SKH51 työkaluteräs

SKH51-työkaluteräksen tuote-esittely

SKH51 työkaluteräs on molybdeenipohjainen nopea työkaluteräs joka täyttää japanilaisen teollisuusstandardin (JIS G4403) vaatimukset ja on erittäin suorituskykyinen leikkaustyökalumateriaali. Vastaava amerikkalainen standardi ASTM on M2 ja vastaava saksalainen standardi DIN/W-Nr on S6-5-2 / 1.3343Sen kemiallinen koostumus perustuu ytimessä oleviin runsashiiliseen molybdeeniin, volframiin ja vanadiiniin, joita täydentävät kromi ja muut alkuaineet, ja fosforin ja rikin epäpuhtauksien tiukka hallinta takaa optimaalisen kovuuden. Sillä on erinomainen punainen kovuus (kovuus pysyy yli HRC60:n 600 ℃:ssa) ja erinomainen kulutuskestävyys korkeissa lämpötiloissa.
Korkean lämpötilan sammutuksen (1190–1230 °C öljyjäähdytys tai suolakylvyssä) ja moninkertaisen päästön (540–570 °C päästö 2–3 kertaa) avulla SKH51 voidaan optimoida ≥63 HRC:n kovuuteen, jolloin muodostuu karkaistu martensiittipohjainen rakenne, jonka taivutuslujuus on ≥3 500 MPa ja iskusitkeys ≥25 J/cm². Suunnittelu perustuu molybdeeni-volframi-komposiittikarbideihin, jotka parantavat suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa, kun taas kromi parantaa karkenevuutta ja vanadiini hienontaa raekokoa ja parantaa kulutuskestävyyttä, mutta huomiota on kiinnitettävä karbidijakauman tasaisuuden vaikutukseen suorituskykyyn.

SKH51-työkaluterästen tyypit ja vaihtoehdot

Alla oleva taulukko näyttää kokoalueen, pinnanlaadun ja toleranssitiedot tuotteelle SKH51 Muottiteräs:

SKH51-työkaluteräksestä valmistetut räätälöidyt vaihtoehdot

1. Räätälöity kemiallinen koostumus: GB-, DIN-, ASTM-, JIS- ja muita standardilaatuja voidaan valmistaa. Kemiallinen koostumus voidaan räätälöidä yksilöllisesti.
2. Räätälöidyt tiedot: pyöreä teräs (halkaisija), levy (paksuus, leveys) voidaan räätälöidä tuotantoon.
3. Erikoispakkaus pitkäaikaiseen varastointiin tai äärimmäisiin kuljetusolosuhteisiin: sisältää mustan maalin ruiskuttamisen joka puolelle, muovikalvon käärimisen, ruosteenestoöljyn ruiskuttamisen ja kuljetuksen puulaatikoissa.
4. Räätälöity tuotanto näytteiden tai teknisten sopimusten perusteella.
5. SKH51 Työkaluteräksen sähkökuonan uudelleensulatus (ESR): ensiluokkainen vaihtoehto, jolla on korkeampi puhtaus ja isotrooppiset ominaisuudet kriittisiin sovelluksiin.

SKH51Työkaluteräksen kemiallinen koostumus

SKH51-työkaluteräksen lämpökäsittelyprosessi

1. hehkuttava

Tarkoitus: poistaa takomisen tai valssaamisen aikana syntyvät sisäiset jännitykset, vähentää kovuutta, parantaa leikkausominaisuuksia ja valmistaa myöhempää käsittelyä ja lämpökäsittelyä varten.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 800–850 ℃, pitoaika 2–4 ​​tuntia, uunin jäähdyttäminen alle 500 ℃:een ja sitten ilmajäähdytys.

2. sammutus

Tarkoitus: tehdä työkaluteräksestä martensiittisen rakenteen, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamisen.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 1000–1050 ℃ (yleisesti käytetty 1020–1040 ℃), pitoaika työkappaleen koon mukaan, yleensä 30–60 minuuttia.
Jäähdytys: öljyjäähdytys tai ilmajäähdytys (pienille tai yksinkertaiselle työkappaleelle), suuret työkappaleet voidaan sammuttaa porrastetusti (jäähdyttää 260-300 ℃ suolakylvyssä jonkin aikaa ja sitten jäähdyttää ilmalla) sammutusjännityksen vähentämiseksi ja muodonmuutosten ja halkeilun estämiseksi.

3. Karkaisu

Tarkoitus: poistaa sammutusjännitys, säätää kovuutta ja sitkeyttä, vakaata rakennetta ja kokoa.
Prosessin parametrit:
matalan lämpötilan karkaisu: 150–250 ℃, eristys 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 58–62 HRC, muotteihin, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Keskilämpötilan karkaisu: 300–500 ℃, eristysaika 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 50–58 HRC, voi parantaa sitkeyttä ja soveltuu iskukuormituksen alaisiksi muotteihin.
Korkean lämpötilan karkaisu: 500 ℃ tai enemmän, eristysaika 2-3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisun kovuus 45-50 HRC, pääasiassa tilanteeseen, jossa tarvitaan suurempaa sitkeyttä.

4.Varotoimet

Lämmitysprosessissa tulisi kontrolloida lämmitysnopeutta, jotta vältetään liian nopea lämpötilan nousu, joka johtaa työkappaleen pinnan hapettumiseen ja hiilenpoistoon. Suojakaasulämmitystä voidaan käyttää tai uuniin voidaan asettaa hiiltä ja muuta hiilenpoistoainetta.
Sammutettaessa ja jäähdytettäessä valitse sopiva jäähdytysväliaine ja jäähdytysmenetelmä työkappaleen muodon ja koon mukaan varmistaaksesi sammutusvaikutuksen ja vähentääksesi muodonmuutosten ja halkeilun riskiä.
Päästön on oltava riittävä sisäisten jännitysten poistamiseksi, jotta vältetään muotin rikkoutuminen käytön aikana tapahtuvan jännityksen vapautumisen vuoksi. Suurille muoteille tai monimutkaisen muotoisille työkappaleille voidaan käyttää moninkertaista päästöä.

SKH51 Työkaluteräksen laaduntarkastus

1. Pinnan kunnon tarkastus

FCS-tehtaalla on erittäin tiukka laadunvalvontatiimi. Tarkistamme huolellisesti jokaisen työkaluteräskappaleen pinnan kunnon varmistaaksemme, että teräksen pinnassa ei ole halkeamia, taitoksia, solmuja, hapettunutta kuorta, syöpymiä, naarmuja tai muita vikoja.

2. Kemiallisen koostumuksen testaus

Jotta voidaan varmistaa, että seosaineiden pitoisuus täyttää standardin vaatimukset, ja suojata materiaalin mekaanisten ominaisuuksien perusta, annamme henkilökunnalle mahdollisuuden analysoida useita alkuaineita samanaikaisesti täyden spektrin suoralukuspektrometrillä. Näytteenoton on poistettava pinnan hapettumiskerros käyttämällä näytettä testin stimuloimiseksi.

3. Mitta- ja toleranssitarkastus

FCS-tehdas käyttää ammattimaisia ​​mittaustyökaluja teräksen mittojen ja toleranssien tarkastamiseen varmistaakseen, että ne täyttävät asiakkaan sopimusvaatimukset. Vastaavat mittalaitteet valitaan mittatarkkuusvaatimusten mukaisesti, mukaan lukien mittanauhat, tarkat työntömitat (0.02 mm), mikrometrit (0.001 mm) ja erityiset tarkastusmitat. Tarkastuskohteet kattavat halkaisijan, paksuuden, leveyden, pituuden, reiän halkaisijan, viisteiden mitat jne., jotta toleranssit ja mitat täyttävät sopimusvaatimukset.

4. Kovuuskoe

FCS-tehtaamme käyttää ammattimaista kovuusmittaria teräksen kovuuden testaamiseen varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan sopimusvaatimukset.

5. Ultraäänitestaus

Ultraäänitestausstandardi (UT-testausstandardi) on: syyskuu 1921-84, luokka 3 D/d, E/e.
FCS-tehdas käyttää ultraäänitestauslaitteita materiaalin sisällä olevien makrovirheiden (kuten halkeamien, kutistumisreikien, sulkeumien, valkoisten täplien jne.) havaitsemiseen, ja jokainen pyöreä teräs- ja levykappale tarkastetaan toisella virheentunnistustestillä ennen lähetystä laadun varmistamiseksi.

6.Mikrorakenteen tarkastus

(1) Metallografinen analyysi

FCS-tehdas käyttää metallografista analyysilaitetta mikrorakenteen tilan havaitsemiseen lämpökäsittelyn jälkeen, mukaan lukien karbidijakauma, martensiittimorfologia, jäännösausteniittipitoisuus jne.

 (2) Jyväkokoluokitus

FCS-tehdas käyttää vertailumenetelmää austeniitin raekoon määrittämiseen vertaamalla näytteen mikrorakennetta standardiluokitustaulukkoon varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan vaatimukset.

SKH51 työkaluteräksen tekniset tiedot

SKH51-työkaluterästuotteiden sovellukset

1. Autoteollisuus: tarkkuuskylmä- ja progressiivimuotit, suurnopeusmuotit, kuumataontamuotin vuoraukset, vaativat kierremuovaustyökalut, tarkkuuskoneistustyökalut moottorin osille.
2. Ilmailuteollisuus: tehokkaat titaaniseosten leikkaustyökalut, erikoistyökalut komposiittimateriaalien työstöön, tarkat porausmatriisit ja ohjausholkit, ilmailu- ja avaruusteollisuuden kiinnitysmatriisit, erikoismetalliseosten työstötyökalut.
3. Sähkö- ja elektroniikkateollisuus: tarkkuussuulakkeet, mikroliittimien muovaussuulakkeet, tarkkuuselektroniikkakomponenttien muovaustyökalut, LED-jäähdytyselementtien pursotusmuotit, IC-johdinkehysten lävistyssuulakkeet.
4. Lääkinnällisten laitteiden teollisuus: tarkkuuskirurgisten instrumenttien valmistustyökalut, lääketieteellisten implanttien työstötyökalut, lääkinnällisten laitteiden tarkkuusosien muotit, injektioneulojen muovaustyökalut, ortopedisten instrumenttien muovausmuotit.

SKH51-työkaluteräksen kilpailuedun vertailu

SKH51-työkaluteräksen asiakkaiden menestystarinoita

Ohita välikäsi, hanki tehtaalta, alenna ostokustannuksia ja paranna markkinoiden kilpailukykyä.

SKH51-työkaluteräksen hinnoittelutiedot

Palvelee maailmaa, koko kaappien myynti, tehtaan tukkuhinta.

SKH51 Työkaluteräs Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä eroa on SKH51- ja M2-työkaluteräksellä?
A: SKH51 on japanilainen standardimerkintä, joka on olennaisesti sama kuin yhdysvaltalainen AISI M2 -pikatyökaluteräs. Näiden kahden kemiallinen koostumus on pohjimmiltaan sama ja molemmat kuuluvat volframi-molybdeenityyppiseen pikateräkseen. SKH51 on volframi-molybdeenityyppinen pikatyökaluteräs, jota on tarkasti kontrolloitu, jotta ominaisuudet olisivat tasaisemmat ja lämpökäsittelyn vakaus parempi.

K: Mitkä ovat SKH51:n edut muihin pikateräksiin verrattuna?

A:SKH51 (M2) tarjoaa hyvän ominaisuuksien ja kustannustehokkuuden tasapainon verrattuna muihin yleisiin pikateräksiin. Sen sitkeys on parempi kuin M1:llä, lastuttavuus parempi kuin M7:llä ja se on edullisempi, mutta silti hyvä korkeiden lämpötilojen suorituskyky kuin koboltista valmistetulla pikateräksellä, kuten M42:lla. SKH51-teräksemme parantaa entisestään standardin SKH51:n suorituskyvyn tasaisuutta ja lämpökäsittelyn vakautta optimoimalla sulatus- ja lämpökäsittelyprosessin.

K: Mitkä ovat parhaat säilytysolosuhteet SKH51:lle?
A: SKH51 tulee varastoida kuivassa ympäristössä välttäen suoraa kosketusta lattioihin tai seiniin kosteuden tiivistymisen estämiseksi. Suuret materiaalit tulee tukea asianmukaisesti muodonmuutosten estämiseksi. Pitkään varastoitujen materiaalien pinta on suositeltavaa päällystää ruosteenestoöljyllä tai pakata ruosteenestopaperiin. Eri materiaalierät tulee merkitä selkeästi ja ottaa käyttöön "first-in, first-out" -järjestelmä. Väliaikainen varastointi avoimessa tilassa ei saa ylittää 24 tuntia.

K: Miten SKH51 vertautuu muihin työkaluteräksiin, kuten D2 tai H13?
A: Valinta riippuu käyttötarkoituksen vaatimuksista. Kylmätyöteräkseen D2 (SKD11) verrattuna SKH51:llä on parempi punakovuus ja kulutuskestävyys, minkä vuoksi se soveltuu erityisen hyvin suurnopeus- tai korkean lämpötilan työympäristöihin, mutta sen hinta on hieman korkeampi. Kuumatyömuottiteräkseen H13 (SKD61) verrattuna SKH51:llä on parempi kulutuskestävyys, mutta alhaisempi sitkeys, minkä vuoksi se soveltuu paremmin tarkkuuskylmätyömuotteihin kuin suuriin kuumatyömuotteihin. FCS Factory voi tarjota yksityiskohtaisen materiaalivalinnan konsultointipalvelun ja suositella sopivinta materiaalia asiakkaan erityisiin työolosuhteisiin ja käyttöiän odotettavissa oleviin vaatimuksiin.