خصم

فولاذ الأدوات 86CrMoV7

يُعدّ فولاذ 86CrMoV7 فولاذًا عالي الأداء يُستخدم في عمليات التشكيل الساخن ، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات الحدادة، وصب القوالب، والبثق. تُكسبه عناصره المُضافة قوة حرارية ممتازة، ومقاومة عالية للتآكل، ومتانة فائقة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للقوالب والمثاقب التي تتعرض لإجهاد حراري عالٍ. يشتهر هذا النوع من الفولاذ بأدائه المتوازن من حيث قابلية التصليد، ومقاومة الإجهاد الحراري، وعمره التشغيلي الطويل.

أشكال المنتجات المتاحة

توفر شركة FCS Tool Steel مادة 86CrMoV7 بأشكال متعددة لتلبية احتياجات التصنيع المتنوعة:

  1. قضبان مدرفلة على الساخن وقضبان مزورة على الساخن
  2. فولاذ مستدير وصفائح/مسطحة متوفرة في المخزون
  3. قضبان مستديرة (قطر 10 مم -700 مم)، صفيحة/مسطحة (السمك: 8 - 45 مم / 50 - 500 مم، العرض: 50 - 1000 مم / 50 - 1500 مم.)
  4. قطع مقطوعة حسب الطلب

نظرة عامة على فولاذ الأدوات 86CrMoV7

نظرة عامة على فولاذ الأدوات 86CrMoV7

فولاذ الأدوات 86CrMoV7 هو فولاذ أدوات عالي الأداء مُصنّع من سبائك فولاذية ، ويتوافق مع المعايير الألمانية (رقم المادة 1.2327 ). يتكون تركيبه الكيميائي من الكربون لضمان الصلابة ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى الكروم لتعزيز قابلية التصلب ومقاومة التآكل، ومُدعّم بالموليبدينوم والفاناديوم لتحسين بنية الحبيبات، وزيادة مقاومة التليين الناتج عن التصليد، وتعزيز المتانة. في الوقت نفسه، يتم التحكم في محتوى الفوسفور والكبريت لتقليل الهشاشة وتحسين قابلية التشكيل. وهو قادر على التكيف مع ظروف العمل التي تتطلب احتكاكًا عاليًا وإجهادًا كبيرًا على المدى الطويل.

الدرجات المكافئة الدولية لفولاذ الأدوات 86CrMoV7

الدرجات المكافئة الدولية لفولاذ الأدوات 86CrMoV7

فولاذ الأدوات 86CrMoV7: التركيب الكيميائي

فولاذ الأدوات 86CrMoV7: التركيب الكيميائي

  • الكربون (C): 0.83 – 0.90
  • الكروم (كر): 1.60 - 1.90
  • الموليبدينوم (Mo): 0.25 – 0.35
  • الفاناديوم (V): 0.05 – 0.15
  • المنغنيز (مينيسوتا): 0.30 - 0.45
  • السيليكون (Si): 0.15 – 0.35

يضمن هذا التركيب المحسن صلابة مستقرة بعد المعالجة الحرارية ومقاومة ممتازة للتشقق أثناء الخدمة.

فولاذ الأدوات 86CrMoV7: مواصفات المنتج

فولاذ الأدوات 86CrMoV7: مواصفات المنتج

الخصائص الميكانيكية (المعالجة حرارياً)

  1. الصلابة (بعد المعالجة الحرارية): 44 – 50 HRC
  2. قوة الشد: 1,000 – 1,300 ميجا باسكال
  3. قوة تحمل الصدمات: عالية بسبب تصميم السبائك المتوازنة
  4. المقاومة الحرارية: تعمل بشكل جيد في درجات حرارة العمل التي تصل إلى 600 درجة مئوية

عملية المعالجة الحرارية

عملية المعالجة الحرارية

  1. التلدين: 750-780 درجة مئوية، تبريد بطيء في الفرن → صلابة تقريبية 220 HB
  2. التصلب: التسخين المسبق إلى 600 درجة مئوية، ثم المعالجة بالأستينيت عند 1000 – 1030 درجة مئوية، ثم التبريد بالزيت أو الهواء
  3. التلطيف: 2-3 دورات عند درجة حرارة 550-650 درجة مئوية للحصول على أقصى قدر من الصلابة والاستقرار

تفاصيل اضافية

الوزن كجم 45
الأبعاد 165 × 60 × 25 سم