M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 제품 소개

M2 공구강(AISI/ASTM 표준)

M2 공구강 은 ASTM 표준에 따른 몰리브덴계 고속강으로, 일반적인 조성은 탄소(C) 0.78-0.90%, 텅스텐(W) 5.50-6.75%, 몰리브덴(Mo) 4.50-5.50%, 크롬(Cr) 3.80-4.40%, 바나듐(V) 1.75-2.20%입니다. M2 공구강의 핵심 장점은 고온(500℃)에서도 60HRC 이상의 경도를 유지하는 적열경도이며, 동시에 균일한 탄화물 분포와 우수한 인성을 지닌다는 점입니다. 그러나 열처리 시 과열되기 쉬우므로 담금질 온도(1190-1230℃)를 엄격하게 제어하고 보호 조치를 취해야 합니다. 주로 고하중 절삭 공구(드릴, 밀링 커터, 선삭 공구) 및 냉간 가공 금형(펀칭 다이, 압출 다이)에 사용됩니다.

S6-5-2 공구강(DIN/W-Nr 표준)

S6-5-2 공구강 은 중국 GB/T 9943 표준에 따른 텅스텐-몰리브덴 고속도강(M2에 해당)으로, M2와 동일한 조성을 가지고 있습니다. 내마모성 및 내충격성이 기존 텅스텐 고속도강보다 우수하며, 어닐링 경도는 255 HB 이하이고, 1210~1230℃에서 담금질 후 540~560℃에서 이중 템퍼링(염욕) 처리 시 64 HRC 이상의 경도를 나타냅니다. 고충격 공구(예: 기어 나이프, 톱날) 및 정밀 냉간 단조 금형에 적합하며, 특히 열가소성 성형 공정에 적합합니다.

1.3343 공구강(DIN/W-Nr 표준)

1.3343 공구강은 독일 DIN 표준에 따른 몰리브덴-텅스텐 고속강(HS6-5-2C 등급)으로, M2/S6-5-2와 동일한 조성을 갖습니다. 높은 경화성과 미세한 결정립 구조를 특징으로 하며, 담금질(유냉/가스냉) 후 경도는 66 HRC에 달합니다. 그러나 탈탄 경향이 강하여 엄격한 열처리 보호가 필요합니다. 일반적인 적용 분야로는 복잡하고 고가의 공구(브로치, 탭핑 공구), 열간압연 드릴, 방전가공 금형 등이 있으며, 특히 동적 재결정 온도 범위(1150~950°C)에서의 소성 제어가 중요합니다.

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. M2/1.3343/S6-5-2 Tool Steel:

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 맞춤형 옵션

1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
5. M2/1.3343/S6-5-2 공구강 전기슬래그 재용해(ESR): 중요한 응용 분야에 사용되는 더 높은 순도와 등방성 특성을 갖춘 프리미엄 옵션입니다.

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 화학 성분

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 열처리 공정

1. 어닐링

2. 담금질

3.템퍼링

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 품질 검사

1. 표면 상태 검사

2. 화학 성분 테스트

3. 치수 및 공차 검사

4. 경도 시험

5. 초음파 검사

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 기술 사양

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 제품 적용 분야

절삭 공구 제조

M2 공구강은 내열성과 날선 절삭력이 중요한 고속 절삭 공구 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 당사 고객들은 M2 환봉을 사용하여 연속 고속 작업에서도 날카로움을 유지하는 드릴, 엔드밀, 브로치, 톱날을 제작합니다. 텅스텐과 몰리브덴 성분의 균형은 최적의 열간 경화를 제공하여 절삭 공구의 속도를 기존 공구강보다 최대 30% 더 높일 수 있습니다.

산업용 금형 및 다이

까다로운 금속 성형 작업에서 M2 강은 뛰어난 압축 강도와 내마모성을 제공하여 냉간 단조 금형, 정밀 스탬핑 금형, 인발 금형에 이상적입니다. 고객들은 특히 치수 안정성과 압력 변형 저항성이 요구되는 분야에서 당사의 프리미엄 M2 강으로 전환했을 때 금형 수명이 40~60% 증가했다고 보고합니다. 일관된 미세 구조는 복잡한 형상에서도 예측 가능한 성능을 보장합니다.

목공 도구

캐비닛 제작자와 목공 회사는 날 유지력이 중요한 대패날, 밀링 커터, 특수 절삭 공구에 M2 강을 사용합니다. 균형 잡힌 초경 구조는 가공 및 특수 경재 연삭 시에도 깨끗한 절삭면을 제공합니다. 정밀 연삭된 M2 블랭크는 열처리 전 광범위한 표면 처리가 필요 없어 제작 시간이 단축됩니다.
특수 기계 부품

당사의 M2 강은 기존 절삭 가공 외에도 특수 기계의 가이드웨이, 캠 팔로워, 마모판과 같은 고연마성 기계 부품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 표면 경도와 충분한 심부 인성의 조합은 기존 강재가 조기에 파손되는 가공 분야에서 탁월한 수명을 제공합니다. 당사의 맞춤형 가공 서비스는 이러한 부품을 정확한 사양으로 제공합니다.

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 비교 요약

 

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 고객 성공 사례

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 가격 구조 정보

M2 공구강 | 1.3343| S6-5-2 자주 묻는 질문

질문: M2와 다른 고속 공구강의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 균형 잡힌 텅스텐과 몰리브덴 조성 덕분에 M2는 내마모성과 인성의 균형이 가장 뛰어납니다. T계열 강(텅스텐 함량이 높음)이나 M4(탄소 함량과 바나듐 함량이 높음)와 같은 M계열 강과 비교할 때, M2는 대부분의 용도에서 적절한 인성과 우수한 가공성을 유지하면서도 탁월한 적색 경도와 내마모성을 제공합니다.

질문: 절삭 공구에 적용할 때 M2의 적절한 경도 범위는 무엇입니까?
A: 대부분의 절삭 공구 적용 분야에서 M2는 62~65HRC 범위에서 가장 우수한 성능을 발휘합니다. 주요 절삭날은 최고 내마모성 목표치(64~65HRC)의 상한선을 목표로 할 수 있으며, 충격 하중이나 단속 절삭이 발생하는 적용 분야에서는 인성 향상을 위해 하한선(62~63HRC)을 목표로 할 수 있습니다. 구체적인 적용 요건에 따라 최종 경도 목표치를 결정해야 합니다.