فروش!
فولاد ضد زنگ 95Cr18 | 9Cr18Mo
انواع و گزینه‌های فولاد ضد زنگ 95Cr18
جدول زیر محدوده اندازه، شرایط سطح و جزئیات تلرانس برای فولاد ضد زنگ 95Cr18 را نشان می‌دهد :
گزینه‌های سفارشی فولاد ضد زنگ 95Cr18
- ترکیب شیمیایی سفارشی: GB، DIN، ASTM، JIS و سایر گریدهای استاندارد قابل تولید هستند. ترکیب شیمیایی را می‌توان به صورت جداگانه سفارشی کرد.
- مشخصات سفارشی: فولاد گرد (قطر)، صفحه (ضخامت، عرض) را می‌توان به صورت سفارشی تولید کرد.
- بسته‌بندی تخصصی برای نگهداری طولانی مدت یا شرایط حمل و نقل دشوار: شامل اسپری کردن رنگ مشکی در اطراف، پیچیدن با فیلم پلاستیکی، اسپری کردن روغن ضد زنگ و حمل و نقل در جعبه‌های چوبی.
- تولید سفارشی بر اساس نمونه یا توافق‌نامه‌های فنی.
- ذوب مجدد سرباره الکتریکی فولاد ضد زنگ 95Cr18 (ESR): گزینه ممتاز با خلوص بالاتر و خواص ایزوتروپیک برای کاربردهای حساس.
معادل‌های جهانی فولاد ضد زنگ 95Cr18
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 95Cr18
فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 95Cr18
1. پخت و پز
هدف: حذف تنش‌های داخلی ایجاد شده در حین آهنگری یا نورد، کاهش سختی، بهبود عملکرد برش و آماده‌سازی برای پردازش و عملیات حرارتی بعدی.
پارامترهای فرآیند:
دمای گرمایش: ۸۰۰-۸۵۰ درجه سانتیگراد، زمان نگهداری ۲-۴ ساعت، کوره تا دمای کمتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد خنک شده و سپس در هوا خنک می‌شود.
2. خاموش کردن
هدف: ساخت فولاد ابزار برای دستیابی به ساختار مارتنزیتی، بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش.
پارامترهای فرآیند:
دمای گرمایش: 1000-1050 ℃ (معمولاً 1020-1040 ℃ استفاده می‌شود)، زمان نگهداری با توجه به اندازه قطعه کار برای تعیین، معمولاً 30-60 دقیقه است.
خنک‌کاری: خنک‌کاری با روغن یا خنک‌کاری با هوا (برای قطعات کوچک یا با شکل ساده)، قطعات بزرگ را می‌توان به صورت درجه‌بندی‌شده کوئنچ کرد (در حمام نمک با دمای ۲۶۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای مدتی خنک‌کاری و سپس در هوا خنک‌کاری شود)، تا تنش کوئنچ کاهش یابد و از تغییر شکل و ترک‌خوردگی جلوگیری شود.
3. تمپرینگ
هدف: از بین بردن تنش فرونشانی، تنظیم سختی و چقرمگی، سازماندهی و اندازه پایدار.
پارامترهای فرآیند:
تمپر کردن در دمای پایین: ۱۵۰-۲۵۰ درجه سانتیگراد، عایق‌بندی ۲-۳ ساعت، خنک‌شده با هوا، سختی تمپر شده ۵۸-۶۲ راکول، برای قالب‌هایی که نیاز به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش دارند.
تمپر کردن در دمای متوسط: 300-500 ℃، عایق‌بندی 2-3 ساعت، خنک‌شده با هوا، سختی تمپر شده 50-58HRC، می‌تواند چقرمگی را بهبود بخشد، مناسب برای قالب‌های تحت بار ضربه.
تمپر کردن در دمای بالا: ۵۰۰ درجه سانتیگراد یا بیشتر، عایق‌بندی ۲-۳ ساعت، خنک‌شده با هوا، سختی تمپر شده ۴۵-۵۰ راکول، عمدتاً برای مواقعی که نیاز به چقرمگی بالاتر است.
4. اقدامات احتیاطی
فرآیند گرمایش باید سرعت گرمایش را کنترل کند تا از افزایش سریع دما که منجر به اکسیداسیون سطح قطعه کار و دکربوریزاسیون می‌شود، جلوگیری شود. می‌توان از گرمایش اتمسفر محافظ استفاده کرد یا در کوره زغال چوب و سایر عوامل ضد دکربوریزاسیون قرار داد.
هنگام کوئنچ و خنک‌کاری، محیط خنک‌کننده و روش خنک‌کاری مناسب را با توجه به شکل و اندازه قطعه کار انتخاب کنید تا ضمن کاهش خطر تغییر شکل و ترک‌خوردگی، اثر کوئنچ تضمین شود.
عملیات تمپرینگ باید به اندازه‌ای باشد که از حذف تنش‌های داخلی و جلوگیری از شکست قالب به دلیل آزاد شدن تنش در حین استفاده، اطمینان حاصل شود. برای قالب‌های بزرگ یا قطعات کار با اشکال پیچیده، می‌توان از چندین عملیات تمپرینگ استفاده کرد.
بازرسی کیفیت فولاد ضد زنگ 95Cr18
۱. بازرسی وضعیت سطح
کارخانه FCS یک تیم بازرسی کیفیت بسیار دقیق دارد، ما وضعیت سطح هر قطعه فولاد ابزار را با دقت بررسی خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که سطح فولاد عاری از ترک، چین، گره، پوسته اکسید شده، حفره، خراش و سایر نقص‌ها است.
۲. آزمایش ترکیب شیمیایی
برای تأیید اینکه آیا محتوای عناصر آلیاژی الزامات استاندارد را برآورده می‌کند و برای محافظت از اساس خواص مکانیکی ماده. ما به کارکنان اجازه می‌دهیم از طیف‌سنج خوانش مستقیم طیف کامل برای تجزیه و تحلیل چندین عنصر به طور همزمان استفاده کنند. نمونه‌برداری باید لایه اکسیداسیون سطحی را با استفاده از یک نمونه بلوکی برای تحریک آزمایش حذف کند.
بازرسی ابعاد و تلرانس‌ها
کارخانه FCS از ابزارهای اندازه‌گیری حرفه‌ای برای بررسی ابعاد و تلرانس‌های فولاد استفاده خواهد کرد تا از انطباق با الزامات قرارداد مشتری اطمینان حاصل شود. گیج‌های مربوطه مطابق با الزامات دقت ابعادی، از جمله متر نواری، کولیس‌های ورنیه با دقت بالا (0.02 میلی‌متر)، میکرومترها (0.001 میلی‌متر) و گیج‌های بازرسی ویژه انتخاب خواهند شد. موارد بازرسی شامل موارد زیر است: قطر، ضخامت، عرض، طول، قطر سوراخ، ابعاد پخ‌زنی و غیره، تا اطمینان حاصل شود که تلرانس‌ها و ابعاد مطابق با الزامات قرارداد هستند.
آزمون سختی
کارخانه FCS ما از دستگاه سختی‌سنج حرفه‌ای برای آزمایش سختی فولاد استفاده خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که الزامات قرارداد مشتری را برآورده می‌کند.
5. تست اولتراسونیک
استاندارد تست التراسونیک (استاندارد تست UT) عبارت است از: سپتامبر 1921-84 کلاس 3 D/d,E/e.
کارخانه FCS از تجهیزات تست اولتراسونیک برای تشخیص عیوب ماکرو درون مواد (مانند ترک، سوراخ‌های انقباضی، ناخالصی‌ها، لکه‌های سفید و غیره) استفاده می‌کند و هر قطعه از فولاد گرد و صفحه قبل از حمل و نقل توسط یک آزمایش تشخیص نقص دوم بررسی می‌شود تا از کیفیت آن قبل از حمل و نقل اطمینان حاصل شود.
۶. بازرسی ریزساختار
(1) آنالیز متالوگرافی
کارخانه FCS از ابزار آنالیز متالوگرافی برای تشخیص وضعیت ریزساختار پس از عملیات حرارتی، از جمله توزیع کاربید، مورفولوژی مارتنزیت، محتوای آستنیت باقیمانده و غیره استفاده خواهد کرد.
(2) رتبه‌بندی اندازه دانه
کارخانه FCS از روش مقایسه‌ای برای تعیین اندازه دانه آستنیت با مقایسه ریزساختار نمونه با نمودار رتبه‌بندی استاندارد استفاده خواهد کرد تا از مطابقت آن با الزامات مشتری اطمینان حاصل شود.
مشخصات فنی فولاد ضد زنگ 95Cr18
کاربردهای محصول فولاد ضد زنگ 95Cr18
تولید دقیق کارد و چنگال
فولاد ضد زنگ 95Cr18 ما به ماده انتخابی تولیدکنندگان چاقوهای گران‌قیمت تبدیل شده است که به حفظ لبه‌های عالی و مقاومت خوب در برابر خوردگی نیاز دارند. این ماده قادر به دستیابی به سختی 58-60 HRC است و در عین حال چقرمگی کافی را برای چاقوهایی با طول عمر لبه تا سه برابر بیشتر از چاقوهای فولاد ضد زنگ معمولی حفظ می‌کند. تولیدکنندگان از قابلیت سنگ‌زنی و صیقل‌پذیری عالی این ماده که لبه‌ای بسیار تیز با روکش آینه‌ای ایجاد می‌کند، قدردانی می‌کنند. یک تولیدکننده پیشرو چاقوی آشپزخانه پس از روی آوردن به فولاد 95Cr18 ما، کاهش 40 درصدی در بازگشت مشتری به دلیل مشکلات کند شدن را گزارش کرد.
کاربردهای بلبرینگ با کارایی بالا
در آب دریا و محیط‌های خورنده، که فولادهای یاتاقان استاندارد می‌توانند به سرعت خراب شوند، 95Cr18 یک راه حل ایده‌آل ارائه می‌دهد. ترکیب سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن، عمر یاتاقان را در کاربردهای در معرض آب شور 300٪ افزایش می‌دهد. کیفیت ثابت فولاد ما و کنترل‌های دقیق تلرانس، سختی یکنواخت در داخل قطعه را تضمین می‌کند و از خرابی زودرس جلوگیری می‌کند. تولیدکنندگان تجهیزات فراساحلی، کاهش بیش از 25٪ در هزینه‌های نگهداری را با یاتاقان‌های ساخته شده از مواد 95Cr18 ما ثبت کرده‌اند.
مقایسه مزیت رقابتی فولاد ضد زنگ 95Cr18
داستان‌های موفقیت مشتریان فولاد ضد زنگ 95Cr18
از شر واسطه‌ها خلاص شوید، خرید از کارخانه را انجام دهید، هزینه‌های خرید را کاهش دهید و رقابت‌پذیری بازار را بهبود بخشید.
اطلاعات ساختار قیمت گذاری فولاد ضد زنگ 95Cr18
خدمت به سراسر جهان، فروش کل کابینت، قیمت عمده فروشی کارخانه.
سوالات متداول در مورد فولاد ضد زنگ 95Cr18
Q1: 95Cr18 چگونه با فولاد ضد زنگ Western 440C مقایسه می‌شود؟
A1: 95Cr18 معادل استاندارد چینی فولاد ضد زنگ 440C با ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های عملکردی بسیار مشابه است. تفاوت اصلی در پروتکل‌های استانداردسازی و آزمایش است، که در آن مواد ما به جای استانداردهای ASTM یا EN با استانداردهای GB/T مطابقت دارند. در کاربردهای عملی، 95Cr18 به درستی پردازش شده می‌تواند خواصی را ارائه دهد که از مواد مرغوب 440C قابل تشخیص نیست.
Q2: حداکثر سختی که 95Cr18 می‌تواند به آن دست یابد چقدر است؟
A2: با عملیات حرارتی مناسب، آلیاژ 95Cr18 همیشه می‌تواند به سختی 58-60 HRC دست یابد. این امر مستلزم کنترل دقیق دما در طول آستنیته کردن (1030-1050 درجه سانتیگراد)، کوئنچ در روغن و تمپر کردن کنترل شده در دمای 150-180 درجه سانتیگراد است. مقادیر سختی بالاتر، مقاومت در برابر سایش را در اولویت قرار می‌دهند، در حالی که دماهای کمی پایین‌تر (تمپر شده تا 54-56 HRC در دمای 200-250 درجه سانتیگراد) چقرمگی بهتری را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، فراهم می‌کنند.
اطلاعات تکمیلی
| وزن | کیلوگرم ۷۳۰۰ |
|---|---|
| ابعاد | 165 × 60 × 25 سانتی متر |
