다이와 전단 블레이드의 날 유지력이 향상되어 절단면이 더욱 깔끔해지고 유지보수 간격이 단축됩니다.

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 경쟁 우위 비교

 

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 고객 성공 사례

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 가격 구조 정보

1.2581 공구강 | H21 | X30WCrV9-3 자주 묻는 질문

질문: H21/1.2581/X30WCrV9-3와 H13 열간가공강의 차이점은 무엇입니까?
A: 주요 차이점은 합금 원소에 있습니다. H21은 8.5~10%의 텅스텐을 함유하고 있어 5% 크롬 함유 제품에 비해 우수한 적색 경도와 내열성을 제공합니다. H13 공구강H21은 550°C 이상의 온도에서 보존력이 더 뛰어나지만, H13보다 약간 덜 튼튼합니다.

질문: 세 가지 다른 명칭(H21, 1.2581, X30WCrV9-3) 간의 관계는 무엇입니까?
A. 이는 서로 다른 표준 체계에서 동일한 합금에 대한 동등한 명칭입니다. H21은 AISI(미국) 명칭이고, 1.2581은 DIN(독일) 번호이며, X30WCrV9-3은 EN/ISO의 화학 명칭입니다.

질문: ESR(Electroslag Remelting) 등급과 표준 등급의 차이점은 무엇입니까?
A: ESR 소재는 추가적인 재용융 공정을 거쳐 비금속 개재물을 크게 줄이고 미세구조 균질성을 향상시킵니다. 이를 통해 주요 응용 분야에서 인성, 연마성, 그리고 더욱 일관된 성능을 제공합니다.

질문: 이 강의 가공성은 다른 금형강과 비교했을 때 어떻습니까?
A. 어닐링 후 가공성은 W1 공구강의 약 40~50% 수준입니다. 초경 공구의 사용을 적극 권장하며, 절삭 속도는 H13강의 60~70%로 낮추는 것이 좋습니다.

질문: 이 소재는 적당한 온도에서 작동하는 플라스틱 금형에 적합합니까?
A. 플라스틱 성형에는 사용할 수 있지만, H21/1.2581/X30WCrV9-3은 일반적으로 400°C 미만의 온도에서는 과도하게 높은 사양으로 평가되어 비용 효율적이지 않습니다. 일반 플라스틱 성형의 경우 P20이나 H13과 같은 다른 등급이 더 경제적입니다.

질문: 열처리 중 얼마나 많은 치수 변화가 예상됩니까?
A. 경화 중 일반적인 치수 변화는 0.15~0.20% 증가합니다. 특히 정밀 가공 시 공구 설계 시 이 점을 고려해야 합니다.