Rabat!

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17

Wysokiej jakości stal narzędziowa 1.2344,SKD 61,X40CrMoV5-1 firmy FCS Factory została specjalnie zaprojektowana z myślą o doskonałej odporności na kwasy i polerowaniu. Jednocześnie zachowuje stabilność wymiarową i doskonałą obrabialność w trudnych warunkach, zapewniając wyjątkową wydajność.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Wprowadzenie do produktu

Stal narzędziowa 1.2316/420H/X36CrMo17

Stal narzędziowa 1.2316/X36CrMo17 to powszechnie stosowana stal narzędziowa do form do tworzyw sztucznych, należąca do niemieckiej normy DIN (system numeracji W-Nr.), która odpowiada amerykańskiej normie ASTM/AISI 420H oraz chińskiej normie GB 3Cr17NiMo . Stale 1.2316, 420H i X36CrMo17 to trzy powszechnie stosowane stale narzędziowe do produkcji form, z których wszystkie charakteryzują się odpornością na korozję, ale różnią się składem i orientacją.

Stal narzędziowa 1.2316, 420H i X36CrMo17 to trzy rodzaje stali narzędziowych szeroko stosowanych w produkcji form. Wszystkie charakteryzują się odpornością na korozję, ale ich skład i zastosowanie mają swoje własne priorytety. 1.2316 (odpowiadająca gatunkowi X38CrMo16) to rodzaj wysokowęglowej stali narzędziowej ze stopu chromu i molibdenu, zawierającej 0.33-0.43% węgla, 15.0-17.0% chromu i około 1.00-1.30% molibdenu (1.00~1.30%), charakteryzującej się odpornością na zużycie, wytrzymałością i korozją, zoptymalizowanej pod kątem form do tworzyw sztucznych (zwłaszcza do tworzyw PVC i innych materiałów korozyjnych) oraz konstrukcji rdzenia, wnęki i innych części przeznaczonych do pracy w środowisku wilgotnym.

420H to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej twardości uzyskiwanej poprzez hartowanie i odpuszczanie, charakteryzująca się wysokim połyskiem i odpornością na zużycie, szczególnie odpowiednia do przezroczystych części z tworzyw sztucznych (np. soczewek optycznych, form CD) oraz do pracy w warunkach słabej kwasowości i wilgotności. X36CrMo17 (ulepszona wersja ok. 1.2316) to wstępnie hartowana i odpuszczana stal z naciskiem na odporność na korozję i zmęczenie cieplne, przeznaczona głównie do małych form precyzyjnych oraz formowania tworzyw termoplastycznych odpornych na działanie chemikaliów.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Typy i opcje

Rodzaje i opcje stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

W poniższej tabeli przedstawiono zakres rozmiarów, stan powierzchni i szczegóły tolerancji dla Stal narzędziowa 1.2316/420H/X36CrMo17:Rodzaje i opcje stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Opcje niestandardowe

Rodzaje i opcje stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

  1. Indywidualny skład chemiczny: Oferujemy produkcję w standardach GB, DIN, ASTM, JIS i innych. Skład chemiczny można dostosować indywidualnie.
  2. Specyfikacje niestandardowe: stal okrągła (średnica), blacha (grubość, szerokość) mogą być produkowane na zamówienie.
  3. Specjalistyczne opakowanie do długotrwałego przechowywania lub ekstremalnych warunków transportu: obejmuje całkowite spryskanie czarną farbą, owinięcie folią plastikową, spryskanie olejem antykorozyjnym i wysyłkę w drewnianych skrzyniach.
  4. Produkcja dostosowana do potrzeb klienta, oparta na wzorach lub ustaleniach technicznych.
  5. 1.2316/420H/X36CrMo17 Stal narzędziowa do przetapiania elektrożużlowego (ESR): opcja premium o wyższej czystości i właściwościach izotropowych do zastosowań krytycznych.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Skład chemiczny

Skład chemiczny stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Proces obróbki cieplnej

1. Wyżarzanie

Cel: eliminacja naprężeń wewnętrznych powstających w trakcie kucia lub walcowania, zmniejszenie twardości, poprawa parametrów cięcia oraz przygotowanie do dalszej obróbki i obróbki cieplnej.
Parametry procesu:
Temperatura nagrzewania: 800-850 ℃, czas wygrzewania 2-4 godziny, następnie piec schładza się do temperatury poniżej 500 ℃, a następnie schładza powietrzem.

2. hartowanie

Cel: produkcja stali narzędziowej w celu uzyskania organizacji martenzytycznej, zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
Parametry procesu:
Temperatura nagrzewania: 1000–1050 ℃ (najczęściej stosowana jest wartość 1020–1040 ℃), czas ogrzewania ustalany jest w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego, na ogół 30–60 minut.
Chłodzenie: chłodzenie olejowe lub powietrzne (w przypadku małych rozmiarów lub prostego kształtu przedmiotu obrabianego), duże przedmioty obrabiane można poddać stopniowemu hartowaniu (w kąpieli solnej o temperaturze 260–300 ℃, chłodzone przez pewien czas, a następnie chłodzone powietrzem), w celu zmniejszenia naprężeń hartowniczych i zapobiegania odkształceniom i pęknięciom.

3. Hartowanie

Cel: eliminacja naprężeń hartowniczych, regulacja twardości i wytrzymałości, stabilna organizacja i rozmiar.
Parametry procesu:
odpuszczanie w niskiej temperaturze: 150-250 ℃, izolacja 2-3 godziny, chłodzenie powietrzem, twardość po odpuszczeniu 58-62 HRC, do form wymagających dużej twardości i odporności na zużycie.
Odpuszczanie w średniej temperaturze: 300–500 ℃, izolacja 2–3 godziny, chłodzenie powietrzem, twardość po odpuszczeniu 50–58 HRC, może poprawić wytrzymałość, nadaje się do form poddawanych obciążeniom udarowym.
Odpuszczanie w wysokiej temperaturze: 500 ℃ lub więcej, izolacja 2-3 godziny, chłodzenie powietrzem, twardość po odpuszczeniu 45-50 HRC, głównie ze względu na potrzebę większej wytrzymałości.

4. Środki ostrożności

Proces nagrzewania powinien być kontrolowany pod kątem szybkości nagrzewania, aby uniknąć zbyt szybkiego wzrostu temperatury, prowadzącego do utleniania i odwęglenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Można stosować nagrzewanie w atmosferze ochronnej lub umieścić w piecu węgiel drzewny i inny środek zapobiegający odwęgleniu.

Podczas hartowania i chłodzenia należy wybrać odpowiednie medium chłodzące i metodę chłodzenia, biorąc pod uwagę kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, aby zapewnić odpowiedni efekt hartowania, jednocześnie redukując ryzyko odkształceń i pęknięć.

Odpuszczanie musi być wystarczające, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zapobiec uszkodzeniu formy w wyniku ich uwolnienia podczas użytkowania. W przypadku dużych form lub detali o złożonych kształtach można zastosować wielokrotne odpuszczanie.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Kontrola jakości

Kontrola jakości stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

1. Kontrola stanu powierzchni

W fabryce FCS pracuje bardzo rygorystyczny zespół kontroli jakości; dokładnie sprawdzamy stan powierzchni każdego elementu ze stali narzędziowej, aby mieć pewność, że powierzchnia stali nie ma pęknięć, fałd, sęków, utlenionej skóry, wżerów, zarysowań i innych wad.

2.Badanie składu chemicznego

Aby sprawdzić, czy zawartość pierwiastków stopowych spełnia wymagania normy oraz zabezpieczyć podstawowe właściwości mechaniczne materiału, umożliwimy personelowi analizę wielu pierwiastków za pomocą spektrometru o pełnym widmie i bezpośrednim odczycie. Pobieranie próbek musi usunąć warstwę utleniania powierzchniowego, a badanie powinno być przeprowadzone przy użyciu próbki blokowej.

3. Kontrola wymiarów i tolerancji

Fabryka FCS użyje profesjonalnych narzędzi pomiarowych do kontroli wymiarów i tolerancji stali, aby zapewnić zgodność z wymaganiami kontraktowymi klienta. Odpowiednie wskaźniki zostaną dobrane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarowej, w tym taśma miernicza, precyzyjne suwmiarki (0.02 mm), mikrometry (0.001 mm) oraz specjalne sprawdziany kontrolne. Elementy kontroli obejmują: średnicę, grubość, szerokość, długość, średnicę otworu, wymiary fazowania itp., aby zapewnić zgodność tolerancji i wymiarów z wymaganiami kontraktowymi.

4. Badanie twardości

Nasza fabryka FCS korzysta z profesjonalnych twardościomierzy do testowania twardości stali, aby mieć pewność, że spełnia ona wymagania kontraktowe klienta.

5.Badanie ultradźwiękowe

Norma badań ultradźwiękowych (Norma badań UT) to: wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d, E/e.
Fabryka FCS wykorzystuje ultradźwiękowy sprzęt badawczy w celu wykrywania makrowad wewnątrz materiału (takich jak pęknięcia, otwory skurczowe, wtrącenia, białe plamy itp.). Przed wysyłką każdy element okrągłej stali i blachy zostanie poddany drugiemu testowi wykrywania wad, aby zagwarantować, że jakość zostanie zakwalifikowana przed wysyłką.

6.Inspekcja mikrostruktury

(1) Analiza metalograficzna

Fabryka FCS będzie wykorzystywać instrumenty do analizy metalograficznej w celu określenia stanu mikrostruktury po obróbce cieplnej, w tym rozkładu węglików, morfologii martenzytu, zawartości austenitu resztkowego itp.

 (2) Ocena wielkości ziarna

Fabryka FCS zastosuje metodę porównawczą w celu określenia wielkości ziarna austenitu poprzez porównanie mikrostruktury próbki ze standardową tabelą ocen, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania klienta.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Dane techniczne

Specyfikacje techniczne stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Zastosowania produktu

Główne obszary zastosowań stali narzędziowej 1.2316

  1. Formy do tworzyw sztucznych: formowanie tworzyw sztucznych odpornych na korozję (np. PVC, tworzywa halogenowane, tworzywa medyczne) ze względu na wysoką odporność na działanie chemikaliów. Duże gniazda form wtryskowych, formy do wytłaczania, charakteryzujące się równomierną twardością i niską podatnością na odkształcenia.
  2. Części przemysłowe: wały pomp, elementy sprężarek, części wyposażenia morskiego, dostosowane do środowisk wilgotnych i chemicznych.
  3. Naprawa form: stosowane jako wkładki do form o niskiej odporności na korozję (np. 1.2083) w celu wydłużenia żywotności.

Główne obszary zastosowań stali narzędziowej 420H

  1. Formy o wysokiej jakości wykończenia: formy do przezroczystych elementów z tworzyw sztucznych (płyty CD, soczewki, instrumenty optyczne), które wymagają nieskazitelnej powierzchni. Formy do wyrobów medycznych (np. strzykawek, końcówek Luer), spełniające wymagania higieniczne i antykorozyjne.
  2. Zastosowania produkcji addytywnej: chłodzenie wkładów formy dopasowujące się do kształtu (druk 3D), skrócenie czasu chłodzenia o 80% i zapobieganie zatykaniu kanałów przez rdzę.
  3. Noże i narzędzia: skalpele, noże do obróbki żywności, łączące twardość i odporność na korozję.

Główne obszary zastosowań stali narzędziowej X36CrMo17

Małe formy precyzyjne: formy do żrących tworzyw termoplastycznych (np. POM, tworzywa sztuczne z dodatkami). Formy do wyrobów lustrzanych (opakowania kosmetyczne, pojemniki przezroczyste) o doskonałych właściwościach polerujących.

Podsumowanie porównania stali narzędziowej 1.2316 | 420H | X36CrMo17

 Podsumowanie porównania stali narzędziowej 1.2316/420H/X36CrMo17

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Historie sukcesów klientów

Omiń pośredników, kupuj produkty fabryczne, zmniejsz koszty zakupów i zwiększ konkurencyjność na rynku.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Informacje o strukturze cenowej

Obsługujemy cały świat, sprzedaż całych szafek, hurtowe ceny fabryczne.

Stal narzędziowa 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Często zadawane pytania

P: Jakie są różnice pomiędzy stalą nierdzewną 1.2316 a standardową stalą nierdzewną?
A:1.2316 charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję wywołaną kwasami organicznymi, zachowując jednocześnie doskonałe właściwości mechaniczne i skrawalność. W przeciwieństwie do standardowej stali nierdzewnej, jest wstępnie hartowana i umożliwia uzyskanie połysku lustrzanego.

P: Jak stal nierdzewna 1.2316 wypada w porównaniu ze stalą nierdzewną 420?

A:1.2316 charakteryzuje się podobną odpornością na korozję, ale ma lepsze właściwości mechaniczne, lepsze właściwości polerujące i jest dostępny w stanie wstępnie utwardzonym. Wykazuje lepszą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej i lepszą obrabialność w stanie utwardzonym.

P: Czy stal 1.2316 nadaje się do zastosowań mających kontakt z żywnością?
O: Tak, stal 1.2316 spełnia wymagania FDA dotyczące kontaktu z żywnością po odpowiednim przetworzeniu i polerowaniu. Jej odporność na kwasy spożywcze i środki czyszczące sprawia, że ​​idealnie nadaje się do urządzeń do przetwarzania żywności.

Dodatkowe informacje

Waga 45 kg
Wymiary 165 x 60 x 25 cm