فروش!

فولاد ابزار SKD6

فولاد ابزار SKD6 یک فولاد قالب گرمکار است که در استاندارد JIS G4404 ژاپن، مطابق با AISI H11 آمریکا، مشخص شده است . این فولاد، یک فولاد ابزار Cr-Mo با محتوای وانادیوم متوسط ​​است. مزایای اصلی آن چقرمگی خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی حرارتی است که آن را برای کاربردهای قالب تحت بار حرارتی متوسط، مانند چاقوهای برش گرم، پانچ های گرم و ماهیچه های ریخته گری تحت فشار، مناسب می کند.

در مقایسه با فولادهای گرمکار با وانادیوم بالا، SKD6 از نظر استحکام در دمای بالا و سختی قرمز کمی پایین‌تر است، اما قابلیت ماشینکاری و پایداری ابعادی بهتری در طول عملیات حرارتی ارائه می‌دهد. این فولاد به ویژه برای اجزای قالب که نیاز به عملیات ماشینکاری متعدد یا دقت ابعادی بالا دارند، مناسب است.

گریدهای معادل بین‌المللی SKD6 عبارتند از: GB 4Cr5MoSiV چین، AISI H11 ایالات متحده، DIN X38CrMoV5-1 آلمان ( 1.2343 )، GOST 4Х5МФС روسیه. SKD6 با عملکرد متعادل و مقرون به صرفه بودن، به طور گسترده در شکل‌دهی قطعات هوافضا، قالب‌های اکستروژن آلیاژ آلومینیوم و تجهیزات برش گرم استفاده می‌شود.

انواع و گزینه‌های فولاد ابزار SKD6

انواع و گزینه‌های فولاد ابزار SKD6

جدول زیر محدوده اندازه، شرایط سطح و جزئیات تلرانس را نشان می‌دهد. فولاد قالب SKD6:انواع و گزینه‌های فولاد ابزار SKD6

گزینه‌های سفارشی فولاد ابزار SKD6

انواع و گزینه‌های فولاد ابزار SKD6

  1. ترکیب شیمیایی سفارشی: GB، DIN، ASTM، JIS و سایر گریدهای استاندارد قابل تولید هستند. ترکیب شیمیایی را می‌توان به صورت جداگانه سفارشی کرد.
  2. مشخصات سفارشی: فولاد گرد (قطر)، صفحه (ضخامت، عرض) را می‌توان به صورت سفارشی تولید کرد.
  3. بسته‌بندی تخصصی برای نگهداری طولانی مدت یا شرایط حمل و نقل دشوار: شامل اسپری کردن رنگ مشکی در اطراف، پیچیدن با فیلم پلاستیکی، اسپری کردن روغن ضد زنگ و حمل و نقل در جعبه‌های چوبی.
  4. تولید سفارشی بر اساس نمونه یا توافق‌نامه‌های فنی.
  5. ذوب مجدد فولاد ابزار SKD6 به روش سرباره الکتریکی (ESR): گزینه ممتاز با خلوص بالاتر و خواص ایزوتروپیک برای کاربردهای حساس.

ترکیب شیمیایی فولاد ابزار SKD6

ترکیب شیمیایی فولاد ابزار SKD6

فرآیند عملیات حرارتی فولاد ابزار SKD6

1. پخت و پز

هدف: حذف تنش‌های داخلی ایجاد شده در حین آهنگری یا نورد، کاهش سختی، بهبود عملکرد برش و آماده‌سازی برای پردازش و عملیات حرارتی بعدی.
پارامترهای فرآیند:
دمای گرمایش: ۸۰۰-۸۵۰ درجه سانتیگراد، زمان نگهداری ۲-۴ ساعت، کوره تا دمای کمتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد خنک شده و سپس در هوا خنک می‌شود.

2. خاموش کردن

هدف: ساخت فولاد ابزار برای دستیابی به ساختار مارتنزیتی، بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش.
پارامترهای فرآیند:
دمای گرمایش: 1000-1050 ℃ (معمولاً 1020-1040 ℃ استفاده می‌شود)، زمان نگهداری با توجه به اندازه قطعه کار برای تعیین، معمولاً 30-60 دقیقه است.
خنک‌کاری: خنک‌کاری با روغن یا خنک‌کاری با هوا (برای قطعات کوچک یا با شکل ساده)، قطعات بزرگ را می‌توان به صورت درجه‌بندی‌شده کوئنچ کرد (در حمام نمک با دمای ۲۶۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد برای مدتی خنک‌کاری و سپس در هوا خنک‌کاری شود)، تا تنش کوئنچ کاهش یابد و از تغییر شکل و ترک‌خوردگی جلوگیری شود.

3. تمپرینگ

هدف: از بین بردن تنش فرونشانی، تنظیم سختی و چقرمگی، سازماندهی و اندازه پایدار.
پارامترهای فرآیند:
تمپر کردن در دمای پایین: ۱۵۰-۲۵۰ درجه سانتیگراد، عایق‌بندی ۲-۳ ساعت، خنک‌شده با هوا، سختی تمپر شده ۵۸-۶۲ راکول، برای قالب‌هایی که نیاز به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش دارند.
تمپر کردن در دمای متوسط: 300-500 ℃، عایق‌بندی 2-3 ساعت، خنک‌شده با هوا، سختی تمپر شده 50-58HRC، می‌تواند چقرمگی را بهبود بخشد، مناسب برای قالب‌های تحت بار ضربه.
تمپر کردن در دمای بالا: ۵۰۰ درجه سانتیگراد یا بیشتر، عایق‌بندی ۲-۳ ساعت، خنک‌شده با هوا، سختی تمپر شده ۴۵-۵۰ راکول، عمدتاً برای مواقعی که نیاز به چقرمگی بالاتر است.

4. اقدامات احتیاطی

فرآیند گرمایش باید سرعت گرمایش را کنترل کند تا از افزایش سریع دما که منجر به اکسیداسیون سطح قطعه کار و دکربوریزاسیون می‌شود، جلوگیری شود. می‌توان از گرمایش اتمسفر محافظ استفاده کرد یا در کوره زغال چوب و سایر عوامل ضد دکربوریزاسیون قرار داد.

هنگام کوئنچ و خنک‌کاری، محیط خنک‌کننده و روش خنک‌کاری مناسب را با توجه به شکل و اندازه قطعه کار انتخاب کنید تا ضمن کاهش خطر تغییر شکل و ترک‌خوردگی، اثر کوئنچ تضمین شود.

عملیات تمپرینگ باید به اندازه‌ای باشد که از حذف تنش‌های داخلی و جلوگیری از شکست قالب به دلیل آزاد شدن تنش در حین استفاده، اطمینان حاصل شود. برای قالب‌های بزرگ یا قطعات کار با اشکال پیچیده، می‌توان از چندین عملیات تمپرینگ استفاده کرد.

بازرسی کیفیت فولاد ابزار SKD6

بازرسی کیفیت فولاد ابزار SKD5

۱. بازرسی وضعیت سطح

کارخانه FCS یک تیم بازرسی کیفیت بسیار دقیق دارد، ما وضعیت سطح هر قطعه فولاد ابزار را با دقت بررسی خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که سطح فولاد عاری از ترک، چین، گره، پوسته اکسید شده، حفره، خراش و سایر نقص‌ها است.

۲. آزمایش ترکیب شیمیایی

برای تأیید اینکه آیا محتوای عناصر آلیاژی الزامات استاندارد را برآورده می‌کند و برای محافظت از اساس خواص مکانیکی ماده. ما به کارکنان اجازه می‌دهیم از طیف‌سنج خوانش مستقیم طیف کامل برای تجزیه و تحلیل چندین عنصر به طور همزمان استفاده کنند. نمونه‌برداری باید لایه اکسیداسیون سطحی را با استفاده از یک نمونه بلوکی برای تحریک آزمایش حذف کند.

بازرسی ابعاد و تلرانس‌ها

کارخانه FCS از ابزارهای اندازه‌گیری حرفه‌ای برای بررسی ابعاد و تلرانس‌های فولاد استفاده خواهد کرد تا از انطباق با الزامات قرارداد مشتری اطمینان حاصل شود. گیج‌های مربوطه مطابق با الزامات دقت ابعادی، از جمله متر نواری، کولیس‌های ورنیه با دقت بالا (0.02 میلی‌متر)، میکرومترها (0.001 میلی‌متر) و گیج‌های بازرسی ویژه انتخاب خواهند شد. موارد بازرسی شامل موارد زیر است: قطر، ضخامت، عرض، طول، قطر سوراخ، ابعاد پخ‌زنی و غیره، تا اطمینان حاصل شود که تلرانس‌ها و ابعاد مطابق با الزامات قرارداد هستند.

آزمون سختی

کارخانه FCS ما از دستگاه سختی‌سنج حرفه‌ای برای آزمایش سختی فولاد استفاده خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که الزامات قرارداد مشتری را برآورده می‌کند.

5. تست اولتراسونیک

استاندارد تست التراسونیک (استاندارد تست UT) عبارت است از: سپتامبر 1921-84 کلاس 3 D/d,E/e.
کارخانه FCS از تجهیزات تست اولتراسونیک برای تشخیص عیوب ماکرو درون مواد (مانند ترک، سوراخ‌های انقباضی، ناخالصی‌ها، لکه‌های سفید و غیره) استفاده می‌کند و هر قطعه از فولاد گرد و صفحه قبل از حمل و نقل توسط یک آزمایش تشخیص نقص دوم بررسی می‌شود تا از کیفیت آن قبل از حمل و نقل اطمینان حاصل شود.

۶. بازرسی ریزساختار

(1) آنالیز متالوگرافی

کارخانه FCS از ابزار آنالیز متالوگرافی برای تشخیص وضعیت ریزساختار پس از عملیات حرارتی، از جمله توزیع کاربید، مورفولوژی مارتنزیت، محتوای آستنیت باقیمانده و غیره استفاده خواهد کرد.

 (2) رتبه‌بندی اندازه دانه

کارخانه FCS از روش مقایسه‌ای برای تعیین اندازه دانه آستنیت با مقایسه ریزساختار نمونه با نمودار رتبه‌بندی استاندارد استفاده خواهد کرد تا از مطابقت آن با الزامات مشتری اطمینان حاصل شود.

مشخصات فنی فولاد ابزار SKD6

مشخصات فنی فولاد ابزار SKD6

کاربردهای فولاد ابزار SKD6

سناریوهای برنامه اصلی

قالب‌ها و ابزارهای آهنگری

عملیات فورج گرم از مقاومت عالی SKD6 در برابر خستگی مکانیکی و حرارتی بهره می‌برد. چقرمگی فولاد از ترک خوردگی زودرس جلوگیری می‌کند و در عین حال مقاومت در برابر سایش را در دماهای فورج حفظ می‌کند. هنگامی که یک تامین‌کننده قطعات هوافضا از قالب‌های فورج SKD6 ما استفاده کرد، عمر ابزار 35٪ افزایش یافت و ثبات ابعادی قطعات فورج شده بهبود یافت که مستقیماً منجر به بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه به ازای هر قطعه شد.

تیغه‌های برشی داغ

SKD6 ترکیبی از سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی است که آن را برای تیغه‌های برش گرم مورد استفاده در کارخانه‌های فولاد و سازندگان فلز ایده‌آل می‌کند. این تیغه‌ها یکپارچگی لبه برش را در دماهای بالا برای برش‌های تمیز و فواصل نگهداری طولانی حفظ می‌کنند. یک سازنده فولاد با تیغه‌های برش گرم SKD6 خود، تعداد دفعات تعویض تیغه را تا ۴۵٪ کاهش داد.

قالب‌های پلاستیکی برای رزین‌های دما بالا

برای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک‌های مهندسی دما بالا (PPS، PEI، PEEK)، SKD6 مقاومت سایشی و قابلیت صیقل‌پذیری عالی ارائه می‌دهد. خواص حرارتی آن، انتقال حرارت کارآمد و خنک‌سازی پایدار را تضمین می‌کند و قطعات قالب‌گیری شده با کیفیت بالا را با زمان چرخه کاهش‌یافته تولید می‌کند. یکی از تولیدکنندگان قطعات الکترونیکی، پس از ارتقاء به قالب‌های SKD6، بهبود کیفیت سطح و 25٪ کاهش زمان چرخه را گزارش کرد.

کاربردهای خاص صنعت

  1. صنعت خودرو: قالب‌های قطعات گیربکس، قالب‌های بلوک موتور، قالب‌های آهنگری قطعات سیستم تعلیق.
  2. هوافضا: ابزارهای آهنگری پره توربین، قالب‌های اکستروژن قطعات سازه‌ای، ابزارهای اتصال‌دهنده با استحکام بالا.
  3. صنعت الکترونیک: قالب‌های اکستروژن هیت سینک، قالب‌های رابط، ابزارهای بسته‌بندی نیمه‌هادی.
  4. صنعت ساخت و ساز: قالب‌های اکستروژن قاب پنجره آلومینیومی، ابزارهای آهنگری سازه‌های فولادی.
  5. کالاهای مصرفی: قالب‌های قطعات بادوام، ابزارآلات قطعات لوازم خانگی.
  6. نظامی/دفاعی: ابزار دقیق قطعات برای کاربردهای حیاتی که نیاز به قابلیت اطمینان دارند. نظامی/دفاعی: ابزار دقیق قطعات برای کاربردهای حیاتی که نیاز به قابلیت اطمینان دارند.
  7. تجهیزات پزشکی: ابزارآلات جراحی، ابزارآلات اجزای ایمپلنت که نیاز به دقت بالا دارند.

مقایسه مزیت رقابتی فولاد ابزار SKD6

مقایسه مزیت رقابتی فولاد ابزار SKD6

داستان‌های موفقیت مشتریان فولاد ابزار SKD6

از شر واسطه‌ها خلاص شوید، خرید از کارخانه را انجام دهید، هزینه‌های خرید را کاهش دهید و رقابت‌پذیری بازار را بهبود بخشید.

اطلاعات ساختار قیمت گذاری فولاد ابزار SKD6

خدمت به سراسر جهان، فروش کل کابینت، قیمت عمده فروشی کارخانه.

سوالات متداول فولاد ابزار SKD6

س: فولاد ابزار SKD6 در مقایسه با فولاد ابزار استاندارد H13 چگونه است؟
الف) SKD6 یک گرید ژاپنی (JIS) است که تقریباً معادل AISI H13 است، اما SKD6 ما کنترل دقیق‌تری بر ترکیب شیمیایی، ماشینکاری بهینه و کنترل کیفیت دقیق‌تری در محدوده مشخصات H13 دارد که منجر به ویژگی‌های عملکردی برتر، به ویژه از نظر مقاومت در برابر خستگی حرارتی و چقرمگی می‌شود.

س: آیا SKD6 قابل جوشکاری و تعمیر است؟
الف) بله، SKD6 را می‌توان با استفاده از رویه‌های مناسب با موفقیت جوشکاری کرد؛ ما پیش‌گرم کردن تا دمای ۳۱۵ تا ۳۷۰ درجه سانتیگراد، استفاده از مواد پرکننده سازگار، حفظ دمای بین لایه‌ها و عملیات حرارتی پس از جوشکاری را توصیه می‌کنیم. تیم پشتیبانی فنی ما می‌تواند رویه‌های جوشکاری دقیقی را برای کاربرد خاص شما ارائه دهد.

س: اندازه بخش چگونه بر عملکرد SKD6 تأثیر می‌گذارد؟
الف) SKD6 تا سطح مقطع تقریباً ۱۵۰ میلی‌متر، سختی‌پذیری خوبی را حفظ می‌کند. سطح مقطع‌های بزرگتر ممکن است منجر به کاهش تدریجی سختی هسته شود. برای کاربردهای حساس در ابزارها و قالب‌ها با سطح مقطع بزرگ، SKD6-SD (نوع ویژه سخت‌کاری عمیق) را توصیه می‌کنیم یا برای افزایش سختی کل سطح مقطع، گرید پیشرفته ذوب مجدد سرباره الکتریکی/ذوب مجدد قوسی در خلاء را در نظر بگیرید.

س: SKD6 قبل از استفاده چگونه باید نگهداری شود؟
الف) برای جلوگیری از خوردگی، باید در یک محیط خشک و با دمای کنترل‌شده نگهداری شود. برای نگهداری طولانی‌مدت باید از روغن سبک استفاده شود. مقاطع بزرگ باید به درستی پشتیبانی شوند تا از تاب برداشتن جلوگیری شود. در صورت بروز خوردگی، قبل از عملیات حرارتی باید کاملاً برداشته شود.

اطلاعات تکمیلی

وزن کیلوگرم ۷۳۰۰
ابعاد 165 × 60 × 25 سانتی متر