خصم

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | S18-0-1

بصفتها شركة رائدة في تصنيع وتوريد فولاذ الأدوات T1/S18-0-1/1.3355 ، تقدم شركة FCS Factory فولاذًا عالي السرعة غنيًا بالتنغستن، مصممًا خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل وصلابة عالية عند درجات الحرارة المرتفعة. يُساهم محتوى التنغستن العالي (17.25-18.75%) في فولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1 في تكوين بنية كربيد كثيفة ومستقرة، تحافظ على حدة القطع وثبات الأبعاد حتى في أقسى الظروف.

يضمن تسعير المصنع المباشر وإمكانية تتبع المواد بالكامل أن فولاذ الأدوات T1/S18-0-1/1.3355 الذي تستلمه سيطابق دائمًا معايير ASTM A600 وDIN. مصنع FCS قادر على توفير كل شيء، من المخزون القياسي إلى الأحجام المخصصة بالكامل، بما في ذلك التركيبات الكيميائية المخصصة، والمعالجات الحرارية، وظروف السطح، وغيرها من المواصفات، كل ذلك ضمن نظام جودة واحد! انتهى!

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | S18-0-1 مقدمة المنتج

T1/1.3355/S18-0-1 Tool Steel

فولاذ الأدوات T1 (معيار ASTM)

فولاذ الأدوات T1 هو فولاذ أدوات عالي السرعة (وفقًا لمعيار AISI) قائم على التنجستن، ويتكون لبه من 17.25-18.25% تنجستن، و0.65-0.80% كربون، و0.90-1.30% فاناديوم. يتميز بصلابة ممتازة عند درجات الحرارة المنخفضة (صلابة ≥ 63 HRC عند 600 درجة مئوية) ومقاومة عالية للتآكل. يتطلب معالجة حرارية تشمل التبريد السريع عند 1270-1285 درجة مئوية والتطبيع المزدوج عند 550-570 درجة مئوية، وتكون صلابته بعد التلدين ≤ 255 HB. مع ذلك، يميل هذا الفولاذ إلى تكوين انفصال الكربيدات، لذا يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التشكيل (1100-900 درجة مئوية) لتحسين تجانس البنية.

فولاذ الأدوات 1.3355 (W-Nr/DIN القياسي)

فولاذ الأدوات 1.3355 هو فولاذ عالي السرعة من التنجستن، مطابق للمعيار الألماني DIN، ويتميز بتركيبة متداخلة إلى حد كبير مع فولاذ T1 (تنجستن 17.50-18.50%، كربون 0.70-0.78%، فاناديوم 1.00-1.20%). تشمل مزاياه صلابة عالية عند درجات الحرارة المنخفضة (66 HRC عند 540 درجة مئوية) وتوازنًا جيدًا بين مقاومة التآكل والمتانة، حيث تصل صلابته إلى 62-65 HRC بعد التبريد والتلطيف عند 1220-1250 درجة مئوية. يتميز بخصائص فيزيائية بارزة، منها موصلية حرارية تبلغ 24.3 واط/(متر-درجة مئوية) (عند 254 درجة مئوية)، إلا أن مرونته الحرارية منخفضة، لذا يجب تجنب ارتفاع درجة حرارته. كما يجب تجنب تضخم الحبيبات الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة.

فولاذ الأدوات S18-0-1 (معيار DIN)

فولاذ الأدوات S18-0-1 هو فولاذ عالي السرعة عالي التنجستن وفقًا للمعايير الإسكندنافية/الألمانية (SS/DIN)، ويتميز بتركيبة محددة بدقة تتراوح بين 17.50-19.00% تنجستن، و0.70-0.80% كربون، و1.00-1.40% فاناديوم. يتميز هذا الفولاذ بقابلية عالية للتصليد وثبات الصلابة عند درجات الحرارة العالية، حيث تبلغ صلابته في الحالة الملدنة ≤ 269 HB، و≥ 63 HRC بعد التبريد السريع في الزيت عند 1270-1285 درجة مئوية والتطبيع عند 550-570 درجة مئوية. يصل معامل مرونته إلى 225 جيجا باسكال (عند 20 درجة مئوية)، إلا أن هذه السبيكة أغلى ثمنًا ولها نطاق تشغيل أضيق (يتطلب التسخين المسبق عند 820-870 درجة مئوية).

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | أنواع وخيارات S18-0-1

أنواع وخيارات فولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1

يوضح الجدول أدناه نطاق الحجم وحالة السطح وتفاصيل التسامح لـ T1/1.3355/S18-0-1 Tool Steel:أنواع وخيارات فولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | خيارات S18-0-1 مخصصة

أنواع وخيارات فولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1

  1. تركيب كيميائي مخصص: يمكن إنتاجه وفقًا لمعايير GB وDIN وASTM وJIS وغيرها. يمكن تخصيص التركيب الكيميائي بشكل فردي.
  2. المواصفات المخصصة: يمكن تخصيص إنتاج الفولاذ المستدير (القطر)، واللوحة (السمك والعرض).
  3. التغليف المتخصص للتخزين طويل الأمد أو ظروف النقل القاسية: يشمل رش الطلاء الأسود في كل مكان، ولف الفيلم البلاستيكي، ورش زيت مضاد للصدأ، والشحن في صناديق خشبية.
  4. إنتاج مخصص بناءً على العينات أو الاتفاقيات الفنية.
  5. T1/1.3355/S18-0-1 إعادة صهر الفولاذ بالكهرباء (ESR): خيار ممتاز يتمتع بنقاء أعلى وخصائص متساوية الخواص للتطبيقات الحرجة.

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | التركيب الكيميائي S18-0-1

التركيب الكيميائي لفولاذ الأداة T1/1.3355/S18-0-1

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | عملية المعالجة الحرارية S18-0-1

1. التسوية

الغرض: إزالة الضغوط الداخلية الناتجة أثناء التشكيل أو الدرفلة، وتقليل الصلابة، وتحسين أداء القطع، والتحضير للمعالجة اللاحقة والمعالجة الحرارية.
عوامل المعالجة:
درجة حرارة التسخين: 800-850 درجة مئوية، ووقت الاحتفاظ 2-4 ساعات، مع تبريد الفرن إلى أقل من 500 درجة مئوية، ثم تبريده بالهواء.

2- التسقية

الغرض: جعل فولاذ الأداة يحصل على تنظيم مارتنسيتي، وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل.
عوامل المعالجة:
درجة حرارة التسخين: 1000-1050 درجة مئوية (تستخدم عادة 1020-1040 درجة مئوية)، وقت الإمساك وفقًا لحجم قطعة العمل لتحديده، بشكل عام 30-60 دقيقة.
التبريد: تبريد الزيت أو تبريد الهواء (بالنسبة للحجم الصغير أو الشكل البسيط لقطعة العمل)، يمكن تصنيف قطع العمل الكبيرة في التبريد (في تبريد حمام الملح 260-300 ℃ لفترة من الوقت ثم تبريده بالهواء)، من أجل تقليل إجهاد التبريد، لمنع التشوه والتشقق.

3.التلطيف

الغرض: القضاء على إجهاد الإخماد، وضبط الصلابة والمتانة، والتنظيم والحجم المستقر.
عوامل المعالجة:
التصلب عند درجة حرارة منخفضة: 150-250 درجة مئوية، عزل لمدة 2-3 ساعات، تبريد الهواء، صلابة معتدلة 58-62HRC، للقوالب التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل.
التصلب في درجة حرارة متوسطة: 300-500 ℃، عزل 2-3 ساعات، تبريد الهواء، صلابة مخففة 50-58HRC، يمكن أن تحسن الصلابة، مناسبة للقوالب المعرضة لحمل التأثير.
التصلب عند درجة حرارة عالية: 500 درجة مئوية أو أكثر، عزل لمدة 2-3 ساعات، تبريد الهواء، صلابة مخففة 45-50HRC، بشكل أساسي لتلبية الحاجة إلى صلابة أعلى في هذه المناسبة.

4. الاحتياطات

يجب التحكم في معدل التسخين لتجنب الارتفاع المفاجئ في درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى أكسدة سطح قطعة العمل وإزالة الكربون. يمكن استخدام التدفئة في جو وقائي أو وضع فحم الفرن أو أي عامل آخر مضاد لإزالة الكربون في الفرن.

عند الإخماد والتبريد، اختر وسيلة التبريد المناسبة وطريقة التبريد وفقًا لشكل وحجم قطعة العمل لضمان تأثير الإخماد مع تقليل خطر التشوه والتشقق.

يجب أن تكون عملية التصلب كافيةً لضمان إزالة الضغوط الداخلية، وذلك لتجنب فشل القالب الناتج عن تخفيف الضغط أثناء الاستخدام. بالنسبة للقوالب الكبيرة أو قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، يمكن استخدام عمليات تصلب متعددة.

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | فحص الجودة S18-0-1

فحص جودة فولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1

1. فحص حالة السطح

يتمتع مصنع FCS بفريق فحص جودة صارم للغاية، وسوف نتحقق بعناية من حالة سطح كل قطعة من فولاذ الأداة لضمان خلو سطح الفولاذ من الشقوق والطيات والعقد والجلد المؤكسد والتآكل والخدوش وغيرها من العيوب.

2. اختبار التركيب الكيميائي

للتحقق من مطابقة محتوى عناصر السبائك للمتطلبات القياسية، ولحماية أساس الخواص الميكانيكية للمادة. سنُتيح لفريقنا استخدام مطياف القراءة المباشرة كامل الطيف لتحليل عناصر متعددة في آنٍ واحد. يتطلب أخذ العينات إزالة طبقة الأكسدة السطحية، باستخدام عينة كتلة لتحفيز الاختبار.

3. فحص الأبعاد والتسامح

يستخدم مصنع FCS أدوات قياس احترافية لفحص أبعاد الفولاذ وتفاوتاته لضمان مطابقته لمتطلبات عقد العميل. ويتم اختيار المقاييس المناسبة وفقًا لمتطلبات دقة الأبعاد، بما في ذلك شريط القياس، وفرجار الفرجار عالي الدقة (0.02 مم)، والميكرومتر (0.001 مم)، ومقاييس الفحص الخاصة. وتشمل بنود الفحص: القطر، والسمك، والعرض، والطول، وقطر الثقب، وأبعاد الشطب، وغيرها، لضمان استيفاء التفاوتات والأبعاد لمتطلبات العقد.

4. اختبار الصلابة

سيستخدم مصنع FCS الخاص بنا جهاز اختبار صلابة احترافي لاختبار صلابة الفولاذ للتأكد من أنه يلبي متطلبات عقد العميل.

5. الاختبار بالموجات فوق الصوتية

معيار الاختبار بالموجات فوق الصوتية (معيار اختبار UT) هو: سبتمبر 1921-84 الفئة 3 D/d,E/e.
يستخدم مصنع FCS معدات الاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الكبيرة داخل المادة (مثل الشقوق، وفتحات الانكماش، والشوائب، والبقع البيضاء، وما إلى ذلك)، وسيتم فحص كل قطعة من الفولاذ المستدير واللوحة بواسطة اختبار الكشف عن العيوب الثاني قبل الشحن لضمان أن الجودة مؤهلة قبل الشحن.

6. فحص البنية الدقيقة

(1) التحليل المعدني

سيستخدم مصنع FCS أداة التحليل المعدني للكشف عن حالة البنية الدقيقة بعد المعالجة الحرارية، بما في ذلك توزيع الكربيد، ومورفولوجيا المارتنسيت، ومحتوى الأوستينيت المتبقي، وما إلى ذلك.

 (2) تصنيف حجم الحبوب

سيستخدم مصنع FCS الطريقة المقارنة لتحديد حجم حبيبات الأوستينيت من خلال مقارنة البنية الدقيقة للعينة مع مخطط التصنيف القياسي، للتأكد من أنها تلبي متطلبات العميل.

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | المواصفات الفنية S18-0-1

المواصفات الفنية لفولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | تطبيقات المنتج S18-0-1

أدوات القطع عالية الأداء

يتفوق فولاذ الأدوات T1 الخاص بنا في تطبيقات قطع المعادن حيث يجب أن تحافظ الأدوات على حدتها عند درجات حرارة وضغوط عالية. تدوم أدوات القطع المصنوعة من فولاذ الأدوات T1 عالي الجودة لدينا لفترة أطول بنسبة 40-60% عند تشغيل مواد يصعب تشغيلها آليًا، مثل الإنكونيل وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقسى. يُنتج محتوى التنغستن العالي كربيدًا ثابتًا مقاومًا للتليين، حتى في درجات حرارة حافة القطع التي تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية في عمليات التشغيل الآلي عالية السرعة والمستمرة.

قوالب العمل الباردة

إن مقاومة التآكل الفائقة لفولاذ الأدوات T1 الخاص بنا تجعله مثاليًا لعمليات الختم والتشكيل التي تتضمن مواد كاشطة أو عالية القوة. يفيد المصنعون بأن عمر الأدوات أطول بثلاث إلى خمس مرات عند استخدام فولاذ الأدوات T1 المصقول بدقة لإنتاج أشكال معقدة للصفائح الكهربائية والأجزاء الهيكلية السميكة. إن الجمع بين الصلابة العالية والمتانة الكافية يمنع التآكل التدريجي والفشل الكارثي.

تطبيقات العمل الساخن

بخلاف العديد من أنواع فولاذ الأدوات التي تفقد صلابتها عند درجات حرارة مرتفعة، يحافظ فولاذنا من الفئة T1 على خصائصه الميكانيكية عند تعرضه للحرارة لفترات طويلة. تتفوق القوالب وأدوات التشكيل المصنوعة من فولاذنا T1 المعالج حرارياً بالتفريغ في عمليات مثل التشكيل بالحرارة والبثق والختم الساخن للفولاذ عالي القوة. يمنع ثبات كربيدات التنغستن عند درجات الحرارة المرتفعة تلف الأدوات المبكر وتغيرات الأبعاد أثناء التشغيل.

أدوات القياس والمعايرة الدقيقة

يتميز فولاذ الأدوات T1 بثبات أبعاده ومقاومته للتآكل، مما يجعله مثاليًا لأجهزة القياس الدقيقة. تخضع مادة T1 المعالجة خصيصًا لدينا لدورات تخفيف إجهاد متعددة وتبريد عميق لضمان أدنى حد من تغير الأبعاد مع مرور الوقت. تعتمد مختبرات مراقبة الجودة وأقسام التفتيش على فولاذ T1 لدينا في المقاييس المرجعية وتركيبات القياس حيث تكون دقة الأبعاد على المدى الطويل أمرًا بالغ الأهمية.

أدوات قطع الخشب والورق

إن ثبات حواف فولاذ الأدوات T1 الممتاز يجعله ذا قيمة خاصة عند معالجة المواد شديدة الكشط، مثل منتجات الخشب المقوى بالألياف، والصفائح، والورق المتخصص. سكاكين التسوية، وشفرات التقطيع، وشفرات المنشار الدائري المصنوعة من فولاذ T1 الخاص بنا تقطع هذه المواد بفترات خدمة أطول بمرتين إلى ثلاث مرات بين عمليات إعادة الشحذ، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل وتكاليف إعادة الشحذ.

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | مقارنة المزايا التنافسية S18-0-1

 مقارنة الميزة التنافسية لفولاذ الأدوات T1/1.3355/S18-0-1

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | قصص نجاح العملاء S18-0-1

تخطي رابط الوسيط، والبحث عن مصادر الشراء من المصنع، وخفض تكلفة الشراء وتحسين القدرة التنافسية في السوق.

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | معلومات هيكل التسعير S18-0-1

خدمة العالم، مبيعات الخزانة بأكملها، سعر الجملة المصنع.

فولاذ الأدوات T1 | 1.3355 | S18-0-1 الأسئلة الشائعة

س: ما هو الفرق بين الأسماء T1 و 1.3355 و S18-0-1؟
ج: هذه تسميات قياسية مختلفة لنفس التركيبة الأساسية للفولاذ: T1 هو معيار AISI (الولايات المتحدة الأمريكية)، و1.3355 هو معيار DIN/EN (أوروبا)، وS18-0-1 هو المعيار السويدي. جميعها تشير إلى فولاذ أدوات عالي السرعة يحتوي على 18% تنغستن بتركيبات متشابهة.

س: ما هي درجة حرارة التصلب المثالية لفولاذ الأداة T1؟
ج: درجة حرارة التصلب (الأوستنيتي) الموصى بها هي ١٢٣٠-١٢٨٠ درجة مئوية (٢٢٥٠-٢٣٤٠ درجة فهرنهايت). يجب اختيار درجة الحرارة المناسبة بناءً على التطبيق المحدد وبنية الكربيد المطلوبة.

س: كيف تتم مقارنة T1 مع M2 HSS؟
أ: يحتوي الفولاذ T1 على نسبة أعلى من التنغستن (18% مقابل 6% لـ M2) ولكنه يحتوي على نسبة أقل من الموليبدينوم والفاناديوم. يوفر الفولاذ t1 عمومًا صلابة ساخنة ومقاومة أفضل للتآكل، بينما يوفر الفولاذ M2 صلابة أفضل ويسهل تشغيله في حالة التلدين.

س: ما هو برنامج التلطيف الموصى به للصلب T1؟
ج: للحصول على أفضل النتائج، يلزم إجراء عملية تقسية ثلاثية عند درجة حرارة 540-560 درجة مئوية (1000-1040 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين لكل دورة، مع تبريد كامل إلى درجة حرارة الغرفة بين الدورات. يُعزز هذا التصلب الثانوي مع ضمان ثبات الأبعاد.

س: هل يمكن تصنيع فولاذ الأداة T1 بعد المعالجة الحرارية؟
ج: يمكن إجراء تشغيل آلي محدود في الحالة الصلبة باستخدام أدوات CBN أو السيراميك. مع ذلك، تُفضّل طرق الطحن والتفريغ الكهربائي والتفريغ الكهربائي السلكي لتصنيع الفولاذ T1 الصلب. أما التشغيل الآلي المعقد في الحالة الصلبة، فيُفضّل إجراؤه في الحالة الصلبة.

تفاصيل اضافية

الوزن كجم 45
الأبعاد 165 × 60 × 25 سم