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1.2080 공구강
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D3 공구강
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공장
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진공 탈기
단조 작업장
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1.2080 공구강 | D3 | X210Cr12

FCS Factory의 프리미엄 D3 공구강(1.2080/X210Cr12)은 뛰어난 내마모성, 치수 안정성, 최대 62HRC의 경도를 제공하여 까다로운 산업 환경에서 우수한 내마모성이 요구되는 고정밀 절삭 공구, 전단 블레이드 및 금형에 적합합니다.

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1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 제품 소개

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 제품

D3 공구강 은 미국 표준(AISI)이며, 이에 상응하는 X210Cr12, 1.2080 공구강은 독일 표준(DIN/W-Nr)입니다. 이 세 가지 모두 고탄소, 고크롬 알렉산드라이트계 냉간 가공 공구강으로, 초고내마모성, 고경도, 우수한 치수 안정성을 핵심 장점으로 하며, 고응력 조건의 냉간 공구 제조, 특히 고정밀, 고하중 냉간 공구 제조에 적합합니다. ASTM/DIN/GB 등 다양한 표준 명명 체계를 통해 지역별 산업계의 요구를 충족할 수 있으며, 자동차, 절삭 공구, 전자 산업에서 내마모성 공구에 선호되는 소재입니다. 합금강 및 공구강 분야의 선도적인 제조업체이자 공급업체인 FCS 공구강 공장은 D3, 1.2080, X210Cr12 공구강 생산 과정에서 엄격한 품질 관리를 시행합니다. 각 배치별 화학 조성, 미세 구조 및 기계적 특성에 대한 인증을 통해 중요한 공구 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다. FCS Facyory는 D3, 1.2080, X210Cr12 공구강을 제공하며, 이 강재는 최적의 탄화물 분포를 유지하도록 정밀하게 제조되어 절삭 작업에서 탁월한 날 유지력을 제공하고 시중의 표준 등급에 비해 마모가 심한 환경에서 수명이 연장됩니다.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 유형 및 옵션

1.2080/X210Cr12/D3 공구강 유형 및 옵션

아래 표는 1.2080/X210Cr12/D3 공구강 의 크기 범위, 표면 상태 및 공차 세부 정보를 보여줍니다.

3Cr17 공구강: 제품 사양

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 맞춤형 옵션

1.2080/X210Cr12/D3 공구강 유형 및 옵션

  1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
  2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
  3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
  4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
  5. 1.2080/X210Cr12/D3 공구강 전기슬래그 재용해(ESR): 중요한 응용 분야에 적합한 높은 순도와 등방성 특성을 갖춘 프리미엄 옵션입니다.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 화학 성분

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1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 열처리 공정

1. 어닐링

목적: 단조나 압연 중에 발생하는 내부 응력을 제거하고, 경도를 낮추고, 절삭 성능을 향상시키고, 후속 가공 및 열처리를 준비하는 것입니다.
프로세스 매개변수:
가열 온도: 800~850℃, 유지 시간 2~4시간, 가열로를 500℃ 이하로 식힌 후 공랭합니다.

2. 담금질

목적: 공구강을 마르텐사이트 조직으로 만들고, 경도와 내마모성을 향상시키는 것이다.
프로세스 매개변수:
가열 온도: 1000-1050℃(일반적으로 1020-1040℃ 사용), 유지 시간은 작업물의 크기에 따라 결정되며 일반적으로 30-60분입니다.
냉각: 오일 냉각 또는 공랭(작업물의 크기가 작거나 모양이 간단한 경우), 대형 작업물은 등급 담금질(260~300℃ 소금욕에서 일정 시간 냉각한 후 공랭)을 하여 담금질 응력을 줄이고 변형과 균열을 방지할 수 있습니다.

3.템퍼링

목적: 담금질 응력을 제거하고, 경도와 인성을 조절하며, 조직과 크기를 안정시킵니다.
프로세스 매개변수:
저온 템퍼링: 150-250℃, 보온 2-3시간, 공랭, 템퍼링 경도 58-62HRC, 높은 경도와 내마모성이 요구되는 금형에 사용 가능.
중온 템퍼링: 300-500℃, 보온 2-3시간, 공랭, 템퍼링 경도 50-58HRC로 인성을 향상시킬 수 있으며 충격 하중을 받는 금형에 적합합니다.
고온 템퍼링: 500℃ 이상, 보온 2~3시간, 공랭, 템퍼링 경도 45~50HRC, 주로 더 높은 인성이 필요한 경우에 사용합니다.

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 노 내에 투입할 수 있습니다. 담금질 및 냉각 시에는 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하고 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

템퍼링은 사용 중 응력 해소로 인한 금형 파손을 방지하기 위해 내부 응력을 충분히 제거해야 합니다. 대형 금형이나 복잡한 형상의 가공물의 경우, 템퍼링을 여러 번 반복할 수 있습니다.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 품질 검사

1.2080/X210Cr12/D3 공구강 품질 검사

1. 표면 상태 검사

FCS 공장에는 매우 엄격한 품질 검사팀이 있으며, 각 공구강의 표면 상태를 주의 깊게 검사하여 강철 표면에 균열, 접힘, 매듭, 산화 피막, 침식, 긁힘 및 기타 결함이 없는지 확인합니다.

2. 화학 성분 테스트

합금 원소 함량이 표준 요건을 충족하는지 확인하고 재료의 기계적 특성에 대한 기초를 보호하기 위해, 직원들이 풀 스펙트럼 직독 분광기를 사용하여 여러 원소를 동시에 분석하도록 할 것입니다. 샘플링은 블록 시편을 사용하여 표면 산화층을 제거해야 하며, 시험을 자극해야 합니다.

3. 치수 및 공차 검사

FCS 공장은 고객의 계약 요건 준수를 위해 전문 측정 장비를 사용하여 강철의 치수 및 공차를 검사합니다. 치수 정확도 요건에 따라 줄자, 고정밀 버니어 캘리퍼스(0.02mm), 마이크로미터(0.001mm), 특수 검사 게이지 등 해당 게이지를 선택합니다. 검사 항목에는 직경, 두께, 너비, 길이, 구멍 직경, 모따기 치수 등이 포함되어 공차 및 치수가 계약 요건을 충족하는지 확인합니다.

4. 경도 시험

FCS 공장에서는 전문적인 경도 시험기를 사용하여 강철의 경도를 테스트하여 고객의 계약 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 초음파 검사

초음파 검사 표준(UT 검사 표준)은 다음과 같습니다. 1921년 9월-84년 Class3 D/d,E/e.
FCS 공장에서는 초음파 검사 장비를 사용하여 소재 내부의 거시적 결함(균열, 수축 구멍, 이물질, 흰 반점 등)을 감지하고, 모든 원형 강판과 판은 출하 전에 2차 결함 감지 시험을 거쳐 출하 전 품질이 적합한지 확인합니다.

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

FCS 공장에서는 표준 평가표와 시편의 미세구조를 비교하여 오스테나이트 결정립 크기를 결정하는 비교 방법을 사용하여 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 기술 사양

1.2080/X210Cr12/D3 공구강 기술 사양

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 제품 적용 분야

주요 응용 프로그램 시나리오

고정밀 절단 다이

D3/1.2080 강은 최대 3mm 두께의 소재에 대한 대량 드롭 스톡 및 스탬핑 작업에 탁월합니다. 뛰어난 내마모성으로 기존 강재 대비 금형 수명을 30~40% 연장하며, 특히 실리콘이나 스테인리스강과 같은 연마재 가공 시 더욱 그렇습니다. 고객들은 재연삭 전 적절한 열처리를 통해 당사의 프리미엄급 D3 강재를 사용하여 1만 회 이상의 스트로크를 달성할 수 있다고 보고합니다.

산업용 전단 블레이드

X210Cr12 강의 높은 탄소 및 크롬 함량은 산업용 전단 가공에 적합한 경도와 내마모성의 완벽한 균형을 제공합니다. 당사의 1.2080 강을 전단 블레이드에 사용하는 금속 가공업체들은 일반 공구강에 비해 사용 주기가 2~3배 더 길다고 보고합니다. 날카로운 날을 유지하는 이 소재는 절삭 품질을 크게 향상시키고 버(burr) 발생을 줄여줍니다.

사출 금형

연마재 또는 유리 충전 소재를 가공하는 사출 금형의 경우, 당사의 D3 공구강은 탁월한 내마모성을 제공합니다. 열처리 중 탁월한 치수 안정성은 주요 금형 부품의 정확도를 보장하는 동시에, 우수한 연마성은 고품질 표면 마감을 가능하게 합니다. 성형업체들은 수십만 번의 성형 사이클 후에도 일관된 성능과 최소한의 유지 보수만으로 가공이 가능하다고 보고합니다.

산업별 애플리케이션

  1. 자동차 제조: 대량 시트 스탬핑을 위한 드롭 및 펀치 다이; 변속기 구성품을 위한 정밀 성형 도구; 고하중 베어링 가이드 및 마모 플레이트; 패스너 생산을 위한 와이어 롤 다이.
  2. 항공우주 산업: 티타늄 및 초합금 가공 도구; 치수 안정성이 필요한 정밀 측정 게이지; 복합재용 특수 절삭 도구; 내마모성 고정구 및 도구 홀더.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 비교 요약

 1.2080/X210Cr12/D3 공구강 비교 요약

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 고객 성공 사례

중간상거래를 생략하고, 공장에서 직접 구매하여 구매 비용을 낮추고 시장 경쟁력을 강화합니다.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 가격 구조 정보

전 세계에 서비스를 제공하며, 캐비닛 전체를 공장 도매가로 판매합니다.

1.2080 공구강 | X210Cr12| D3 자주 묻는 질문

Q: D3/1.2080/X210Cr12 강재가 달성할 수 있는 최대 경도는 얼마입니까? A: 당사의 D3 강재는 적절한 열처리를 통해 60~62 HRC까지 경화될 수 있습니다. 실제 최대 경도는 단면 크기에 따라 달라지며, 경화성 한계로 인해 두꺼운 단면은 얇은 단면보다 일반적으로 1~2 HRC 정도 낮습니다. Q: 절삭 가공에서 D3는 D2 공구강과 어떻게 비교됩니까? A: D3(1.2080)는 D2(1.2379)보다 탄소 함량과 크롬 함량이 높아 내마모성이 우수하지만 인성은 약간 낮습니다. D3는 마모가 가장 중요한 고려 사항인 용도에 적합하며, D2는 충격 하중이 있는 용도에서 내마모성과 인성의 균형이 더 좋습니다.

추가정보

중량(평량) 45의 kg
크기 165 × 60 × 25 cm

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