Stal narzędziowa SKD2
SKD2 to wysokowęglowa i wysokochromowa stal na formy do obróbki na zimno, zgodna z japońską normą przemysłową (JIS G 4404-2006) i klasyfikowana jako stal reinityczna wśród stali narzędziowych stopowych. Jej skład chemiczny opiera się na wysokiej zawartości węgla i chromu, uzupełnionych molibdenem, manganem, krzemem i innymi pierwiastkami, przy jednoczesnej ścisłej kontroli zawartości fosforu i siarki. Charakteryzuje się wysoką hartownością i niską przewodnością cieplną (około 13.3 W/mK w temperaturze 23°C).
SKD2 tworzy organizację na bazie martenzytu po obróbce cieplnej poprzez hartowanie (chłodzenie olejowe w temperaturze 960–1000°C) i odpuszczanie (180–350°C), z rozproszonymi węglikami chromu, co zapewnia bardzo wysoką twardość i odporność na zużycie (do 62–64 HRC po obróbce cieplnej), ale stosunkowo niską udarność.137 Twardość materiału wynosi 230–255 HBW w stanie utwardzonym, z wysoką hartownością i niską przewodnością cieplną (około 13.3 W/mK w temperaturze 23°C)1910. Stosunkowo niska udarność. Istotą konstrukcji materiału jest użycie węglików chromu o wysokiej zawartości w celu zwiększenia odporności na zużycie i stabilności wymiarowej, odpowiednich do warunków dużego obciążenia w temperaturze pokojowej, ale plastyczność jest ograniczona.
FCS oferuje stal narzędziową SKD2, która zapewnia doskonałą wydajność w zastosowaniach wymagających wysokich naprężeń, takich jak matryce matrycowe, narzędzia formujące i precyzyjne narzędzia skrawające. Stal ta jest dostępna w szerokiej gamie kształtów, w tym okrągłych i arkuszowych, a także obejmuje niestandardowe usługi obróbki mechanicznej i obróbki cieplnej.
Wprowadzenie do produktu: stal narzędziowa SKD2
Stal narzędziowa SKD2 to japońska stal narzędziowa do pracy na zimno, wysokowęglowa i wysokochromowa, zgodna z normą JIS. Należy do gatunku stali Rheinzite, odpowiadającego niemieckiej normie DIN 1.2436 (X210CrW12) , amerykańskiej normie ASTM/AISI D2 oraz chińskiej normie GB Cr12Mo1V. Stal narzędziowa SKD2 doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających doskonałej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości na ściskanie i dobrej stabilności wymiarowej. FCS TOOL STEEL, jako zaufany dostawca stali SKD2, oferuje szeroką gamę materiałów ogólnego przeznaczenia w różnych formach, w tym blachy i pręty okrągłe.
Typy i opcje stali narzędziowej SKD2
W poniższej tabeli przedstawiono zakres rozmiarów, stan powierzchni i szczegóły tolerancji dla Stal formowa SKD2:
Stal narzędziowa SKD2 Opcje niestandardowe
- Indywidualny skład chemiczny: Oferujemy produkcję w standardach GB, DIN, ASTM, JIS i innych. Skład chemiczny można dostosować indywidualnie.
- Specyfikacje niestandardowe: stal okrągła (średnica), blacha (grubość, szerokość) mogą być produkowane na zamówienie.
- Specjalistyczne opakowanie do długotrwałego przechowywania lub ekstremalnych warunków transportu: obejmuje całkowite spryskanie czarną farbą, owinięcie folią plastikową, spryskanie olejem antykorozyjnym i wysyłkę w drewnianych skrzyniach.
- Produkcja dostosowana do potrzeb klienta, oparta na wzorach lub ustaleniach technicznych.
- SKD2 Elektrożużlowe przetapianie stali narzędziowej (ESR): opcja premium o wyższej czystości i właściwościach izotropowych do zastosowań krytycznych.
Skład chemiczny stali narzędziowej SKD2
Proces obróbki cieplnej stali narzędziowej SKD2
1. Wyżarzanie
2. hartowanie
3. Hartowanie
4. Środki ostrożności
Proces nagrzewania powinien być kontrolowany pod kątem szybkości nagrzewania, aby uniknąć zbyt szybkiego wzrostu temperatury, prowadzącego do utleniania i odwęglenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Można stosować nagrzewanie w atmosferze ochronnej lub umieścić w piecu węgiel drzewny i inny środek zapobiegający odwęgleniu.
Podczas hartowania i chłodzenia należy wybrać odpowiednie medium chłodzące i metodę chłodzenia, biorąc pod uwagę kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, aby zapewnić odpowiedni efekt hartowania, jednocześnie redukując ryzyko odkształceń i pęknięć.
Kontrola jakości stali narzędziowej SKD2
1. Kontrola stanu powierzchni
2.Badanie składu chemicznego
3. Kontrola wymiarów i tolerancji
4. Badanie twardości
5.Badanie ultradźwiękowe
6.Inspekcja mikrostruktury
(1) Analiza metalograficzna
Fabryka FCS będzie wykorzystywać instrumenty do analizy metalograficznej w celu określenia stanu mikrostruktury po obróbce cieplnej, w tym rozkładu węglików, morfologii martenzytu, zawartości austenitu resztkowego itp.
(2) Ocena wielkości ziarna
Specyfikacje techniczne stali narzędziowej SKD2
Zastosowania produktów ze stali narzędziowej SKD2
Główne scenariusze zastosowań
Wykrojniki i stemple
Stal narzędziowa SKD2 doskonale sprawdza się w procesach tłoczenia i wytłaczania, gdzie kluczowe znaczenie ma zachowanie ostrości i odporność na zużycie. Duży producent części samochodowych wykorzystuje nasze matryce SKD2 do produkcji wielkoseryjnej, deklarując o 40% dłuższe odstępy między ostrzeniami i 30% redukcję kosztów wymiany narzędzi w porównaniu z poprzednim materiałem.
Narzędzia do formowania na zimno
Wysoka wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie sprawiają, że SKD2 idealnie nadaje się do formowania na zimno. Producent elementów złącznych do zastosowań przemysłowych wykorzystał nasze niestandardowe, obrobione narzędzia formujące SKD2 w procesie kucia na zimno, co znacznie zmniejszyło częstotliwość wymiany narzędzi i pozwoliło zachować spójne wymiary detali, nawet po setkach tysięcy cykli.
Narzędzia tnące i noże ścinające
W przypadku przemysłowych narzędzi skrawających do obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości, SKD2 oferuje doskonałe utrzymanie ostrości i trwałość. Zakład obróbki metali wykorzystuje nasze poddane obróbce cieplnej ostrza nożyc SKD2 do cięcia taśm ze stali nierdzewnej, co pozwala na skrócenie przestojów związanych z konserwacją ostrzy i zapewnia dokładniejsze cięcie niż w przypadku poprzednich materiałów narzędziowych.
Plastikowe elementy formy
SKD2 zapewnia doskonałą ochronę przed zużyciem w zastosowaniach formowania tworzyw sztucznych, w których występują wypełniacze ścierne. Producent precyzyjnych części wykorzystał nasze wkładki SKD2 w komponentach z nylonu wypełnionego szkłem i zanotował minimalne zużycie gniazda wtryskowego oraz powtarzalność wymiarów części, nawet po milionach cykli wtrysku.
Aplikacje branżowe
- Produkcja samochodów: tłoczniki, narzędzia do przycinania i matryce formujące do produkcji wielkoseryjnej części z blachy.
- Przemysł lotniczy: precyzyjne narzędzia skrawające, specjalne matryce do formowania stopów i przyrządy pomiarowe.
- Produkcja elektroniki: matryce postępowe do zespołów złączy i narzędzia do precyzyjnego wykrawania części precyzyjnych.
- Maszyny ciężkie: płyty trudnościeralne, krawędzie tnące i narzędzia do części poddawanych dużym naprężeniom.
- Produkcja urządzeń medycznych: precyzyjne narzędzia tnące i matryce formujące do instrumentów chirurgicznych.
Porównanie przewagi konkurencyjnej stali narzędziowej SKD2
Historie sukcesów klientów firmy SKD2 Tool Steel
Informacje o strukturze cen stali narzędziowej SKD2
Stal narzędziowa SKD2 – często zadawane pytania
P: Jakie są główne różnice pomiędzy stalami narzędziowymi SKD2 i zwykłymi stalami narzędziowymi D2?
O: Chociaż obie stale narzędziowe są wysokowęglowe i wysokochromowe, SKD2 zazwyczaj oferuje bardziej spójną kontrolę chemiczną zgodnie z Japońskimi Normami Przemysłowymi (JIS), co przekłada się na bardziej przewidywalną reakcję obróbki cieplnej i charakterystykę wydajności. Materiały te są bardzo podobne, a SKD2 zazwyczaj wykazuje nieco lepszą odporność na zużycie w kontrolowanych testach.P: Jak SKD2 wypada w porównaniu do SKD11 w zastosowaniach związanych z pracą na zimno?
A. SKD2 zazwyczaj zapewnia lepszą odporność na zużycie, ale jest nieco mniej wytrzymały niż SKD11. W zastosowaniach wymagających dużego nacisku i zużycia przy minimalnym uderzeniu, SKD2 zazwyczaj zapewnia dłuższą żywotność. Zastosowania ze znacznym obciążeniem udarowym mogą skorzystać z lepszej wytrzymałości SKD11.
Dodatkowe informacje
| Waga | 45 kg |
|---|---|
| Wymiary | 165 x 60 x 25 cm |
