1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼產品介紹

6F3 工具鋼（美國標準 ASTM）

6F3工具鋼是一種熱作模具鋼，符合GB/T 1299-2014標準。其化學成分主要包括碳0.55%、矽0.85%、錳0.60%、鉻1.00%、鉬0.75%及釩0.10%。此鋼經電渣重熔（ESR）精煉，具有高純度、均勻組織、優異的韌性及抗熱疲勞性能。淬火回火狀態下硬度為58-60 HRC，熱膨脹係數低（約11.2×10⁻⁶/℃，20-600℃），可有效降低熱應力所造成的變形。

1.2714 工具鋼（德國標準 W-Nr/DIN）

組成和物理性質： 1.2714工具鋼 （德國標準，相當於56NiCrMoV7）是一種鎳鉻鉬釩合金熱作模具鋼，其成分為碳（0.50%-0.60%）、鎳（1.50%-1.80%）、鉻（1.00% -1.30%）、鎳（1.50%-1.80%）和鉻（1.00%-1.30%）、鉬（0.45%-0.55%）和釩（0.07%-0.12%）。
熱處理及性能：油淬或氣淬（830-900℃）及回火（200-650℃）後硬度為48-52 HRC，具有高韌性（衝擊值≥25 J）及抗熱疲勞性能。需要控制回火溫度梯度以平衡硬度和殘餘應力，且對冶金純度要求高（需限制白點缺陷）。

56NiCrMoV7 工具鋼（DIN 標準，相當於 1.2714）

成分和性質的一致性： 56NiCrMoV7 和 1.2714 是同一種材料的不同牌號，成分相同（碳 0.50%-0.60%，鎳 1.50%-1.80%，鉻 1.00%-1.30%，鉬 1.00%-1.30%，碳 1.00%-1.30%，鉬 5% 0.07%-0.12%）。高溫強度優異（500℃ 硬度仍維持在 HB 300），但韌性受顯微組織均勻性的顯著影響。
製程特性：淬火溫度範圍寬（油/空淬溫度為880-900℃），回火後硬度梯度隨溫度升高而降低（200℃時約54 HRC，600℃時約為40 HRC）。需要進行電渣重熔（ESR）以提高純度，且熱處理變形率低，因此適用於精密加工。

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼型與選項

下表顯示了尺寸範圍、表面狀況和公差詳情。 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 Tool Steel:

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼自訂選項

1. 可客製化化學成分：可生產符合GB、DIN、ASTM、JIS等標準等級的產品。化學成分可依客戶需求進行個人化。
2. 可客製化規格：圓鋼（直徑）、鋼板（厚度、寬度）皆可客製化生產。
3. 針對長期儲存或極端運輸條件的特殊包裝：包括四周噴塗黑色油漆、包裹塑膠薄膜、噴塗防銹油，並用木箱運輸。
4. 根據樣品或技術協議客製化生產。
5. 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 工具鋼電渣重熔 (ESR)：具有更高純度和各向同性特性的優質選擇，適用於關鍵應用。

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼化學成分

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼熱處理工藝

1，退火

2，淬火

3.回火

4.注意事項

加熱過程中應控制加熱速率，避免溫度上升過快導致工件表面氧化脫碳。可採用保護氣氛加熱，或在爐內放置木炭和其他防脫碳劑。

淬火冷卻時，應根據工件的形狀和尺寸選擇合適的冷卻介質和冷卻方法，以確保淬火效果，同時降低變形和開裂的風險。

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼品質檢驗

1.表面狀況檢查

2.化學成分測試

3.尺寸和公差檢驗

4.硬度測試

5.超音波檢測

6.微觀結構檢測

（1）金相分析

FCS工廠將使用金相分析儀器檢測熱處理後的微觀組織狀態，包括碳化物分佈、馬氏體形貌、殘餘奧氏體含量等。

 （2）粒度等級

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼技術規格

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼產品應用

鍛造模具應用

我們的熱作模具鋼系列產品在承受極端熱應力和機械應力的重型鍛造模具應用中表現卓越。特別是，1.2714 級工具鋼的最佳化成分使其具有優異的抗熱裂紋和抗熱疲勞性能。一家德國汽車零件製造商在使用我們的工具鋼後，曲軸鍛造模具的使用壽命提高了 42%。其卓越的韌性可防止過早開裂，同時保持優異的耐磨性（即使在加工難以鍛造的高溫合金時也是如此）。該模具在數千次加熱/冷卻循環後仍能保持尺寸精度，從而確保零件品質的一致性，並減少昂貴的模具更換和維護成本。

熱沖壓和壓淬工具

汽車產業對高強度鋼零件的需求日益增長，這要求加工材料必須具備優異的高溫硬度、耐磨性和導熱性。我們的 56NiMoCrV7 鋼種因其釩含量較高，為熱沖壓製程提供了理想的性能組合。均勻的熱分佈可縮短循環時間，而高溫強度則可防止工件表面過早變形。一家高端汽車製造商在其 B 柱部件的熱沖壓生產線上使用我們的工具鋼後，生產速度提高了 38%，模具維護成本降低了 45%。優異的表面品質保持性確保了零件外觀的一致性，同時減少了摩擦和材料黏附問題。

擠壓模具和工具

鋁和銅擠壓成型過程中，模具會承受高溫和磨損。我們的 6F3 工具鋼牌號在這些嚴苛的應用環境中表現出色，兼具優異的熱硬度和韌性。其卓越的導熱性能確保了長時間運行下溫度分佈均勻和尺寸穩定性。一家義大利鋁型材製造商在複雜的型材模具上塗抹我們的工具鋼後，維修週期延長了 35%。我們材料優異的拋光性能確保了擠壓產品具有出色的表面光潔度，同時降低了摩擦和模具黏模，提高了擠壓速度和能源效率。

熱剪切應用

鋼坯、棒材和鍛造件的熱切割作業對刀具材料提出了極為嚴苛的要求。我們優質的熱作模具鋼，特別是釩增強型56NiMoCrV7工具鋼，在這些應用中展現出卓越的刃口保持性和耐磨性。優異的高溫機械性能可防止刃口過早變形，而優化的韌性則可防止崩刃和災難性失效。一家中歐鋼廠使用我們的工具鋼製造熱剪切刀片，在切割1100°C鋼坯時，刃口壽命提高了50%，顯著減少了更換刀片的停機時間，並提高了生產效率。

塑膠成型應用

除了傳統的熱金屬成型外，我們的工具鋼系列在高性能塑膠成型應用中也表現出色。 1.2714牌號的優異導熱性確保了快速均勻的熱量分佈、穩定的成型週期和卓越的零件品質。其優異的耐磨性使其能夠應對工程塑膠中的磨蝕性填料，同時保持尺寸精度和表面光潔度。一家醫療器材製造商在玻璃纖維增強聚醯胺零件的注塑模具中使用我們的工具鋼後，維護間隔的生產週期提高了40%，零件一致性也得到了提升，廢品率也降低了。

壓鑄模具

鋁、鋅和鎂壓鑄製程會使模具面臨熱疲勞、腐蝕和熔合等問題。我們的熱作模具鋼牌號具有優異的抗熱裂紋性能，其熱性能可優化冷卻速率和循環時間。卓越的表面品質保持能力可防止模具高速區域過早腐蝕和沖蝕。一家汽車零件壓鑄廠將我們的模具鋼應用於複雜的變速箱殼體模具後，由於維護週期延長和停機時間減少，模具維護成本降低了 33%，生產率提高了 25%。

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼競爭優勢比較

 

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼客戶成功案例

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼定價結構訊息

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 工具鋼常見問題解答

Q：我如何確定哪個等級最適合我的申請？
答：最佳鋼種取決於多種因素，包括工作溫度、循環時間、施加應力和所需的刀具壽命。一般來說，6F3 鋼種在需要最高韌性的應用中表現優異；1.2714 鋼種在大多數鍛造應用中性能均衡；而 56NiCrMoV7 鋼種則在表面退化是主要考慮因素的應用中具有更高的耐磨性。我們的技術團隊可以根據您提供的具體要求提供詳細的建議。

Q：加工這些優質工具鋼時需要考慮哪些關鍵因素？
答：雖然我們的鋼材牌號比許多工具鋼具有更好的切削加工性能，但我們仍建議使用幾何形狀合適的硬質合金刀具以獲得最佳加工效率。退火硬度通常≤241 HBS，可採用常規加工方法（需調整切削參數）。我們詳細的加工指南針對各種加工操作提供了具體建議，包括銑削、車削、研磨和電火花加工。