SKD11 공구강
SKD11은 고탄소, 고크롬의 공기 경화 냉간 가공 금형 강입니다. 탁월한 내마모성, 높은 경도(58-62 HRC), 그리고 열처리 후 우수한 치수 안정성으로 유명합니다. 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 성형 공구, 정밀 게이지와 같은 까다로운 용도에 이상적입니다.
SKD11 공구강 제품 소개
SKD11 일본공업규격(JIS)에 따른 고탄소, 고크롬 냉간가공 다이스강의 일종으로 Leistungen강에 속하며 미국 ASTM/AISI 등급에 해당합니다. D2, 중국 GB 등급 Cr12Mo1V1 및 독일 DIN 등급 X155CrVMo12-1/1.2379. 순수한 강 조직을 보장하기 위해 일반적으로 EF+LF+VD+열간압연/열간단조+풀림 공정을 채택합니다. 순수한 강 품질과 균일한 조직을 보장하기 위해 일반적으로 EF+LF+VD+열간단조+풀림 공정을 채택합니다. 뛰어난 내마모성, 높은 경도, 우수한 인성을 핵심 특징으로 하는 이 강은 고정밀, 장수명 냉간 가공 금형 및 열경화성 플라스틱 금형 제조 분야에 널리 사용됩니다. SKD11 공구강의 오랜 공급업체로서, 당사는 다양한 크기의 판재와 환봉을 재고로 보유하고 있어 생산 지연을 최소화하기 위해 즉시 배송합니다. 당사의 SKD11은 모든 생산 로트에서 일관된 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.
SKD11 공구강 유형 및 옵션
아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. SKD11 금형강:
SKD11 공구강 맞춤형 옵션
- 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
- 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
- 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
- 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
- SKD11 공구강 일렉트로슬래그 재용해 (ESR): 중요한 응용 분야에 더 높은 순도와 등방성 특성을 제공하는 프리미엄 옵션입니다.
SKD11 공구강 화학 성분
SKD11 공구강 열처리 공정
1. 어닐링
2. 담금질
3.템퍼링
4.주의 사항
가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.
담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.
SKD11 공구강 품질 검사
1. 표면 상태 검사
2. 화학 성분 테스트
3. 치수 및 공차 검사
4. 경도 시험
5. 초음파 검사
6. 미세구조 검사
(1) 금속조직 분석
FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.
(2) 입자 크기 등급
SKD11 공구강 기술 사양
SKD11 공구강 제품 응용 분야
주요 응용 시나리오
스탬핑 다이
SKD11 공구강은 프로그레시브 스탬핑 다이에 탁월한 성능을 발휘합니다. 뛰어난 내마모성과 압축 강도 덕분에 수백만 개의 부품을 심각한 다이 마모 없이 생산할 수 있습니다. 한 주요 자동차 부품 제조업체는 대량 스탬핑 작업에 당사의 정밀 연삭 SKD11 강판을 사용한 결과, 다이 수명이 40% 증가하고 유지보수로 인한 가동 중단 시간이 25% 감소했다고 보고했습니다. 열처리 후에도 이 소재의 치수 안정성은 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장합니다.
산업용 절단 블레이드
산업용 전단 블레이드 및 절삭 공구에 SKD11은 탁월한 경도와 인성의 조합으로 탁월한 성능을 제공합니다. 한 제지 가공 회사는 산업용 슬리팅 나이프에 SKD11 원형 바를 사용하여 연마 간격을 기존 길이의 세 배로 늘렸습니다. 이 강철의 뛰어난 날 유지력은 장시간 생산 후에도 깨끗한 절삭 성능을 유지하여 생산 중단을 크게 줄여줍니다.
플라스틱 금형 부품
SKD11 소재로 제작된 내마모성 부품은 연마성 플라스틱 성형 분야에서 탁월한 수명을 제공합니다. 한 엔지니어링 플라스틱 부품 제조업체는 당사의 정밀 연삭 SKD11 블록을 사용하여 유리 충전 폴리머로 제작된 사출 금형용 코어와 캐비티 인서트를 가공하여 성형 부품의 표면 조도를 향상시키고 금형 유지 보수 간격을 50% 단축하여 생산성과 부품 품질을 직접적으로 향상시킵니다.
냉간 성형 도구
냉간 압연, 냉간 압출 및 와이어 압연 분야에서 SKD11은 극한의 압력 하에서 공구 형상을 유지하는 데 필요한 경도와 내마모성을 제공합니다. 한 패스너 제조업체는 고응력 나사 압연 다이에 SKD11을 사용하여 기존 공구강보다 공구 수명을 60% 증가시키고 공구 수명 주기 전체에 걸쳐 정확한 나사산 형상을 유지합니다.
측정 및 검사 고정 장치
SKD11은 탁월한 치수 안정성으로 정밀 측정 픽스처 및 검사 장비에 이상적입니다. 한 정밀 부품 제조업체는 당사의 초정밀 SKD11 플레이트를 품질 관리 픽스처에 사용하고 있으며, 이 소재의 내마모성과 변형 저항성은 수천 회의 검사 주기 동안 측정 정확도를 보장하여 중요한 품질 관리 기준을 유지합니다.
SKD11 공구강 경쟁 우위 비교
SKD11 공구강 고객 성공 사례
SKD11 공구강 가격 구조 정보
SKD11 공구강 자주 묻는 질문
질문: SKD11는 부식성 환경에서 어떤 성능을 보입니까?
A: SKD11은 크롬 함량이 높아(11~13%) 중간 정도의 내식성을 가지고 있습니다. 일반적인 산업 환경에서는 충분한 보호 기능을 제공하지만, 부식성이 매우 높거나 습기 또는 화학 물질에 장시간 노출되는 경우에는 추가적인 표면 처리 또는 코팅이 필요할 수 있습니다.질문: 표준 SKD11과 ESR(Electroslag Remelting) 버전의 차이점은 무엇입니까?
A: SKD11-ESR은 추가적인 재용해 공정을 거쳐 내부 청결도를 크게 향상시키고, 비금속 개재물을 줄이며, 더욱 균일한 탄화물 분포를 제공합니다. 이를 통해 탁월한 연마성, 향상된 피로 저항성, 그리고 중요한 응용 분야에서 더욱 일관된 성능을 제공합니다. ESR 소재는 고정밀 광학 금형, 의료 부품 및 우수한 표면 조도가 요구되는 응용 분야에 권장됩니다.
추가정보
| 중량(평량) | 45의 kg |
|---|---|
| 크기 | 165 × 60 × 25 cm |
