Інструментальна сталь SKD61
Інструментальна сталь SKD61 — це високоефективна інструментальна сталь для гарячої обробки згідно з японським стандартом JIS, яка по суті відповідає американському AISI H13 та належить до хромо-молібденово-ванадієвої серії. Це одна з найбільш широко використовуваних сталей у галузі гарячообробних штампів завдяки поєднанню високої твердості в червоному кольорі, хорошої стійкості до теплового розтріскування та чудової довговічності при термічній втомі, що забезпечує стабільну роботу за високих температур, таких як ливарні форми, екструзійні форми та штампи для гарячого кування. SKD61 має чудову прогартовуваність та стійкість до відпуску, що робить її придатною для виконання різноманітних вимог до процесів термічної обробки складних штампів.
Міжнародні еквівалентні марки цієї сталі включають: 4Cr5MoSiV1 за китайським стандартом GB, H13 за американським стандартом ASTM/AISI, X40CrMoV5-1 (номер матеріалу 1.2344) за німецьким стандартом DIN, 4Х5МФ1С за російським стандартом ГОСТ. Завдяки збалансованим властивостям, SKD61 стала основним матеріалом для гарячеоброблюваних штампів у всьому світі.
Вступ до інструментальної сталі SKD61
61 SKD є японським промисловим стандартом (JIS) гаряча штампована сталь відповідає класу ASTM/AISI H13, китайський GB клас 4Cr5MoSiV1, німецький клас DIN X40CrMoV5-1/1.3344Процес плавки зазвичай проводиться за схемою EF+LF+VD+гарячекатання/гаряче кування+відпал.
Високотемпературне застосування прес-форм створює серйозні труднощі для інженерів-інструментальників. Передчасний вихід з ладу через термічну втому, розтріскування та знос може призвести до дорогого простою та нестабільної якості деталей. Високоякісна інструментальна сталь SKD61 від FCS Tool Steel вирішує ці проблеми завдяки оптимізованому складу хром-молібден-ванадієвого сплаву. Завдяки повній сертифікації та наявності на складі, FCS Factory може допомогти вам скоротити терміни виконання робіт та підвищити продуктивність.
Типи та варіанти інструментальної сталі SKD61
У таблиці нижче наведено діапазон розмірів, стан поверхні та деталі допусків для SKD61 Прес-форма сталі:
Індивідуальні опції інструментальної сталі SKD61
- Індивідуальний хімічний склад: можливе виробництво за стандартами GB, DIN, ASTM, JIS та іншими. Хімічний склад може бути налаштований індивідуально.
- Індивідуальні специфікації: кругла сталь (діаметр), плита (товщина, ширина) може бути виготовлена на замовлення.
- Спеціалізоване пакування для тривалого зберігання або екстремальних умов транспортування: включає фарбування чорною фарбою з усіх боків, обгортання пластиковою плівкою, розпилення антикорозійної олії та транспортування в дерев'яних ящиках.
- Виробництво на замовлення на основі зразків або технічних домовленостей.
- Електрошлакове переплавлення інструментальної сталі SKD61 (ESR): преміальний варіант з вищою чистотою та ізотропними властивостями для критично важливих застосувань.
Хімічний склад інструментальної сталі SKD61
Процес термічної обробки інструментальної сталі SKD61
1. Відпал
2. гартування
3. загартовування
4.Застереження
Процес нагрівання повинен контролювати швидкість нагрівання, щоб уникнути занадто швидкого підвищення температури, що призводить до окислення та зневуглецювання поверхні заготовки. Можна використовувати нагрівання в захисній атмосфері або поміщати в піч вугілля та інші засоби проти зневуглецювання.
Під час гартування та охолодження оберіть відповідне охолоджувальне середовище та метод охолодження відповідно до форми та розміру заготовки, щоб забезпечити ефект гартування, одночасно зменшуючи ризик деформації та розтріскування.
Контроль якості інструментальної сталі SKD61
1. Перевірка стану поверхні
2. Випробування хімічного складу
3. Перевірка розмірів та допусків
4. Випробування на твердість
5. Ультразвукове тестування
6. Огляд мікроструктури
(1) Металографічний аналіз
Завод FCS використовуватиме металографічний аналізатор для визначення стану мікроструктури після термічної обробки, включаючи розподіл карбідів, морфологію мартенситу, вміст залишкового аустеніту тощо.
(2) Класифікація розміру зерна
Технічні характеристики інструментальної сталі SKD61
Застосування інструментальної сталі SKD61
Основні сценарії застосування
Алюмінієві ливарні штампи
Інструментальна сталь SKD61 чудово підходить для лиття алюмінію під тиском, де форми піддаються екстремальним термоциклічним змінам та корозійним розплавам алюмінію. Оптимізований склад нашої сталі забезпечує чудову стійкість до термічного розтріскування, термічної втоми та прилипання форми. Клієнти повідомляють про на 30-40% довший термін служби форми порівняно зі стандартними сталями для гарячої обробки, особливо у складних тонкостінних автомобільних деталях, де термічні напруження є найбільш сильними. Чудова полірувальність сталі також забезпечує чудову якість обробки поверхні литих деталей.
Прес-форми для лиття під тиском
Для високотемпературних інженерних пластмас, таких як PEEK, PPS та склонаповнений нейлон, SKD61 забезпечує ідеальний баланс твердості, міцності та теплопровідності. Форми, виготовлені з нашої прецизійно шліфованої SKD61, зберігають точність розмірів навіть після тисяч циклів лиття під тиском за високих температур. Відмінна реакція сталі на азотування та PVD-покриття ще більше подовжує термін служби форми під час обробки абразивних або корозійних пластикових компаундів.
Гарячі штампи
Наша сталь SKD61 демонструє чудову стійкість до пластичної деформації в операціях гарячого кування, де штампи піддаються екстремальному тиску та температурі. Висока стійкість до високої твердості за високих температур мінімізує знос штампів та подовжує термін служби ливарних виробів зі складною геометрією. Для прецизійних кувальних операцій, де контроль розмірів є критично важливим, стабільна термічна обробка наших сталей забезпечує передбачувану продуктивність навіть у найвимогливіших умовах експлуатації.
Інструменти для екструзії
Екструзійні шнеки, цилиндри та матриці, виготовлені з SKD61, мають чудове поєднання зносостійкості та міцності. Здатність сталі витримувати надзвичайний крутний момент, зберігаючи при цьому збереження кромки, робить її ідеальною для обробки абразивних сполук. Наші клієнти в галузі екструзії пластмас повідомляють про значно менші інтервали технічного обслуговування та більш стабільні розміри продукції після переходу на наші преміальні компоненти SKD61.
Галузеві застосування
- Автомобільна промисловість: форми для компонентів трансмісії, форми для конструкційних алюмінієвих деталей.
- Побутова електроніка: форми для складних корпусів з абразивних вогнестійких пластмас.
- Аерокосмічна промисловість: прецизійні кувальні форми для компонентів турбін.
- Медицина: форми для високоточних полімерних компонентів, що потребують валідації.
- Будівельні вироби: екструзійні форми для алюмінієвих екструзійних профілів та пластикових компаундів.
- Захист: критичні компоненти, що потребують перевірки властивостей матеріалів.
Порівняння конкурентних переваг інструментальної сталі SKD61
Історії успіху клієнтів з інструментальної сталі SKD61
Інформація про структуру цін на інструментальну сталь SKD61
Часті запитання щодо інструментальної сталі SKD61
З: Як SKD61 порівнюється з інструментальною сталлю H13?
A: SKD61 та H13 є еквівалентними марками за різними стандартами (JIS проти AISI). Однак наш преміальний SKD61 чистіший, стабільніший та має кращу реакцію на термічну обробку, ніж стандартний комерційний H13. Діапазон хімічного складу схожий, але наш суворіший контроль мікроелементів та вдосконалені процеси обробки забезпечують чудову продуктивність.
З: Яка різниця між вашими стандартними варіантами SKD61 та ESR?
A: Наш SKD61-ESR проходить додаткове електрошлакове переплавлення для значного покращення чистоти та зменшення кількості неметалевих включень. Це забезпечує чудову поліруваність, підвищену стійкість до втоми та більш стабільну реакцію на термічну обробку, що особливо цінно для складних, високополірованих форм або компонентів, критично важливих для безпеки.
Додаткова інформація
| Маса | 45 кг |
|---|---|
| розміри | 165 × 60 × 25 см |
