Sale!
O1 työkaluterästä
1.2510 työkaluteräs
1.2510 työkaluteräs
Työkaluteräsvarasto
Työkaluteräsvarasto
O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 - Kuva 6
O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 - Kuva 7
O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 - Kuva 8

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4

Erikoistuneena työkaluterästen toimittajana FCS Factory tarjoaa O1 (1.2510/100MnCrW4) -työkaluterästä , joka on korkealaatuinen, öljykarkaistu, kylmämuokattu työkaluteräs, jolla on erinomaiset yleisominaisuudet. Tätä terästä käytetään tarkkuustyökaluteollisuudessa, jossa toistuvat materiaaliviat ja tarkkuuden ylläpitämisen vaikeudet ovat haasteita. FCS-työkaluteräs O1 tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja mittapysyvyyden optimoidun seosrakenteen ja tiukkojen tuotantoprosessien ansiosta, mikä varmistaa muottien ja työkalujen pitkän käyttöiän ja korkean tarkkuuden. Asiakkaat ovat osoittaneet, että FCS TOOL STEELin O1-työkaluteräksestä valmistetut muotit kestävät 30–50 % pidempään kuin tavalliset materiaalit säilyttäen samalla vakiomittatarkkuuden, mikä vähentää merkittävästi tuotannon seisokkiaikaa ja korvauskustannuksia.

Luokat: , , Tunnisteet: , , , , ,
Hanki tehdashinta

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Tuotteen esittely

O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräs

O1-työkaluteräs (amerikkalainen ASTM-standardi)

O1-työkaluteräs on amerikkalaisen ASTM-standardin mukainen runsashiilinen, niukkaseosteinen, öljykarkaistu työkaluteräs (UNS T31501). Sen ydinkoostumukset ovat hiili (0.85–1.00 %), mangaani (1.00–1.40 %), kromi (0.40–0.60 %) ja siinä on pieniä määriä volframia (0.40–0.60 %) ja vanadiinia (≤0.30 %). Sen ominaisuuksiin kuuluu korkea mittapysyvyys ja öljykarkenevuus. Lämpökäsitelty kovuus on 57–62 HRC, mutta kulumiskestävyys on kohtalainen (teollisuusluokitus 4/6) eikä korroosionkestävyys ole alhaisen kromipitoisuuden vuoksi.

1.2510 Työkaluteräs (saksalainen W-Nr/DIN-standardi)

1.2510-työkaluteräs on saksalainen W-Nr/DIN-numeroitu kylmätyöteräs, joka luokitellaan keskiseosteiseksi öljykarkaistuksi teräkseksi, samasta materiaalista kuin 100MnCrW4. Sen koostumus perustuu runsashiiliseen (0.90–1.05 %), mangaaniin (1.00–1.20 %), johon on lisätty kromia (0.50–0.70 %) ja volframia (0.50–0.70 %) kulutuskestävyyden parantamiseksi. Kovuus sammutuksen jälkeen on jopa 60–65 HRC. Ominaisuuksiin kuuluvat pieni lämpömuodonmuutos (~1 %:n tilavuuden muutos) ja korkea puristuslujuus (740 N/mm²) tiheyden ollessa 7.85 g/cm³.

100MnCrW4-työkaluteräs (saksalainen DIN-materiaalinumero)

100MnCrW4-työkaluteräs vastaa laatua 1.2510 ja noudattaa DIN-standardia, ja se on luokiteltu runsashiiliseksi volframi-kromi-mangaaniseosteräkseksi. Sen koostumus on identtinen 1.2510:n kanssa, mutta se korostaa mangaanin ja volframin synergistisiä lujittavia ominaisuuksia: mangaani parantaa karkenevuutta ja volframi hienosäätää karbidijakaumaa, jolloin kovuus on 62–65 HRC ja lämmönjohtavuus (30 W/mK), joka on hieman korkeampi kuin O1:llä (33 W/mK).

O1-työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Tyypit ja vaihtoehdot

O1/1.2510/100MnCrW4 -työkaluterästen tyypit ja vaihtoehdot

Alla oleva taulukko näyttää kokoalueen, pinnanlaadun ja toleranssitiedot tuotteelle O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräs:O1/1.2510/100MnCrW4 -työkaluterästen tyypit ja vaihtoehdot

O1 Työkaluteräs | 1.2510 | 100MnCrW4 Mukautetut vaihtoehdot

O1/1.2510/100MnCrW4 -työkaluterästen tyypit ja vaihtoehdot

  1. Räätälöity kemiallinen koostumus: GB-, DIN-, ASTM-, JIS- ja muita standardilaatuja voidaan valmistaa. Kemiallinen koostumus voidaan räätälöidä yksilöllisesti.
  2. Räätälöidyt tiedot: pyöreä teräs (halkaisija), levy (paksuus, leveys) voidaan räätälöidä tuotantoon.
  3. Erikoispakkaus pitkäaikaiseen varastointiin tai äärimmäisiin kuljetusolosuhteisiin: sisältää mustan maalin ruiskuttamisen joka puolelle, muovikalvon käärimisen, ruosteenestoöljyn ruiskuttamisen ja kuljetuksen puulaatikoissa.
  4. Räätälöity tuotanto näytteiden tai teknisten sopimusten perusteella.
  5. O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräs sähkösulatuskuonalle (ESR): ensiluokkainen vaihtoehto, jolla on korkeampi puhtausaste ja isotrooppiset ominaisuudet kriittisiin sovelluksiin.

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Kemiallinen koostumus

O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräksen kemiallinen koostumus

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Lämpökäsittelyprosessi

1. hehkuttava

Tarkoitus: poistaa takomisen tai valssaamisen aikana syntyvät sisäiset jännitykset, vähentää kovuutta, parantaa leikkausominaisuuksia ja valmistaa myöhempää käsittelyä ja lämpökäsittelyä varten.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 800–850 ℃, pitoaika 2–4 ​​tuntia, uunin jäähdyttäminen alle 500 ℃:een ja sitten ilmajäähdytys.

2. sammutus

Tarkoitus: tehdä työkaluteräksestä martensiittisen rakenteen, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamisen.
Prosessin parametrit:
Lämmityslämpötila: 1000–1050 ℃ (yleisesti käytetty 1020–1040 ℃), pitoaika työkappaleen koon mukaan, yleensä 30–60 minuuttia.
Jäähdytys: öljyjäähdytys tai ilmajäähdytys (pienille tai yksinkertaiselle työkappaleelle), suuret työkappaleet voidaan sammuttaa porrastetusti (jäähdyttää 260-300 ℃ suolakylvyssä jonkin aikaa ja sitten jäähdyttää ilmalla) sammutusjännityksen vähentämiseksi ja muodonmuutosten ja halkeilun estämiseksi.

3. Karkaisu

Tarkoitus: poistaa sammutusjännitys, säätää kovuutta ja sitkeyttä, vakaata rakennetta ja kokoa.
Prosessin parametrit:
matalan lämpötilan karkaisu: 150–250 ℃, eristys 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 58–62 HRC, muotteihin, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Keskilämpötilan karkaisu: 300–500 ℃, eristysaika 2–3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisukovuus 50–58 HRC, voi parantaa sitkeyttä ja soveltuu iskukuormituksen alaisiksi muotteihin.
Korkean lämpötilan karkaisu: 500 ℃ tai enemmän, eristysaika 2-3 tuntia, ilmajäähdytteinen, karkaisun kovuus 45-50 HRC, pääasiassa tilanteeseen, jossa tarvitaan suurempaa sitkeyttä.

4.Varotoimet

Lämmitysprosessissa tulisi kontrolloida lämmitysnopeutta, jotta vältetään liian nopea lämpötilan nousu, joka johtaa työkappaleen pinnan hapettumiseen ja hiilenpoistoon. Suojakaasulämmitystä voidaan käyttää tai uuniin voidaan asettaa hiiltä ja muuta hiilenpoistoainetta.

Sammutettaessa ja jäähdytettäessä valitse sopiva jäähdytysväliaine ja jäähdytysmenetelmä työkappaleen muodon ja koon mukaan varmistaaksesi sammutusvaikutuksen ja vähentääksesi muodonmuutosten ja halkeilun riskiä.

Päästön on oltava riittävä sisäisten jännitysten poistamiseksi, jotta vältetään muotin rikkoutuminen käytön aikana tapahtuvan jännityksen vapautumisen vuoksi. Suurille muoteille tai monimutkaisen muotoisille työkappaleille voidaan käyttää moninkertaista päästöä.

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Laaduntarkastus

O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräksen laaduntarkastus

1. Pinnan kunnon tarkastus

FCS-tehtaalla on erittäin tiukka laadunvalvontatiimi. Tarkistamme huolellisesti jokaisen työkaluteräskappaleen pinnan kunnon varmistaaksemme, että teräksen pinnassa ei ole halkeamia, taitoksia, solmuja, hapettunutta kuorta, syöpymiä, naarmuja tai muita vikoja.

2. Kemiallisen koostumuksen testaus

Jotta voidaan varmistaa, että seosaineiden pitoisuus täyttää standardin vaatimukset, ja suojata materiaalin mekaanisten ominaisuuksien perusta, annamme henkilökunnalle mahdollisuuden analysoida useita alkuaineita samanaikaisesti täyden spektrin suoralukuspektrometrillä. Näytteenoton on poistettava pinnan hapettumiskerros käyttämällä näytettä testin stimuloimiseksi.

3. Mitta- ja toleranssitarkastus

FCS-tehdas käyttää ammattimaisia ​​mittaustyökaluja teräksen mittojen ja toleranssien tarkastamiseen varmistaakseen, että ne täyttävät asiakkaan sopimusvaatimukset. Vastaavat mittalaitteet valitaan mittatarkkuusvaatimusten mukaisesti, mukaan lukien mittanauhat, tarkat työntömitat (0.02 mm), mikrometrit (0.001 mm) ja erityiset tarkastusmitat. Tarkastuskohteet kattavat halkaisijan, paksuuden, leveyden, pituuden, reiän halkaisijan, viisteiden mitat jne., jotta toleranssit ja mitat täyttävät sopimusvaatimukset.

4. Kovuuskoe

FCS-tehtaamme käyttää ammattimaista kovuusmittaria teräksen kovuuden testaamiseen varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan sopimusvaatimukset.

5. Ultraäänitestaus

Ultraäänitestausstandardi (UT-testausstandardi) on: syyskuu 1921-84, luokka 3 D/d, E/e.
FCS-tehdas käyttää ultraäänitestauslaitteita materiaalin sisällä olevien makrovirheiden (kuten halkeamien, kutistumisreikien, sulkeumien, valkoisten täplien jne.) havaitsemiseen, ja jokainen pyöreä teräs- ja levykappale tarkastetaan toisella virheentunnistustestillä ennen lähetystä laadun varmistamiseksi.

6.Mikrorakenteen tarkastus

(1) Metallografinen analyysi

FCS-tehdas käyttää metallografista analyysilaitetta mikrorakenteen tilan havaitsemiseen lämpökäsittelyn jälkeen, mukaan lukien karbidijakauma, martensiittimorfologia, jäännösausteniittipitoisuus jne.

 (2) Jyväkokoluokitus

FCS-tehdas käyttää vertailumenetelmää austeniitin raekoon määrittämiseen vertaamalla näytteen mikrorakennetta standardiluokitustaulukkoon varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan vaatimukset.

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Tekniset tiedot

O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräksen tekniset tiedot

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Tuotesovellukset

Tarkkuusleimausmuotit

O1/1.2510/100MnCrW4-työkaluteräs on ihanteellinen materiaali tarkkuusleimasimille erinomaisen kulutuskestävyytensä ja mittapysyvyytensä ansiosta. Autoteollisuuden komponenttien valmistajien sovelluksissa työkaluteräksestämme valmistetut tarkkuusleimasimet voivat käsitellä jopa 3 mm paksuja keskihiiliteräslevyjä ja suorittaa yli miljoona leimausoperaatiota ilman vaihtoa tai kunnostusta. Ne soveltuvat erityisesti leimausprosesseihin, jotka vaativat korkeaa pinnanlaatua ja mittatarkkuutta, kuten elektronisten liittimien ja tarkkuuslevyosien valmistukseen.

Muoviset muottiosat

Muoviruiskuvalumuoteissa käytetään usein O1-työkaluterästä muottipesissä, jotka altistuvat suurelle kulutukselle. Elektroniikkakoteloiden toimittaja käyttää työkaluterästämme muottipesien sisäosissa ja ylläpitää yli miljoonan syklin muotin käyttöikää ±0.02 mm:n mittatarkkuudella jopa 30 % lasikuitua sisältävän vahvistemuovin ruiskuvalun olosuhteissa. Tämä sovellus sopii erityisesti kulutuselektroniikan muotteihin, jotka vaativat korkeaa pinnanlaatua ja pitkää muotin käyttöikää.

Tarkkuusmittareiden valmistus

1.2510-työkaluteräs on erinomainen mittareiden valmistuksessa. Tarkkuusmittauslaitteiden valmistaja käyttää työkaluterästämme tarkkuusmittareiden ja mikrometrien mittauspintojen valmistukseen. Nämä mittarit säilyttävät ±0.001 mm:n mittaustarkkuuden myös pitkäaikaisen käytön jälkeen, mikä täyttää ilmailu- ja tarkkuuskoneteollisuuden tiukat vaatimukset.

Puuntyöstötyökalujen sovellukset

Puuntyöstöteollisuudessa 100MnCrW4-työkaluterästä käytetään laajalti höylissä, jyrsimissä ja veistotyökaluissa. Huippuluokan huonekaluvalmistajan työkaluteräksestämme valmistamat puuntyöstötyökalut säilyttävät terävät leikkuureunat lehtipuun työstössä, mikä vähentää merkittävästi hiomisesta johtuvia seisokkiaikoja ja parantaa tuottavuutta ja laatua. Nämä työkalut sopivat erityisesti massiivipuukalusteiden ja soittimien työstöön, jotka vaativat hienoja pintakäsittelyjä.

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Kilpailuetujen vertailu

 O1/1.2510/100MnCrW4 työkaluteräksen kilpailuedun vertailu

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Asiakkaiden menestystarinoita

Ohita välikäsi, hanki tehtaalta, alenna ostokustannuksia ja paranna markkinoiden kilpailukykyä.

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Hinnoittelurakenteen tiedot

Palvelee maailmaa, koko kaappien myynti, tehtaan tukkuhinta.

O1 Työkaluteräs | 1.2510 |100MnCrW4 Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä eroa on O1-, 1.2510- ja 100MnCrW4-työkaluteräksellä?
A: Nämä kolme standardia kuvaavat pohjimmiltaan samanlaista työkaluterästä, mutta eri maiden tai organisaatioiden nimitysjärjestelmien mukaan. O1-työkaluteräs on amerikkalainen AISI-standardi, 1.2510 ja 100MnCrW4 on saksalainen DIN-standardi. Niiden kemiallinen koostumus ja suorituskykyominaisuudet ovat pohjimmiltaan samat, tärkein ero on se, että standardien koostumuksessa on sallituissa rajoissa pieniä eroja.

K: Mitä etuja on D2- tai A2-työkaluteräksiin verrattuna?
A: D2-työkaluteräkseen verrattuna O1-työkaluteräs on sitkeämpi ja muodonmuutosten riski on pienempi, mutta kulutuskestävyys hieman alhaisempi. A2-teräkseen verrattuna O1 tarjoaa paremman hiottavuuden ja helpommin saavutettavan pinnanlaadun, mutta se kestää hieman vähemmän pehmenemistä korkeissa lämpötiloissa. O1-teräksen tärkeimmät edut ovat helppo lämpökäsittely, vähäinen muodonmuutos, hyvä työstettävyys ja kustannustehokkuus.

K: Voitteko tarjota räätälöityjä kokoja?
V: Kyllä, erikoistuneena työkaluterästen toimittajana tarjoamme joustavia toimitusvaihtoehtoja laajalle asiakaskunnalle. Vakiokokojen tukkumyynnin lisäksi hyväksymme myös räätälöityjä kokopyyntöjä. Erikoisprojekteihin tarjoamme leikkauspalvelun, jonka avulla voimme toimittaa materiaalia asiakkaan vaatimaan kokoon, mikä vähentää materiaalihävikkiä ja käsittelykustannuksia.

K: Miten kansainväliset asiakkaat käsittelevät tuontia?
A: Ensinnäkin FCS TOOL STEELillä on oma työkaluterästen tuotantolaitos. Lisäksi FCS Factorylla on laaja kokemus kansainvälisestä kaupasta, ja se voi tarjota kattavia tuonti- ja vientipalveluita kansainvälisille asiakkaille. Kansainvälisen kaupan tiimimme voi auttaa kaikkien tarvittavien tuonti- ja vientiasiakirjojen valmistelussa. Tunnemme tullivaatimukset kaikilla tärkeimmillä markkinoilla ja voimme auttaa asiakkaitamme tuontiprosessissa. Samalla teemme yhteistyötä useiden kansainvälisten logistiikkayritysten kanssa tarjotaksemme kilpailukykyisiä toimitusratkaisuja.

Lisätietoja

Paino 45 kg
Mitat 165 × 60 × 25 cm

Aiheeseen liittyvät tuotteet