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Acier à outils SKD2
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Acier à outils 1.2436
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Acier à outils SKD2

Le SKD2 est un acier pour moules de travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome, conforme à la norme industrielle japonaise (JIS G 4404-2006). Il est classé parmi les aciers à outils alliés rhénitiques. Sa composition chimique repose sur une teneur élevée en carbone et en chrome, complétée par du molybdène, du manganèse, du silicium et d'autres éléments, avec un contrôle strict de la teneur en impuretés de phosphore et de soufre. Il présente une trempabilité élevée et une faible conductivité thermique (environ 13.3 W/mK à 23 °C).

Le SKD2 forme une organisation martensitique après traitement thermique par trempe (refroidissement à l'huile à 960-1000°C) et revenu (180-350°C), avec des carbures de chrome répartis de manière diffuse lui conférant une dureté et une résistance à l'usure très élevées (jusqu'à 62-64 HRC après traitement thermique), mais une ténacité aux chocs relativement faible.137 Sa dureté matérielle est de 230-255 HBW à l'état durci, avec une trempabilité élevée et une faible conductivité thermique (environ 13.3 W/mK à 23°C)1910 . Ténacité aux chocs relativement faible. L'essence de sa conception matérielle est d'utiliser des carbures à haute teneur en chrome pour améliorer la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle, adaptée aux conditions de charge élevée à température ambiante, mais la plasticité est limitée.

FCS propose l'acier à outils SKD2 pour des performances supérieures dans les applications à fortes contraintes, notamment les matrices à frapper, les outils de moulage et les outils de coupe de précision. Il est disponible sous une large gamme de formes, notamment rondes et en plaques, et bénéficie de services d'usinage et de traitement thermique sur mesure.

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Présentation du produit SKD2 Tool Steel

Acier à outils SKD2

L'acier à outils SKD2 est un acier à matrices pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome, conforme à la norme japonaise JIS. Appartenant à la famille des aciers Rheinzite, il correspond à la nuance allemande DIN 1.2436 (X210CrW12) , à la nuance américaine ASTM/AISI D2 et à la nuance chinoise GB Cr12Mo1V. L'acier à outils SKD2 excelle dans les applications exigeant une excellente résistance à l'usure, une haute résistance à la compression et une bonne stabilité dimensionnelle. FCS TOOL STEEL, fournisseur de confiance d'acier SKD2, propose une large gamme de matériaux d'usage général sous diverses formes, notamment des plaques et des barres rondes.

Types et options d'acier à outils SKD2

Types et options d'acier à outils SKD2

Le tableau ci-dessous montre la gamme de tailles, l'état de surface et les détails de tolérance pour Acier pour moules SKD2:Types et options d'acier à outils SKD2

Options personnalisées pour l'acier à outils SKD2

Types et options d'acier à outils SKD2

  1. Composition chimique sur mesure : Les normes GB, DIN, ASTM, JIS et autres peuvent être produites. La composition chimique peut être personnalisée.
  2. Spécifications personnalisées : l'acier rond (diamètre), la plaque (épaisseur, largeur) peuvent être une production personnalisée.
  3. Emballage spécialisé pour le stockage à long terme ou les conditions de transport extrêmes : comprend la pulvérisation de peinture noire tout autour, l'emballage d'un film plastique, la pulvérisation d'huile antirouille et l'expédition dans des caisses en bois.
  4. Production sur mesure à partir d'échantillons ou d'accords techniques.
  5. Acier à outils SKD2 Refusion sous laitier électrolytique (ESR) : option premium avec une pureté supérieure et des propriétés isotropes pour les applications critiques.

Composition chimique de l'acier à outils SKD2

Composition chimique de l'acier à outils SKD2

Procédé de traitement thermique de l'acier à outils SKD2

1.Annuler

Objectif : éliminer les contraintes internes générées lors du forgeage ou du laminage, réduire la dureté, améliorer les performances de coupe et préparer le traitement ultérieur et le traitement thermique.
Paramètres de processus:
Température de chauffage : 800-850 ℃, temps de maintien 2 à 4 heures, avec refroidissement du four à moins de 500 ℃, puis refroidissement par air.

2. trempe

Objectif : fabriquer de l'acier à outils pour obtenir une organisation martensitique, améliorer la dureté et la résistance à l'usure.
Paramètres de processus:
Température de chauffage : 1000-1050 ℃ (généralement utilisé 1020-1040 ℃), temps de maintien en fonction de la taille de la pièce à déterminer, généralement 30 à 60 minutes.
Refroidissement : refroidissement par huile ou refroidissement par air (pour les pièces de petite taille ou de forme simple), les grandes pièces peuvent être trempées de manière graduée (dans un bain de sel à 260-300 ℃ refroidi pendant un certain temps puis refroidies par air), afin de réduire la contrainte de trempe, pour éviter la déformation et la fissuration.

3. Trempe

Objectif : éliminer les contraintes de trempe, ajuster la dureté et la ténacité, l'organisation et la taille stables.
Paramètres de processus:
revenu à basse température : 150-250 ℃, isolation 2-3 heures, refroidissement par air, dureté revenue de 58-62HRC, pour les moules nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées.
Trempe à température moyenne : 300-500 ℃, isolation 2-3 heures, refroidissement par air, dureté trempée de 50-58 HRC, peut améliorer la ténacité, convient aux moules soumis à une charge d'impact.
Trempe à haute température : 500 ℃ ou plus, isolation 2-3 heures, refroidissement par air, dureté trempée 45-50HRC, principalement pour le besoin d'une ténacité plus élevée de l'occasion.

4.Précautions

Le processus de chauffage doit maîtriser sa vitesse afin d'éviter une montée en température trop rapide, susceptible d'entraîner l'oxydation et la décarburation de la surface de la pièce. Un chauffage sous atmosphère protectrice peut être utilisé ou du charbon de bois ou un autre agent anti-décarburation peut être ajouté au four.

Lors de la trempe et du refroidissement, choisissez le milieu de refroidissement et la méthode de refroidissement appropriés en fonction de la forme et de la taille de la pièce pour garantir l'effet de trempe tout en réduisant le risque de déformation et de fissuration.

Le revenu doit être suffisant pour assurer l'élimination des contraintes internes et éviter toute défaillance du moule due à une libération de contraintes pendant l'utilisation. Pour les moules de grande taille ou les pièces de formes complexes, plusieurs revenus peuvent être utilisés.

Inspection de la qualité de l'acier à outils SKD2

Inspection de la qualité de l'acier à outils SKD5

1. Inspection de l'état de surface

L'usine FCS dispose d'une équipe d'inspection de qualité très stricte, nous vérifierons soigneusement l'état de surface de chaque pièce d'acier à outils pour garantir que la surface de l'acier est exempte de fissures, de plis, de nœuds, de peau oxydée, de piqûres, de rayures et d'autres défauts.

2. Test de composition chimique

Afin de vérifier si la teneur en éléments d'alliage répond aux exigences de la norme et de préserver les propriétés mécaniques du matériau, nous permettons au personnel d'utiliser un spectromètre à lecture directe à spectre complet pour analyser simultanément plusieurs éléments. L'échantillonnage doit éliminer la couche d'oxydation superficielle à l'aide d'un échantillon en bloc pour stimuler l'essai.

3. Contrôle des dimensions et des tolérances

L'usine FCS utilisera des outils de mesure professionnels pour contrôler les dimensions et les tolérances de l'acier afin de garantir la conformité aux exigences contractuelles du client. Les calibres correspondants seront sélectionnés en fonction des exigences de précision dimensionnelle, notamment un mètre ruban, un pied à coulisse haute précision (0.02 mm), un micromètre (0.001 mm) et des calibres de contrôle spéciaux. Les éléments de contrôle couvrent le diamètre, l'épaisseur, la largeur, la longueur, le diamètre du trou, les dimensions du chanfrein, etc., afin de garantir que les tolérances et les dimensions sont conformes aux exigences contractuelles.

4. Test de dureté

Notre usine FCS utilisera un testeur de dureté professionnel pour tester la dureté de l'acier afin de garantir qu'il répond aux exigences du contrat du client.

5.Test par ultrasons

La norme de test par ultrasons (norme de test UT) est : 19 septembre 1921-84 Classe 3 D/d, E/e.
L'usine FCS utilise un équipement de test à ultrasons pour détecter les macro-défauts à l'intérieur du matériau (tels que les fissures, les trous de retrait, les inclusions, les taches blanches, etc.), et chaque pièce d'acier rond et de plaque sera examinée par un deuxième test de détection de défauts avant expédition pour garantir que la qualité est qualifiée avant expédition.

6. Inspection de la microstructure

(1) Analyse métallographique

L'usine FCS utilisera un instrument d'analyse métallographique pour détecter l'état de la microstructure après le traitement thermique, y compris la distribution du carbure, la morphologie de la martensite, la teneur en austénite résiduelle, etc.

 (2) Classification granulométrique

L'usine FCS utilisera la méthode comparative pour déterminer la taille des grains d'austénite en comparant la microstructure de l'échantillon avec le tableau de notation standard, afin de garantir qu'elle répond aux exigences du client.

Spécifications techniques de l'acier à outils SKD2

Spécifications techniques de l'acier à outils SKD2

Applications des produits en acier à outils SKD2

Principaux scénarios d'application

Matrices de découpe et d'estampage

L'acier à outils SKD2 excelle dans les applications d'emboutissage et d'estampage, où la tenue des arêtes et la résistance à l'usure sont essentielles. Un important fabricant de pièces automobiles utilise nos matrices d'emboutissage SKD2 pour sa production en grande série, constatant des intervalles d'affûtage 40 % plus longs et une réduction de 30 % des coûts de remplacement de l'outillage par rapport au matériau précédent.

Outils de formage à froid

La résistance élevée à la compression et à l'usure du SKD2 en fait un outil idéal pour les applications de formage à froid. Un fabricant de fixations industrielles a utilisé nos outils de formage SKD2 usinés sur mesure pour une opération de frappe à froid, réduisant ainsi considérablement la fréquence des changements d'outils et maintenant des dimensions de pièces constantes, même après des centaines de milliers de cycles.

Outils de coupe et couteaux de cisaillement

Pour les outils de coupe industriels destinés à l'usinage de matériaux à haute résistance, le SKD2 offre une excellente tenue des arêtes et une durabilité accrue. Une usine de fabrication de métaux utilise nos lames de cisaillement SKD2 traitées thermiquement pour couper des bandes d'acier inoxydable, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et assurant des coupes plus précises qu'avec les matériaux d'outillage précédents.

Composants de moules en plastique

Le SKD2 offre une protection supérieure contre l'usure dans les applications de moulage de plastique impliquant la présence de charges abrasives. Un mouleur de pièces de précision a utilisé nos inserts SKD2 dans des composants en nylon renforcé de fibres de verre et a constaté une usure minimale des cavités et des dimensions de pièces constantes, même après des millions de cycles d'injection.

Applications spécifiques à l'industrie

  1. Fabrication automobile : outils d'emboutissage, outils de détourage et outils de formage pour pièces de tôlerie en grande série.
  2. Industrie aérospatiale : outils de coupe de précision, matrices de formage d'alliages spéciaux et dispositifs de mesure.
  3. Fabrication électronique : matrices progressives pour assemblages de connecteurs et outils de découpage fin pour pièces de précision.
  4. Machines lourdes : plaques d'usure, tranchants et outils pour pièces à fortes contraintes.
  5. Fabrication de dispositifs médicaux : outils de découpe de précision et matrices de formage pour instruments chirurgicaux.

Comparaison des avantages concurrentiels de l'acier à outils SKD2

Comparaison des avantages concurrentiels de l'acier à outils SKD2

Témoignages de réussite de clients sur l'acier à outils SKD2

Évitez le lien intermédiaire, achetez à l'usine source, réduisez les coûts d'achat et améliorez la compétitivité du marché.

Informations sur la structure tarifaire de l'acier à outils SKD2

Au service du monde, vente d'armoires entières, prix de gros d'usine.

Questions fréquemment posées sur l'acier à outils SKD2

Q : Quelles sont les principales différences entre les aciers à outils SKD2 et D2 classiques ?
R : Bien que tous deux soient des aciers à outils à haute teneur en carbone et en chrome, le SKD2 offre généralement un contrôle chimique plus constant selon les normes industrielles japonaises (JIS), ce qui se traduit par une réponse au traitement thermique et des caractéristiques de performance plus prévisibles. Ces matériaux sont très similaires et le SKD2 présente généralement une résistance à l'usure légèrement supérieure lors d'essais contrôlés.

Q : Comment SKD2 se compare-t-il à SKD11 dans les applications de travail à froid ?
A. Le SKD2 offre généralement une résistance à l'usure supérieure, mais est légèrement moins robuste que le SKD11. Pour les applications à forte compression et forte usure avec un impact minimal, le SKD2 offre généralement une durée de vie plus longue. Les applications soumises à des chocs importants peuvent bénéficier de la robustesse accrue du SKD11.

Informations Complémentaires

Poids 45 kg
Dimensions 165 × 60 × 25 cm

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