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SKT4 공구강
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공구강 창고
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SKT4 공구강

SKT4 공구강은 고온 성형 작업의 까다로운 조건을 충족하도록 설계된 프리미엄급 열간 가공 금형강입니다. 기존 공구강이 극한의 열 및 기계적 응력으로 파손되는 반면, SKT4는 구조적 무결성과 성능 특성을 유지합니다. 일본 표준 JIS SKT4 공구강은 미국 표준에 부합합니다. L6, 그리고 독일 표준 ASTM은 55NiCrMoV6/1.2713 공구강.
SKT4는 최적화된 화학 반응과 특수 열처리 공정을 통해 열간 가공 시 발생하는 조기 공구 파손 문제를 해결하여 뛰어난 열 피로 저항성과 긴 수명을 제공합니다. 그 결과, 공구 비용이 크게 절감되고, 생산 중단이 감소하며, 장기간 생산에도 일관된 최종 제품 품질을 유지할 수 있습니다.

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SKT4 공구강 제품 소개

SKT4 공구강

SKT4 공구강 일본공업규격(JIS G4404)에 적합한 중합금 열간 가공 공구강으로, 단조 금형용 특수 공구강으로 분류됩니다. 화학 조성은 중탄소를 핵심으로 하고, 크롬, 몰리브덴, 망간 등의 원소를 첨가하며, 인과 황 불순물을 엄격히 관리합니다. 고온 안정성이 우수하고(500°C에서 경도가 약 300HB로 유지됨) 균일한 경화능을 가지며, 큰 단면의 열처리 후에도 경도 분포가 매우 일정하게 유지됩니다.
SKT4는 오일 담금질 및 경화(830~860°C에서 오일 냉각)와 넓은 온도 영역(150~600°C)에서 템퍼링 처리를 통해 46~52 HRC(일반 용도) 또는 53~58 HRC(고내마모성 요건 충족)의 경도로 최적화되어 템퍼링된 마르텐사이트 조직을 형성합니다. 이 설계는 몰리브덴을 사용하여 템퍼링 취성을 억제하고(600°C에서 냉각 후 충격 인성이 약간 감소), 진공 정련 공정을 통해 입계 불순물 편향을 줄임으로써 열 강도와 열 피로 저항성의 균형을 맞추는 동시에 높은 인성을 유지하며, 특히 반복적인 열 사이클 조건에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

SKT4 공구강 유형 및 옵션

SKT4 공구강 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. SKT4 금형강:SKT4 공구강 유형 및 옵션

SKT4 공구강 맞춤형 옵션

SKT4 공구강 맞춤형 옵션

  1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
  2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
  3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
  4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
  5. SKT4 공구강 전기슬래그 재용해 (ESR): 중요한 응용 분야에 더 높은 순도와 등방성 특성을 제공하는 프리미엄 옵션입니다.

SKT4 공구강 화학 성분

SKT4 공구강 화학 성분

SKT4 공구강 열처리 공정

SKT4 공구강 열처리 공정

1. 어닐링

목적: 단조나 압연 중에 발생하는 내부 응력을 제거하고, 경도를 낮추고, 절삭 성능을 향상시키고, 후속 가공 및 열처리를 준비하는 것입니다.
프로세스 매개변수:
가열 온도: 800~850℃, 유지 시간 2~4시간, 가열로를 500℃ 이하로 식힌 후 공랭합니다.

2. 담금질

목적: 공구강을 마르텐사이트 조직으로 만들고, 경도와 내마모성을 향상시키는 것이다.
프로세스 매개변수:
가열 온도: 1000-1050℃(일반적으로 1020-1040℃ 사용), 유지 시간은 작업물의 크기에 따라 결정되며 일반적으로 30-60분입니다.
냉각: 오일 냉각 또는 공랭(작업물의 크기가 작거나 모양이 간단한 경우), 대형 작업물은 등급 담금질(260~300℃ 소금욕에서 일정 시간 냉각한 후 공랭)을 하여 담금질 응력을 줄이고 변형과 균열을 방지할 수 있습니다.

3.템퍼링

목적: 담금질 응력을 제거하고, 경도와 인성을 조절하며, 조직과 크기를 안정시킵니다.
프로세스 매개변수:
저온 템퍼링: 150-250℃, 보온 2-3시간, 공랭, 템퍼링 경도 58-62HRC, 높은 경도와 내마모성이 요구되는 금형에 사용 가능.
중온 템퍼링: 300-500℃, 보온 2-3시간, 공랭, 템퍼링 경도 50-58HRC로 인성을 향상시킬 수 있으며 충격 하중을 받는 금형에 적합합니다.
고온 템퍼링: 500℃ 이상, 보온 2~3시간, 공랭, 템퍼링 경도 45~50HRC, 주로 더 높은 인성이 필요한 경우에 사용합니다.

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

템퍼링은 사용 중 응력 해소로 인한 금형 파손을 방지하기 위해 내부 응력을 충분히 제거해야 합니다. 대형 금형이나 복잡한 형상의 가공물의 경우, 템퍼링을 여러 번 반복할 수 있습니다.

SKT4 공구강 품질 검사

1. 표면 상태 검사

FCS 공장에는 매우 엄격한 품질 검사팀이 있으며, 각 공구강의 표면 상태를 주의 깊게 검사하여 강철 표면에 균열, 접힘, 매듭, 산화 피막, 침식, 긁힘 및 기타 결함이 없는지 확인합니다.

2. 화학 성분 테스트

합금 원소 함량이 표준 요건을 충족하는지 확인하고 재료의 기계적 특성에 대한 기초를 보호하기 위해, 직원들이 풀 스펙트럼 직독 분광기를 사용하여 여러 원소를 동시에 분석하도록 할 것입니다. 샘플링은 블록 시편을 사용하여 표면 산화층을 제거해야 하며, 시험을 자극해야 합니다.

3. 치수 및 공차 검사

FCS 공장은 고객의 계약 요건 준수를 위해 전문 측정 장비를 사용하여 강철의 치수 및 공차를 검사합니다. 치수 정확도 요건에 따라 줄자, 고정밀 버니어 캘리퍼스(0.02mm), 마이크로미터(0.001mm), 특수 검사 게이지 등 해당 게이지를 선택합니다. 검사 항목에는 직경, 두께, 너비, 길이, 구멍 직경, 모따기 치수 등이 포함되어 공차 및 치수가 계약 요건을 충족하는지 확인합니다.

4. 경도 시험

FCS 공장에서는 전문적인 경도 시험기를 사용하여 강철의 경도를 테스트하여 고객의 계약 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 초음파 검사

초음파 검사 표준(UT 검사 표준)은 다음과 같습니다. 1921년 9월-84년 Class3 D/d,E/e.
FCS 공장에서는 초음파 검사 장비를 사용하여 소재 내부의 거시적 결함(균열, 수축 구멍, 이물질, 흰 반점 등)을 감지하고, 모든 원형 강판과 판은 출하 전에 2차 결함 감지 시험을 거쳐 출하 전 품질이 적합한지 확인합니다.

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

FCS 공장에서는 표준 평가표와 시편의 미세구조를 비교하여 오스테나이트 결정립 크기를 결정하는 비교 방법을 사용하여 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

SKT4 공구강 기술 사양

SKT4 공구강 기술 사양

SKT4 공구강 제품 응용 분야

SKT4 공구강 공장

주요 응용 시나리오

압출 툴링

최대 550°C의 작동 온도를 가진 알루미늄 압출 금형에 사용되는 SKT4는 장기 생산 과정에서 정밀한 형상을 유지하는 데 필요한 내마모성과 열 안정성의 중요한 조합을 제공합니다. 이 강의 뛰어난 열경도는 베어링 표면의 조기 마모를 방지하고, 열 피로 저항성은 모서리 및 박편의 균열을 방지합니다. 압출 업체들은 SKT4 다이를 사용할 경우 기존 열간 가공용 강재 대비 최대 40% 더 긴 다이 수명과 향상된 표면 조도를 제공한다고 보고합니다.

열전단 응용 분야

열간 전단 및 드레싱 작업에서 SKT4는 다른 강재가 연화되고 변형되는 고온에서도 날카로운 절삭날을 유지합니다. 높은 열경도와 우수한 인성의 조합은 조기 부동태화와 치핑으로 인한 심각한 파손을 방지합니다. SKT4를 열간 드레싱 작업에 사용하는 강재 가공업체들은 인서트 수명을 최대 50%까지 늘리고 인서트 교체 및 유지보수로 인한 가동 중단 시간을 줄인다고 보고합니다.

압력 다이캐스팅 도구

구리 및 황동 합금을 가공하는 가압 다이캐스팅 공구의 경우, SKT4는 열 피로 균열 및 열 분할에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 열 및 기계적 하중의 조합에서도 치수 안정성을 유지하고 소성 변형을 방지하는 이 강은 일관된 부품 품질과 긴 공구 수명을 보장합니다. 다이캐스팅 작업에서는 코어, 이젝터 및 인서트에 SKT4를 사용할 경우 유지보수 비용이 크게 절감되고 생산성이 향상되는 것으로 보고되고 있습니다.

산업별 애플리케이션

  1. 자동차: 변속기 하우징, 엔진 블록, 휠 구성품.
  2. 항공우주: 터빈 구성품, 구조 부품, 랜딩 기어 구성품.
  3. 소비자 제품: 가전제품, 전동공구, 전자제품 하우징.
  4. 건설장비: 유압부품 금형, 구조부품.

SKT4 공구강 경쟁 우위 비교

SKT4 공구강 경쟁 우위 비교

SKT4 공구강 고객 성공 사례

중간상거래를 생략하고, 공장에서 직접 구매하여 구매 비용을 낮추고 시장 경쟁력을 강화합니다.

SKT4 공구강 가격 구조 정보

전 세계에 서비스를 제공하며, 캐비닛 전체를 공장 도매가로 판매합니다.

SKT4 공구강 자주 묻는 질문

질문: 다이캐스팅 분야에서 SKT4는 표준 H13과 어떻게 비교됩니까?
A. SKT4는 뛰어난 열 피로 저항성과 우수한 열 경도 유지력으로 인해 알루미늄 다이캐스팅 분야에서 H13 공구강보다 일반적으로 35~45% 더 오래 지속됩니다. 이는 장시간 생산 시 열 균열과 소성 변형을 줄여줍니다.

질문: SKT4의 서비스 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요?
A. 핵심 요소는 적절한 열처리, 작동 온도, 냉각 조건, 표면 마감 품질, 그리고 하중 조건입니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 특정 애플리케이션에 맞춰 이러한 요소들을 최적화할 수 있도록 도와드립니다.

질문: SKT4의 일반적인 비용은 도구의 수명 동안 표준 H13과 비교하여 어떻습니까?
A. SKT4의 초기 비용은 H13보다 15~25% 더 높지만, 서비스 수명이 길고 가동 중지 시간이 짧으며 교체 도구가 적고 유지 관리 요구 사항이 낮아 전체 수명 주기 비용은 일반적으로 25~35% 더 낮습니다.

추가정보

중량(평량) 45의 kg
크기 165 × 60 × 25 cm

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