فروش!

فولاد ابزار 86CrMoV7

86CrMoV7 یک فولاد قالب گرمکار با کارایی بالا است که به طور گسترده در زمینه‌های آهنگری، ریخته‌گری تحت فشار و اکستروژن مورد استفاده قرار می‌گیرد. عناصر آلیاژی آن به این ماده استحکام حرارتی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی عالی می‌بخشد و آن را به ویژه برای قالب‌ها و پانچ‌هایی که در معرض تنش حرارتی بالا قرار دارند، مناسب می‌سازد. این گرید فولادی به دلیل عملکرد متعادل در سختی‌پذیری، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و عمر طولانی مشهور است.

فرم‌های محصول موجود است

شرکت FCS Tool Steel، فولاد 86CrMoV7 را در اشکال مختلف برای رفع نیازهای متنوع تولیدی ارائه می‌دهد:

  1. میلگردهای نورد گرم و میلگردهای آهنگری شده گرم
  2. فولاد گرد و صفحات/تخت موجود در انبار
  3. میلگردهای گرد (قطر ۱۰ میلی‌متر تا ۷۰۰ میلی‌متر)، صفحه‌ای/تخت (ضخامت: ۸ تا ۴۵ میلی‌متر / ۵۰ تا ۵۰۰ میلی‌متر، عرض: ۵۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر / ۵۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر)
  4. قطعات برش خورده سفارشی

بررسی اجمالی فولاد ابزار 86CrMoV7

بررسی اجمالی فولاد ابزار 86CrMoV7

فولاد ابزار 86CrMoV7 یک فولاد ابزار آلیاژی با کارایی بالا است که با استانداردهای آلمان (ماده شماره 1.2327 ) مطابقت دارد. ترکیب شیمیایی آن بر اساس کربن برای تضمین سختی و مقاومت در برابر سایش، همراه با کروم برای افزایش سختی‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی و با مولیبدن و وانادیوم برای اصلاح دانه‌ها، افزایش مقاومت در برابر نرم شدن و چقرمگی است. در عین حال، میزان فسفر و گوگرد را برای کاهش شکنندگی و بهبود فرآیندپذیری کنترل می‌کند. این فولاد می‌تواند با شرایط کاری با سایش و تنش بالا در درازمدت سازگار شود.

معادل‌های بین‌المللی فولاد ابزار 86CrMoV7

معادل‌های بین‌المللی فولاد ابزار 86CrMoV7

فولاد ابزار 86CrMoV7: ترکیب شیمیایی

فولاد ابزار 86CrMoV7: ترکیب شیمیایی

  • کربن (C): 0.83 – 0.90
  • کروم (Cr): 1.60 - 1.90
  • مولیبدن (Mo): 0.25 – 0.35
  • وانادیوم (V): 0.05 – 0.15
  • منگنز (منگنز): 0.30 - 0.45
  • سیلیکون (Si): 0.15 - 0.35

این ترکیب بهینه، سختی پایدار پس از عملیات حرارتی و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در حین سرویس را تضمین می‌کند.

فولاد ابزار 86CrMoV7: مشخصات محصول

فولاد ابزار 86CrMoV7: مشخصات محصول

خواص مکانیکی (عملیات حرارتی شده)

  1. سختی (پس از تمپر کردن): ۴۴ تا ۵۰ راکول آر سی
  2. مقاومت کششی: ۳۵ تا ۵۰ مگاپاسکال
  3. مقاومت در برابر ضربه: بالا به دلیل طراحی آلیاژ متعادل
  4. مقاومت حرارتی: در دمای کاری تا 600 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارد

فرآیند عملیات حرارتی

فرآیند عملیات حرارتی

  1. آنیل: ۷۵۰ تا ۷۸۰ درجه سانتیگراد، خنک شدن آهسته در کوره → سختی تقریبی ۲۲۰ هبریل
  2. سخت‌کاری: پیش گرم کردن تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، آستنیته کردن در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۰۳۰ درجه سانتی‌گراد، سپس کوئنچ در روغن یا هوا
  3. تمپرینگ: ۲ تا ۳ چرخه در دمای ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد برای چقرمگی و پایداری بهینه

اطلاعات تکمیلی

وزن کیلوگرم ۷۳۰۰
ابعاد 165 × 60 × 25 سانتی متر