SUS420J2 työkaluteräs

SUS420J2 työkaluteräksen tuote-esittely

SUS420J2-työkaluteräs on japanilaisen teollisuusstandardin (JIS G4303) mukainen korkealaatuinen martensiittinen ruostumaton teräs. Sille on ominaista korkea hiilipitoisuus sekä erinomainen kovuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys kohtuullisissa olosuhteissa. Tämä seos kuuluu 13Cr-sarjan ruostumattomiin teräksiin, jotka tunnetaan kyvystään lämpökäsitellä korkean kovuuden saavuttamiseksi samalla, kun ne säilyttävät peruskorroosionkestävyyden. Se sopii sovelluksiin, jotka vaativat mittapysyvyyttä kohtuullisissa lämpökuormissa. Vaikka sen korroosionkestävyys on riittävä ilmakehän ja heikosti happamissa olosuhteissa, sitä suositellaan yleensä käytettäväksi ei-kriittisissä korroosioympäristöissä tai yhdessä pintakäsittelyjen, kuten nitrauksen tai PVD-pinnoitteen, kanssa. Seoksen koostumusta ja lämpökäsittelyreaktioita valvotaan tiukasti JIS-standardien mukaisesti, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn muotti- ja rakennesovelluksissa.

SUS420J2-työkaluterästyypit ja -vaihtoehdot

Alla oleva taulukko näyttää SUS420J2-muottiteräksen kokoalueen, pinnanlaadun ja toleranssitiedot :

SUS420J2 työkaluteräs räätälöidyt vaihtoehdot

1. Räätälöity kemiallinen koostumus: GB-, DIN-, ASTM-, JIS- ja muita standardilaatuja voidaan valmistaa. Kemiallinen koostumus voidaan räätälöidä yksilöllisesti.
2. Räätälöidyt tiedot: pyöreä teräs (halkaisija), levy (paksuus, leveys) voidaan räätälöidä tuotantoon.
3. Erikoispakkaus pitkäaikaiseen varastointiin tai äärimmäisiin kuljetusolosuhteisiin: sisältää mustan maalin ruiskuttamisen joka puolelle, muovikalvon käärimisen, ruosteenestoöljyn ruiskuttamisen ja kuljetuksen puulaatikoissa.
4. Räätälöity tuotanto näytteiden tai teknisten sopimusten perusteella.
5. SUS420J2 työkaluteräksen sähkökuonan uudelleensulatus (ESR): ensiluokkainen vaihtoehto, jolla on korkeampi puhtaus ja isotrooppiset ominaisuudet kriittisiin sovelluksiin.

SUS420J2-työkaluteräksen kemiallinen koostumus

SUS420J2 työkaluteräksen lämpökäsittelyprosessi

1. hehkuttava

Tarkoitus: poistaa takomisen tai valssaamisen aikana syntyvät sisäiset jännitykset, vähentää kovuutta, parantaa leikkausominaisuuksia ja valmistaa myöhempää käsittelyä ja lämpökäsittelyä varten.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 800–850 ℃, pitoaika 2–4 ​​tuntia, uunin jäähdyttäminen alle 500 ℃:een ja sitten ilmajäähdytys.

2. sammutus

Tarkoitus: tehdä työkaluteräksestä martensiittisen rakenteen, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamisen.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 1000–1050 ℃ (yleisesti käytetty 1020–1040 ℃), pitoaika työkappaleen koon mukaan, yleensä 30–60 minuuttia.
Jäähdytys: öljyjäähdytys tai ilmajäähdytys (pienille tai yksinkertaiselle työkappaleelle), suuret työkappaleet voidaan sammuttaa porrastetusti (jäähdyttää 260-300 ℃ suolakylvyssä jonkin aikaa ja sitten jäähdyttää ilmalla) sammutusjännityksen vähentämiseksi ja muodonmuutosten ja halkeilun estämiseksi.

3. Karkaisu

Tarkoitus: poistaa sammutusjännitys, säätää kovuutta ja sitkeyttä, vakaata rakennetta ja kokoa.
Prosessin parametrit:
matalan lämpötilan karkaisu: 150–250 ℃, eristys 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 58–62 HRC, muotteihin, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Keskilämpötilan karkaisu: 300–500 ℃, eristysaika 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 50–58 HRC, voi parantaa sitkeyttä ja soveltuu iskukuormituksen alaisiksi muotteihin.
Korkean lämpötilan karkaisu: 500 ℃ tai enemmän, eristysaika 2-3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisun kovuus 45-50 HRC, pääasiassa tilanteeseen, jossa tarvitaan suurempaa sitkeyttä.

4.Varotoimet

Lämmitysprosessissa tulisi kontrolloida lämmitysnopeutta, jotta vältetään liian nopea lämpötilan nousu, joka johtaa työkappaleen pinnan hapettumiseen ja hiilenpoistoon. Suojakaasulämmitystä voidaan käyttää tai uuniin voidaan asettaa hiiltä ja muuta hiilenpoistoainetta.
Sammutettaessa ja jäähdytettäessä valitse sopiva jäähdytysväliaine ja jäähdytysmenetelmä työkappaleen muodon ja koon mukaan varmistaaksesi sammutusvaikutuksen ja vähentääksesi muodonmuutosten ja halkeilun riskiä.
Päästön on oltava riittävä sisäisten jännitysten poistamiseksi, jotta vältetään muotin rikkoutuminen käytön aikana tapahtuvan jännityksen vapautumisen vuoksi. Suurille muoteille tai monimutkaisen muotoisille työkappaleille voidaan käyttää moninkertaista päästöä.

SUS420J2 Työkaluteräksen laaduntarkastus

1. Pinnan kunnon tarkastus

FCS-tehtaalla on erittäin tiukka laadunvalvontatiimi. Tarkistamme huolellisesti jokaisen työkaluteräskappaleen pinnan kunnon varmistaaksemme, että teräksen pinnassa ei ole halkeamia, taitoksia, solmuja, hapettunutta kuorta, syöpymiä, naarmuja tai muita vikoja.

2. Kemiallisen koostumuksen testaus

Jotta voidaan varmistaa, että seosaineiden pitoisuus täyttää standardin vaatimukset, ja suojata materiaalin mekaanisten ominaisuuksien perusta, annamme henkilökunnalle mahdollisuuden analysoida useita alkuaineita samanaikaisesti täyden spektrin suoralukuspektrometrillä. Näytteenoton on poistettava pinnan hapettumiskerros käyttämällä näytettä testin stimuloimiseksi.

3. Mitta- ja toleranssitarkastus

FCS-tehdas käyttää ammattimaisia ​​mittaustyökaluja teräksen mittojen ja toleranssien tarkastamiseen varmistaakseen, että ne täyttävät asiakkaan sopimusvaatimukset. Vastaavat mittalaitteet valitaan mittatarkkuusvaatimusten mukaisesti, mukaan lukien mittanauhat, tarkat työntömitat (0.02 mm), mikrometrit (0.001 mm) ja erityiset tarkastusmitat. Tarkastuskohteet kattavat halkaisijan, paksuuden, leveyden, pituuden, reiän halkaisijan, viisteiden mitat jne., jotta toleranssit ja mitat täyttävät sopimusvaatimukset.

4. Kovuuskoe

FCS-tehtaamme käyttää ammattimaista kovuusmittaria teräksen kovuuden testaamiseen varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan sopimusvaatimukset.

5. Ultraäänitestaus

Ultraäänitestausstandardi (UT-testausstandardi) on: syyskuu 1921-84, luokka 3 D/d, E/e.
FCS-tehdas käyttää ultraäänitestauslaitteita materiaalin sisällä olevien makrovirheiden (kuten halkeamien, kutistumisreikien, sulkeumien, valkoisten täplien jne.) havaitsemiseen, ja jokainen pyöreä teräs- ja levykappale tarkastetaan toisella virheentunnistustestillä ennen lähetystä laadun varmistamiseksi.

6.Mikrorakenteen tarkastus

(1) Metallografinen analyysi

FCS-tehdas käyttää metallografista analyysilaitetta mikrorakenteen tilan havaitsemiseen lämpökäsittelyn jälkeen, mukaan lukien karbidijakauma, martensiittimorfologia, jäännösausteniittipitoisuus jne.

 (2) Jyväkokoluokitus

FCS-tehdas käyttää vertailumenetelmää austeniitin raekoon määrittämiseen vertaamalla näytteen mikrorakennetta standardiluokitustaulukkoon varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan vaatimukset.

SUS420J2 työkaluteräksen tekniset tiedot

SUS420J2-työkaluterästuotteiden sovellukset

1. Ilmailuteollisuus: jigit, kiinnittimet ja leikkaustyökalut alumiinin ja komposiittien työstöön
2. Autoteollisuus: leimausmuotit, elektronisten komponenttien ruiskuvalumuotit, kalibrointimittarit
3. Lääketieteelliset laitteet: kirurgiset instrumentit, hammaslääketieteelliset työkalut, steriloitavat osat
4. Elintarvikkeiden jalostus: viipalointiterät, muottimuotit, sekoituskomponentit, pakkaustyökalut
5. Lääketeollisuus: tablettien lävistysmuotti, puhdastilalaitteiden komponentit
6. Elektroniikka: herkkien elektronisten komponenttien muotit, tarkkuuskokoonpanot ja kalusteet
7. Meriteollisuus: korroosionkestävät komponentit, laakerit, merivedelle altistuvat kiinnikkeet

SUS420J2-työkaluteräksen kilpailuedun vertailu

SUS420J2-työkaluteräksen asiakkaiden menestystarinoita

Ohita välikäsi, hanki tehtaalta, alenna ostokustannuksia ja paranna markkinoiden kilpailukykyä.

SUS420J2-työkaluteräksen hinnoittelutiedot

Palvelee maailmaa, koko kaappien myynti, tehtaan tukkuhinta.

SUS420J2 työkaluteräksen usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on tärkein ero SUS420J2:n ja tavallisen 420 ruostumattoman teräksen välillä?
A: SUS420J2:n hiilipitoisuus (0.26–0.35 %) on tarkemmin kontrolloitu verrattuna tavallisen 420-ruostumattoman teräksen 0.15–0.40 %:iin. Tämä kapeampi alue varmistaa tasaisemman lämpökäsittelyvasteen ja ennustettavan kovuuden. Lisäksi SUS420J2-teräksemme on käsitelty perusteellisemmin puhtaamman teräksen ja paremman mikrorakenteen tasaisuuden varmistamiseksi.

K: Sopiiko SUS420J2 elintarvikekäyttöön?
V: Kyllä, asianmukaisen pintakäsittelyn ja passivoinnin jälkeen SUS420J2 täyttää elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien sovellusten vaatimukset. Sen erinomainen korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen valinnan elintarvikkeiden jalostuslaitteille, erityisesti ympäristöissä, jotka vaativat säännöllistä puhdistusta ja desinfiointia.

K: Miten SUS420J2:n korroosionkestävyys vertautuu muihin työkaluteräksiin?
A: SUS420J2:n korroosionkestävyys on huomattavasti parempi kuin ruostumattomilla työkaluteräksillä, kuten D2:lla tai A2:lla. Tavallisessa suolasumutestissä (ASTM B117) SUS420J2 pysyy tyypillisesti käytännössä korroosiottomana 96 tunnin kuluttua, kun taas perinteiset työkaluteräkset osoittavat pintakorroosiota 10–12 tunnin kuluessa.