Acier à outils 4Cr5MoSiV

La composition chimique de l'acier à outils 4Cr5MoSiV est particulièrement renforcée par les éléments Mo, Si et V, ce qui lui confère une excellente résistance à haute température, une dureté thermique et une résistance à la fatigue thermique, le rendant adapté à diverses applications de moules nécessitant des températures élevées, des pressions élevées et des chocs thermiques répétés.

Acier à outils 4Cr5MoSiV – Formes de produit et spécifications d'inventaire

État d'approvisionnement

  1. Recuit
  2. usinées

Formulaires disponibles

  1. Barres rondes
  2. Plaques / Barres plates
  3. Pièces découpées sur mesure

Services de traitement

  1. Sciage.
  2. Usinage grossier.
  3. Traitement thermique personnalisé.

Gamme de tailles standard (la disponibilité varie selon le stock)

  1. Diamètre (barre ronde) : Φ10 mm – Φ65 mm / Φ70 mm – Φ400 mm / Φ500 mm / Φ600 mm / Φ700 mm.
  2. Épaisseur de la plaque/du plat : 8 – 45 mm / 50 – 500 mm.
  3. Largeur : 50 – 1000 mm / 50 – 1500 mm.
  4. Disques forgés : Jusqu'à Ø1200 mm.

Acier à outils 4Cr5MoSiV – Méthodes de formage

  1. laminé à chaud
  2. Forgé à chaud

Acier à outils 4Cr5MoSiV – Options de finition de surface

  1. Noir.
  2. Broyé.
  3. Sablé.
  4. Tourné/Usiné/Fraisé/Brillant.

Qu'est-ce que l'acier à outils 4Cr5MoSiV ?

4Cr5MoSiV est un acier à outils pour travail à chaud domestique développé conformément aux normes de la série GB/T 1299. C'est l'une des nuances d'acier les plus importantes en Chine, correspondant à la nuance internationale H13 (DIN 1.2344 / JISSKD61 / UNESTM H13).

Équivalences internationales en matière d'acier à outils 4Cr5MoSiV

Équivalences internationales en matière d'acier à outils 4Cr5MoSiV

Composition chimique de l'acier à outils 4Cr5MoSiV

Composition chimique de l'acier à outils 4Cr5MoSiV

Spécifications du produit en acier 4Cr5MoSiV

Spécifications du produit en acier 4Cr5MoSiV

Traitement thermique et indicateurs de performance de l'acier 4Cr5MoSiV

  1. Recuit : refroidissement lent à 860-890 °C suivi d’un refroidissement au four. Dureté après recuit : environ ≤ 229 HBW (pour faciliter l’usinage).
  2. Trempe : 1020-1080 °C suivie d'un refroidissement à l'huile ou à l'air, avec une dureté atteignant 56-58 HRC ; La dureté des grandes sections transversales est légèrement inférieure.
  3. Revenu : Double revenu à 560-580 °C, avec une dureté finale stabilisée à 47-49 HRC ; Un revenu à basse température peut également être utilisé pour soulager les contraintes.

Informations Complémentaires

Poids45 kg
Dimensions165 × 60 × 25 cm