HMD-1 工具鋼

HMD-1工具鋼概述

HMD-1 工具鋼是一種日本高性能塑性工具鋼，最初由日立金屬公司開發。它專為需要優異韌性、抗熱疲勞性能以及在反覆加熱和冷卻循環下保持穩定性的應用而設計。與傳統的 H13 ( 1.2344 )和H11 ( 1.2343 ) 等熱作鋼相比，HMD-1 在高溫下具有更高的強度保持率和更低的開裂傾向，因此非常適合用於壓鑄和擠壓模具。這種鋼材通常以退火狀態供應，然後透過熱處理進行硬化，以獲得高硬度和耐磨性，同時保持韌性。

HMD-1 工具鋼：產品規格

HMD-1 工具鋼：化學成分

• 碳(C):0.80–0.90
• 鉻 (Cr):1.80 ~2.20
• 鉬（Mo）：0.20~0.30
• 釩 (V): 0.05 ~ 0.10
• 矽（Si）：0.80~1.10

這種均衡的合金成分兼具高溫硬度、耐磨性和韌性，使 HMD-1 比標準熱作鋼更耐用。

HMD-1工具鋼的關鍵特性

• 優異的韌性－在高應力刀具條件下不易開裂。
• 高抗熱疲勞性－非常適合反覆加熱和冷卻操作。
• 良好的高溫硬度－在高溫使用條件下仍能保持強度。
• 模具壽命延長－與傳統熱作模具鋼相比，使用壽命更長。
• 尺寸穩定性－熱處理過程中變形最小。

HMD-1 工具鋼：典型應用

HMD-1 工具鋼廣泛應用於需要耐用熱作模具的產業：

1. 壓鑄模具－尤其適用於鋁、鋅和鎂合金。
2. 擠壓模具－適用於有色金屬擠壓。
3. 熱鍛模具－用於需要高衝擊強度的零件。
4. 塑膠成型模具－當需要高韌性時。
5. 模具嵌件和套筒－經歷反覆加熱和冷卻。

HMD-1 工具鋼：熱處理建議

1. 退火：加熱至約 850–900°C，在爐中緩慢冷卻。
2. 淬火：預熱至 600–650°C，然後加熱至 1020–1040°C，在油或氣體中淬火。
3. 回火：建議 3 個循環，溫度為 550–650°C，取決於所需的硬度（目標硬度約為 46–50 HRC）。

HMD-1 工具鋼：國際等效牌號（參考）

雖然HMD-1是日本專有鋼材，但它與某些熱作模具鋼有相似之處：

1. 1.2344 / H13 (DIN / AISI) – 常用的熱作鋼，韌性低於 HMD-1。
2. 1.2343 / H11 – 類似系列，但抗熱疲勞性能較差。
3. SKD61 （JIS）－日本標準等級，相當於 H13。
4. KD11MAX－日立公司改良型熱作鋼的另一個產品，但韌性和硬度的平衡有所不同。

HMD-1 工具鋼：相關牌號對比 – 86CrMoV7 工具鋼等效牌號

由於許多買家會將 HMD-1 與其他高強度熱作鋼進行比較，因此我們在此列出 86CrMoV7 工具鋼的國際等效鋼材以供參考：

1. DIN EN: 1.2367
2. AISI：~H11 改良型/接近 H13 變異體
3. W.-Nr: X38CrMoV5-3
4. JIS：類似SKD61的改良型

這有助於客戶根據使用環境、刀具需求和成本效益來評估最佳鋼材等級。