SKD2 공구강
SKD2는 일본공업규격(JIS G 4404-2006)에 따른 고탄소, 고크롬 냉간 가공 금형강으로, 합금공구강 중 레이나이트계 강으로 분류됩니다. 화학 조성은 고탄소, 고크롬을 기본으로 하며, 몰리브덴, 망간, 규소 및 기타 원소가 첨가되어 있으며, 인과 황 불순물 함량을 엄격하게 관리하고 있습니다. 높은 담금질성과 낮은 열전도도(23°C에서 약 13.3 W/mK)를 가지고 있습니다.
SKD2는 담금질(960~1000°C에서 유냉) 및 템퍼링(180~350°C) 열처리 후 마르텐사이트 기반 조직을 형성하며, 크롬 탄화물이 분산되어 매우 높은 경도와 내마모성(열처리 후 최대 62~64 HRC)을 갖지만 충격 인성은 상대적으로 낮습니다.137 경화된 상태에서 재료 경도는 230~255 HBW이며, 높은 경화성과 낮은 열전도도(23°C에서 약 13.3 W/mK)를 보입니다.1910 충격 인성은 상대적으로 낮습니다. 재료 설계의 핵심은 고크롬 탄화물을 사용하여 내마모성과 치수 안정성을 향상시키는 것이며, 실온에서 고하중 조건에 적합하지만 가소성은 제한적입니다.
FCS는 드롭 다이, 성형 공구, 정밀 절삭 공구 등 고응력 응용 분야에 탁월한 성능을 제공하는 SKD2 공구강을 제공합니다. 원형 및 판형 등 다양한 형태로 제공되며, 맞춤형 가공 및 열처리 서비스가 제공됩니다.
SKD2 공구강 제품 소개
SKD2 공구강 은 일본 JIS 표준에 따른 고탄소, 고크롬 냉간 가공 금형강으로, 라인자이트(Rheinzite) 계열에 속하며 독일 DIN 1.2436(X210CrW12) , 미국 ASTM/AISI D2 , 중국 GB Cr12Mo1V 등급에 부합합니다. SKD2 공구강은 뛰어난 내마모성, 높은 압축 강도, 우수한 치수 안정성이 요구되는 용도에 적합합니다. FCS TOOL STEEL은 신뢰할 수 있는 SKD2강 공급업체로서 판재 및 봉재를 포함한 다양한 형태의 범용 소재를 폭넓게 제공합니다.
SKD2 공구강 유형 및 옵션
아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. SKD2 금형강:
SKD2 공구강 맞춤형 옵션
- 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
- 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
- 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
- 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
- SKD2 공구강 일렉트로슬래그 재용해 (ESR): 중요한 응용 분야에 더 높은 순도와 등방성 특성을 제공하는 프리미엄 옵션입니다.
SKD2 공구강 화학 성분
SKD2 공구강 열처리 공정
1. 어닐링
2. 담금질
3.템퍼링
4.주의 사항
가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.
담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.
SKD2 공구강 품질 검사
1. 표면 상태 검사
2. 화학 성분 테스트
3. 치수 및 공차 검사
4. 경도 시험
5. 초음파 검사
6. 미세구조 검사
(1) 금속조직 분석
FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.
(2) 입자 크기 등급
SKD2 공구강 기술 사양
SKD2 공구강 제품 응용 분야
주요 응용 시나리오
드롭 및 스탬핑 다이
SKD2 공구강은 날 유지력과 내마모성이 중요한 낙하 및 스탬핑 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다. 한 주요 자동차 부품 제조업체는 SKD2 드롭 다이를 대량 생산에 사용하여 기존 소재 대비 연마 간격이 40% 길어지고 공구 교체 비용이 30% 절감되었다고 보고했습니다.
냉간 성형 도구
SKD2는 높은 압축 강도와 내마모성을 갖춰 냉간 성형에 적합합니다. 한 산업용 패스너 제조업체는 당사의 맞춤형 SKD2 성형 공구를 냉간 헤딩 작업에 사용하여 공구 교체 빈도를 크게 줄이고 수십만 사이클 후에도 일관된 부품 치수를 유지했습니다.
절삭 공구 및 전단 칼
고강도 소재를 가공하는 산업용 절삭 공구에 SKD2는 탁월한 날 유지력과 내구성을 제공합니다. 금속 가공 시설에서는 열처리된 SKD2 전단 블레이드를 사용하여 스테인리스강 스트립을 절단하는데, 블레이드 유지 보수로 인한 가동 중단 시간이 단축되고 기존 공구 소재보다 절단 정확도가 더욱 높아집니다.
플라스틱 금형 부품
SKD2는 연마 필러가 사용되는 플라스틱 성형 공정에서 탁월한 마모 방지 성능을 제공합니다. 한 정밀 부품 성형업체는 유리 충전 나일론 부품에 SKD2 인서트를 사용하여 수백만 번의 사출 사이클 후에도 캐비티 마모가 최소화되고 부품 치수가 일정하다는 결과를 보고했습니다.
산업별 애플리케이션
- 자동차 제조: 대량 생산되는 판금 부품을 위한 스탬핑 다이, 트리밍 도구 및 성형 다이.
- 항공우주 산업: 정밀 절삭 공구, 특수 합금 성형 다이 및 측정 고정 장치.
- 전자 제조: 커넥터 조립을 위한 프로그레시브 다이와 정밀 부품을 위한 미세 블랭킹 도구.
- 중장비: 고응력 부품을 위한 마모판, 절삭날 및 공구.
- 의료기기 제조: 수술 도구용 정밀 절삭 도구 및 성형 다이.
SKD2 공구강 경쟁 우위 비교
SKD2 공구강 고객 성공 사례
SKD2 공구강 가격 구조 정보
SKD2 공구강 자주 묻는 질문
질문: SKD2와 일반 D2 공구강의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 두 강 모두 고탄소, 고크롬 공구강이지만, SKD2는 일반적으로 일본공업규격(JIS)에 따라 더 일관된 화학적 제어를 제공하여 열처리 반응 및 성능 특성을 더 예측 가능하게 합니다. 두 소재는 매우 유사하며, SKD2는 일반적으로 통제된 시험에서 약간 더 우수한 내마모성을 나타냅니다.질문: 냉간 가공 분야에서 SKD2는 SKD11과 어떻게 비교됩니까?
A. SKD2는 일반적으로 우수한 내마모성을 제공하지만 SKD11보다 인성이 약간 떨어집니다. 높은 압축률과 높은 마모를 가지면서도 충격은 최소화하는 적용 분야에서 SKD2는 일반적으로 더 긴 사용 수명을 제공합니다. 높은 충격 하중을 받는 적용 분야에서는 SKD11의 향상된 인성이 유리할 수 있습니다.
추가정보
| 중량(평량) | 45의 kg |
|---|---|
| 크기 | 165 × 60 × 25 cm |
