H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 제품 소개

1.2344 공구강은 열간 가공용 금형강으로 널리 사용되며, 독일 DIN 규격(W-Nr. 번호 체계)에 속합니다. 이 강종은 국제적으로 널리 사용되는 H13 형 금형강(미국 ASTM 규격의 H13, 일본 JIS 규격의 SKD 61, 중국 GB 규격의 4Cr5MoSiV1)에 해당합니다. 내열성, 내열피로성, 내마모성 및 경화성이 우수하며, 특히 고온에서 충격 및 반복 하중을 받는 금형 및 부품에 주로 사용됩니다.

고온 금형 적용 분야는 공구 엔지니어에게 큰 과제를 안겨줍니다. 열 피로, 균열 및 마모로 인한 조기 파손은 값비싼 가동 중단과 불량한 부품 품질로 이어질 수 있습니다. FCS 툴 스틸의 프리미엄 SKD61 공구강은 최적화된 크롬-몰리브덴-바나듐 합금 조성으로 이러한 문제를 해결합니다. FCS 팩토리는 모든 인증을 획득하고 재고를 확보하여 고객의 리드 타임 단축과 생산성 향상을 지원합니다.

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. H13/1.2344/X40CrMoV5-1 Tool Steel:

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 맞춤형 옵션

1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
5. H13/1.2344/X40CrMoV5-1 공구강 전기슬래그 재용해(ESR): 중요한 응용 분야에 사용되는 더 높은 순도와 등방성 특성을 갖춘 프리미엄 옵션입니다.

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 화학 성분

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 열처리 공정

1. 어닐링

2. 담금질

3.템퍼링

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 품질 검사

1. 표면 상태 검사

2. 화학 성분 테스트

3. 치수 및 공차 검사

4. 경도 시험

5. 초음파 검사

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 기술 사양

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 제품 응용 분야

냉간 가공 금형

1. 스탬핑 금형: 두께가 두꺼운(예: 2mm 이상) 강판 및 스테인리스 강판을 블랭킹하는 데 사용되며, 자동차 커버 스탬핑 금형, 전기 기계, 실리콘 강판 스탬핑 금형 등이 있습니다. 스탬핑 금형: 두께가 두꺼운(예: 2mm 이상) 강판을 스탬핑하는 데 사용되며, 자동차 커버용 스탬핑 금형, 전기 모터의 실리콘 강판용 스탬핑 금형 등이 있습니다. 내마모성과 강도가 높아 장시간 스탬핑 하중을 견딜 수 있으며 금형 마모 및 파손 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 콜드 헤딩 금형: 볼트, 너트 및 기타 패스너의 콜드 헤딩 공정에서 금형은 매우 높은 압력과 마찰을 견뎌야 합니다. 1.2379 공구강은 높은 경도와 내마모성으로 인해 콜드 헤딩 금형에 이상적인 소재로, 패스너의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.
3. 냉간 압출 다이: 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 비철 금속의 냉간 압출 부품(기어 및 베어링 링 등) 제조에 사용됩니다. 강의 우수한 인성과 내피로성을 통해 복잡한 응력 상태에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

게이지 및 절삭 공구

게이지: 고정밀 게이지, 플러그 게이지, 카드 게이지 등을 제작하여 공작물의 크기 및 형상 정확도를 측정하는 데 사용됩니다. 치수 안정성이 우수하고 내마모성이 뛰어나 게이지의 정확도를 장기간 유지할 수 있습니다.
브로치, 리머, 탭 등과 같은 절삭 공구는 고정밀 구멍과 나사산 가공에 사용됩니다. 더 단단한 소재를 절삭할 때, 1.2379 공구강의 높은 내마모성과 템퍼링 연화 저항성은 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

다른 지역들

기계 부품 제조 시 높은 경도, 내마모성 및 일정 수준의 인성이 필요한 경우 1.2379 공구강을 사용하여 내마모성 라이너, 가이드 기둥 가이드 부싱 등을 만들 수도 있습니다.

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 비교 요약

비교 요약

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 고객 성공 사례

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 가격 구조 정보

H13 공구강 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 자주 묻는 질문

질문: 1.2344 공구강과 1.2379 공구강의 차이점은 무엇입니까?

A: 1.2344는 열 강도와 인성이 우수하며 고온에서도 강도와 경도를 유지할 수 있어 가열과 냉각을 반복하는 고온 작업 환경에서 사용하기에 적합합니다. 1.2379는 내마모성과 치수 안정성이 우수하며 상온에서 고응력과 고마모 작업 조건을 견딜 수 있지만 1.2344에 비해 인성이 낮습니다. 1.2379는 내마모성과 치수 안정성이 우수하며 상온에서 고응력과 고마모 작업 조건을 견딜 수 있지만 1.2344에 비해 인성이 낮습니다. 1.2344는 주로 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 열간 압출 금형 등의 열간 가공 금형 분야에서 사용됩니다. 1.2379는 주로 블랭킹 금형, 콜드 헤딩 금형, 냉간 압출 금형, 딥 드로잉 금형 등의 냉간 가공 금형 분야에서 사용됩니다. 1.2379는 주로 블랭킹 금형, 콜드 헤딩 금형, 냉간 압출 금형, 딥 드로잉 금형 등의 냉간 가공 금형 분야에서 사용됩니다.

질문: SKD61은 H13 공구강과 어떻게 비교됩니까?

A: SKD61과 H13은 서로 다른 규격(JIS 대 AISI)에서 동등한 등급입니다. 그러나 당사의 프리미엄 SKD61은 표준 상용 H13보다 더 깨끗하고, 더 안정적이며, 열처리 반응성이 더 뛰어납니다. 화학 성분 범위는 유사하지만, 미량 원소에 대한 엄격한 관리와 첨단 가공 공정을 통해 탁월한 성능을 발휘합니다.

질문: 표준 SKD61과 ESR 모델의 차이점은 무엇인가요?

A: SKD61-ESR은 추가적인 일렉트로슬래그 재용해 공정을 거쳐 청결도를 크게 향상시키고 비금속 개재물을 줄입니다. 이를 통해 탁월한 연마성, 향상된 피로 저항성, 그리고 더욱 일관된 열처리 반응을 제공합니다. 이는 특히 복잡하고 고광택 금형이나 안전이 중요한 부품에 매우 유용합니다.