Sale!
95Cr18 | 9Cr18Mo ruostumaton teräs
95Cr18 ruostumattoman teräksen tyypit ja vaihtoehdot
Alla oleva taulukko näyttää 95Cr18-ruostumattoman teräksen kokoalueen, pinnanlaadun ja toleranssitiedot :
95Cr18 ruostumattomasta teräksestä valmistetut räätälöidyt vaihtoehdot
- Räätälöity kemiallinen koostumus: GB-, DIN-, ASTM-, JIS- ja muita standardilaatuja voidaan valmistaa. Kemiallinen koostumus voidaan räätälöidä yksilöllisesti.
- Räätälöidyt tiedot: pyöreä teräs (halkaisija), levy (paksuus, leveys) voidaan räätälöidä tuotantoon.
- Erikoispakkaus pitkäaikaiseen varastointiin tai äärimmäisiin kuljetusolosuhteisiin: sisältää mustan maalin ruiskuttamisen joka puolelle, muovikalvon käärimisen, ruosteenestoöljyn ruiskuttamisen ja kuljetuksen puulaatikoissa.
- Räätälöity tuotanto näytteiden tai teknisten sopimusten perusteella.
- 95Cr18 ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähkökuona uudelleensulatus (ESR): ensiluokkainen vaihtoehto, jolla on korkeampi puhtaus ja isotrooppiset ominaisuudet kriittisiin sovelluksiin.
95Cr18 ruostumattomasta teräksestä valmistetut maailmanlaajuiset vastineet
95Cr18 ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus
95Cr18 ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyprosessi
1. hehkuttava
Tarkoitus: poistaa takomisen tai valssaamisen aikana syntyvät sisäiset jännitykset, vähentää kovuutta, parantaa leikkausominaisuuksia ja valmistaa myöhempää käsittelyä ja lämpökäsittelyä varten.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 800–850 ℃, pitoaika 2–4 tuntia, uunin jäähdyttäminen alle 500 ℃:een ja sitten ilmajäähdytys.
2. sammutus
Tarkoitus: tehdä työkaluteräksestä martensiittisen rakenteen, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamisen.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 1000–1050 ℃ (yleisesti käytetty 1020–1040 ℃), pitoaika työkappaleen koon mukaan, yleensä 30–60 minuuttia.
Jäähdytys: öljyjäähdytys tai ilmajäähdytys (pienille tai yksinkertaiselle työkappaleelle), suuret työkappaleet voidaan sammuttaa porrastetusti (jäähdyttää 260-300 ℃ suolakylvyssä jonkin aikaa ja sitten jäähdyttää ilmalla) sammutusjännityksen vähentämiseksi ja muodonmuutosten ja halkeilun estämiseksi.
3. Karkaisu
Tarkoitus: poistaa sammutusjännitys, säätää kovuutta ja sitkeyttä, vakaata rakennetta ja kokoa.
Prosessin parametrit:
matalan lämpötilan karkaisu: 150–250 ℃, eristys 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 58–62 HRC, muotteihin, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Keskilämpötilan karkaisu: 300–500 ℃, eristysaika 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 50–58 HRC, voi parantaa sitkeyttä ja soveltuu iskukuormituksen alaisiksi muotteihin.
Korkean lämpötilan karkaisu: 500 ℃ tai enemmän, eristysaika 2-3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisun kovuus 45-50 HRC, pääasiassa tilanteeseen, jossa tarvitaan suurempaa sitkeyttä.
4.Varotoimet
Lämmitysprosessissa tulisi kontrolloida lämmitysnopeutta, jotta vältetään liian nopea lämpötilan nousu, joka johtaa työkappaleen pinnan hapettumiseen ja hiilenpoistoon. Suojakaasulämmitystä voidaan käyttää tai uuniin voidaan asettaa hiiltä ja muuta hiilenpoistoainetta.
Sammutettaessa ja jäähdytettäessä valitse sopiva jäähdytysväliaine ja jäähdytysmenetelmä työkappaleen muodon ja koon mukaan varmistaaksesi sammutusvaikutuksen ja vähentääksesi muodonmuutosten ja halkeilun riskiä.
Päästön on oltava riittävä sisäisten jännitysten poistamiseksi, jotta vältetään muotin rikkoutuminen käytön aikana tapahtuvan jännityksen vapautumisen vuoksi. Suurille muoteille tai monimutkaisen muotoisille työkappaleille voidaan käyttää moninkertaista päästöä.
95Cr18 ruostumattoman teräksen laaduntarkastus
1. Pinnan kunnon tarkastus
FCS-tehtaalla on erittäin tiukka laadunvalvontatiimi. Tarkistamme huolellisesti jokaisen työkaluteräskappaleen pinnan kunnon varmistaaksemme, että teräksen pinnassa ei ole halkeamia, taitoksia, solmuja, hapettunutta kuorta, syöpymiä, naarmuja tai muita vikoja.
2. Kemiallisen koostumuksen testaus
Jotta voidaan varmistaa, että seosaineiden pitoisuus täyttää standardin vaatimukset, ja suojata materiaalin mekaanisten ominaisuuksien perusta, annamme henkilökunnalle mahdollisuuden analysoida useita alkuaineita samanaikaisesti täyden spektrin suoralukuspektrometrillä. Näytteenoton on poistettava pinnan hapettumiskerros käyttämällä näytettä testin stimuloimiseksi.
3. Mitta- ja toleranssitarkastus
FCS-tehdas käyttää ammattimaisia mittaustyökaluja teräksen mittojen ja toleranssien tarkastamiseen varmistaakseen, että ne täyttävät asiakkaan sopimusvaatimukset. Vastaavat mittalaitteet valitaan mittatarkkuusvaatimusten mukaisesti, mukaan lukien mittanauhat, tarkat työntömitat (0.02 mm), mikrometrit (0.001 mm) ja erityiset tarkastusmitat. Tarkastuskohteet kattavat halkaisijan, paksuuden, leveyden, pituuden, reiän halkaisijan, viisteiden mitat jne., jotta toleranssit ja mitat täyttävät sopimusvaatimukset.
4. Kovuuskoe
FCS-tehtaamme käyttää ammattimaista kovuusmittaria teräksen kovuuden testaamiseen varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan sopimusvaatimukset.
5. Ultraäänitestaus
Ultraäänitestausstandardi (UT-testausstandardi) on: syyskuu 1921-84, luokka 3 D/d, E/e.
FCS-tehdas käyttää ultraäänitestauslaitteita materiaalin sisällä olevien makrovirheiden (kuten halkeamien, kutistumisreikien, sulkeumien, valkoisten täplien jne.) havaitsemiseen, ja jokainen pyöreä teräs- ja levykappale tarkastetaan toisella virheentunnistustestillä ennen lähetystä laadun varmistamiseksi.
6.Mikrorakenteen tarkastus
(1) Metallografinen analyysi
FCS-tehdas käyttää metallografista analyysilaitetta mikrorakenteen tilan havaitsemiseen lämpökäsittelyn jälkeen, mukaan lukien karbidijakauma, martensiittimorfologia, jäännösausteniittipitoisuus jne.
(2) Jyväkokoluokitus
FCS-tehdas käyttää vertailumenetelmää austeniitin raekoon määrittämiseen vertaamalla näytteen mikrorakennetta standardiluokitustaulukkoon varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan vaatimukset.
95Cr18 ruostumattoman teräksen tekniset tiedot
95Cr18 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden sovellukset
Tarkkuusruokailuvälineiden valmistus
95Cr18-ruostumattomasta teräksestämme on tullut ensisijainen materiaali korkealaatuisille veitsien valmistajille, jotka vaativat erinomaista teränpitävyyttä ja hyvää korroosionkestävyyttä. Materiaali pystyy saavuttamaan 58–60 HRC:n kovuuden ja säilyttämään samalla riittävän sitkeyden, jotta veitsien terävyysikä on jopa kolme kertaa pidempi kuin perinteisissä ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa veitsissä. Valmistajat arvostavat materiaalin erinomaista hiottavuutta ja kiillotettavuutta, jotka luovat terävän reunan peilikiillolla. Johtava keittiöveitsien valmistaja raportoi 40 prosentin laskun asiakaspalautuksissa tylsymisongelmien vuoksi vaihdettuaan 95Cr18-teräkseemme.
Korkean suorituskyvyn laakerisovellukset
Merivedessä ja syövyttävissä ympäristöissä, joissa vakiolaakeriteräkset voivat nopeasti heiketä, 95Cr18 tarjoaa ihanteellisen ratkaisun. Sen korkea kovuus ja korroosionkestävyys pidentää laakerin käyttöikää 300 % suolavesialtistuksissa. Teräksemme tasainen laatu ja tiukat toleranssikontrollit varmistavat komponentin tasaisen kovuuden, mikä estää ennenaikaisen vikaantumisen. Offshore-laitteiden valmistajat ovat dokumentoineet yli 25 %:n vähennykset ylläpitokustannuksissa 95Cr18-materiaalistamme valmistetuilla laakereilla.
95Cr18 ruostumattoman teräksen kilpailuedun vertailu
95Cr18 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen asiakkaiden menestystarinoita
Ohita välikäsi, hanki tehtaalta, alenna ostokustannuksia ja paranna markkinoiden kilpailukykyä.
95Cr18 ruostumattoman teräksen hinnoittelutiedot
Palvelee maailmaa, koko kaappien myynti, tehtaan tukkuhinta.
95Cr18 ruostumattomasta teräksestä usein kysytyt kysymykset
K1: Miten 95Cr18 vertautuu Western 440C -ruostumattomaan teräkseen?
A1: 95Cr18 on kiinalainen standardi, joka vastaa 440C-ruostumatonta terästä. Sen kemiallinen koostumus ja ominaisuudet ovat hyvin samankaltaisia. Tärkein ero on standardointi- ja testausprotokollissa, joissa materiaalimme täyttää GB/T-standardit ASTM- tai EN-standardien sijaan. Käytännön sovelluksissa oikein käsitelty 95Cr18 voi tarjota ominaisuuksia, jotka eivät eroa ensiluokkaisten 440C-materiaalien ominaisuuksista.
K2: Mikä on 95Cr18:n saavuttama suurin kovuus?
A2: Asianmukaisella lämpökäsittelyllä 95Cr18 voi aina saavuttaa 58–60 HRC:n kovuuden. Tämä edellyttää tarkasti kontrolloituja lämpötiloja austenisoinnin (1030–1050 °C), öljysammutuksen ja kontrolloidun päästön aikana 150–180 °C:ssa. Korkeammat kovuusarvot priorisoivat kulumiskestävyyttä, kun taas hieman alhaisemmat lämpötilat (päästö 54–56 HRC:hen 200–250 °C:ssa) tarjoavat paremman sitkeyden iskunkestävyyttä vaativiin sovelluksiin.
Lisätietoja
| Paino | 45 kg |
|---|---|
| Mitat | 165 × 60 × 25 cm |
