SKD61 공구강
SKD61 공구강 은 일본 JIS 표준에 따른 고성능 열간 가공 공구강 으로, 미국 AISI H13 과 거의 동일 하며 크롬-몰리브덴-바나듐 계열에 속합니다. 높은 적열경도, 우수한 내열균열성, 뛰어난 열피로 수명을 갖추고 있어 다이캐스팅 금형, 압출 금형, 열간 단조 금형 등 고온 작업 환경에서도 안정적인 성능을 보장하므로 열간 가공 금형 분야에서 가장 널리 사용되는 강종 중 하나입니다. SKD61은 경화성 및 템퍼링 안정성이 뛰어나 복잡한 금형의 다양한 열처리 공정에 적합합니다.
이 강재의 국제 표준 등가 등급으로는 중국 GB 표준의 4Cr5MoSiV1, 미국 ASTM/AISI 표준의 H13, 독일 DIN 표준의 X40CrMoV5-1 (재료 번호 1.2344), 러시아 GOST 표준의 4Х5МФ1С 등이 있습니다. 균형 잡힌 물성을 지닌 SKD61은 전 세계 열간 가공 금형강의 주류 소재로 자리 잡았습니다.
SKD61 공구강 제품 소개
SKD61 일본공업규격(JIS) 열간 가공 다이스 스틸 ASTM/AISI 등급에 해당 H13, 중국 GB 등급 4Cr5MoSiV1, 독일 DIN 등급 X40CrMoV5-1/1.3344. 제련 공정은 일반적으로 EF+LF+VD+열간 압연/열간 단조+소둔입니다.
고온 금형 적용은 공구 엔지니어에게 큰 과제입니다. 열 피로, 균열, 마모로 인한 조기 파손은 막대한 비용 손실을 초래하는 가동 중단과 부품 품질 저하로 이어질 수 있습니다. FCS Tool Steel의 프리미엄 SKD61 공구강은 최적화된 크롬-몰리브덴-바나듐 합금 조성으로 이러한 과제를 해결합니다. FCS Factory는 완벽한 인증과 재고를 통해 리드 타임을 단축하고 생산성을 향상시키도록 지원합니다.
SKD61 공구강 유형 및 옵션
아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. SKD61 금형강:
SKD61 공구강 맞춤형 옵션
- 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
- 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
- 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
- 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
- SKD61 공구강 일렉트로슬래그 재용해 (ESR): 중요한 응용 분야에 더 높은 순도와 등방성 특성을 제공하는 프리미엄 옵션입니다.
SKD61 공구강 화학 성분
SKD61 공구강 열처리 공정
1. 어닐링
2. 담금질
3.템퍼링
4.주의 사항
가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.
담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.
SKD61 공구강 품질 검사
1. 표면 상태 검사
2. 화학 성분 테스트
3. 치수 및 공차 검사
4. 경도 시험
5. 초음파 검사
6. 미세구조 검사
(1) 금속조직 분석
FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.
(2) 입자 크기 등급
SKD61 공구강 기술 사양
SKD61 공구강 제품 응용 분야
주요 응용 시나리오
알루미늄 다이캐스팅 다이
SKD61 공구강은 다이가 극한의 열 사이클과 부식성 알루미늄 용융물에 노출되는 알루미늄 다이캐스팅 분야에 탁월한 성능을 발휘합니다. 최적화된 조성 덕분에 열 균열, 열 피로 및 다이 스티킹에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 고객들은 특히 열 응력이 가장 심한 복잡하고 얇은 자동차 부품에서 일반 열간 가공용 강재 대비 금형 수명이 30~40% 더 길다고 보고합니다. 또한, 이 강재의 뛰어난 연마성은 주조 부품의 표면 조도를 향상시킵니다.
사출 금형
PEEK, PPS, 유리섬유 강화 나일론과 같은 고온 엔지니어링 플라스틱에 SKD61은 경도, 인성, 열전도도의 이상적인 균형을 제공합니다. 정밀 연삭된 SKD61로 제작된 금형은 수천 번의 고온 사출 성형 사이클 후에도 치수 정확도를 유지합니다. 질화 및 PVD 코팅에 대한 이 강의 탁월한 반응성은 연마성 또는 부식성 플라스틱 컴파운드 가공 시 금형 수명을 더욱 연장합니다.
열간 단조 다이
SKD61은 금형이 극한의 압력과 온도에 노출되는 열간 단조 작업에서 탁월한 소성 변형 저항성을 발휘합니다. 높은 고온 경도 유지력은 금형 마모를 최소화하고 복잡한 형상의 성형품 수명을 연장합니다. 치수 제어가 중요한 정밀 단조 작업의 경우, SKD61 강의 일관된 열처리 반응은 가장 까다로운 작업에서도 예측 가능한 성능을 보장합니다.
압출 도구
SKD61 소재로 제작된 압출 스크류, 배럴, 다이는 내마모성과 인성이 탁월하게 결합된 제품입니다. 이 강재는 극한의 토크에도 견딜 수 있으면서도 날카로움을 유지하여 연마재 가공에 이상적입니다. 플라스틱 압출 업계 고객들은 당사의 프리미엄 SKD61 부품으로 업그레이드한 후 유지보수 주기가 크게 단축되고 제품 치수가 더욱 일관되게 유지되었다고 보고합니다.
산업별 애플리케이션
- 자동차: 변속기 구성품용 금형, 구조용 알루미늄 부품용 금형.
- 가전제품: 난연성 연마 플라스틱으로 만든 복잡한 하우징용 금형.
- 항공우주: 터빈 구성 요소를 위한 정밀 단조 금형.
- 의료: 검증이 필요한 고정밀 폴리머 구성품용 금형.
- 건축 자재: 알루미늄 압출 프로파일 및 플라스틱 컴파운드용 압출 금형.
- 방어: 재료 특성의 검증이 필요한 중요한 구성 요소입니다.
SKD61 공구강 경쟁 우위 비교
SKD61 공구강 고객 성공 사례
SKD61 공구강 가격 구조 정보
SKD61 공구강 자주 묻는 질문
질문: SKD61은 H13 공구강과 어떻게 비교됩니까?
A: SKD61과 H13은 서로 다른 규격(JIS 대 AISI)에서 동등한 등급입니다. 그러나 당사의 프리미엄 SKD61은 표준 상용 H13보다 더 깨끗하고, 더 안정적이며, 열처리 반응성이 더 뛰어납니다. 화학 성분 범위는 유사하지만, 미량 원소에 대한 엄격한 관리와 첨단 가공 공정을 통해 탁월한 성능을 발휘합니다.
질문: 표준 SKD61과 ESR 모델의 차이점은 무엇인가요?
A: SKD61-ESR은 추가적인 일렉트로슬래그 재용해 공정을 거쳐 청결도를 크게 향상시키고 비금속 개재물을 줄입니다. 이를 통해 탁월한 연마성, 향상된 피로 저항성, 그리고 더욱 일관된 열처리 반응을 제공합니다. 이는 특히 복잡하고 고광택 금형이나 안전이 중요한 부품에 매우 유용합니다.
추가정보
| 중량(평량) | 45의 kg |
|---|---|
| 크기 | 165 × 60 × 25 cm |
